Запояване на бронзовия ефект на състава на сплавта в технологичния процес

Калаени бронз

Запояването на този тип медни сплави използва спойлери:

• олово калай;
• мед-никел;
• сребро.

Не е желателно да се подлага на запояване на медни-цинкови спойлери с бронзови качества, съдържащи голямо количество калай (висок калай), тъй като точката на топене на тези материали е приблизително еднаква.

За запояване на калаени бронзови изделия е подходящо всяко от следните:

• газови горелки;
• лепила за запояване;
• отопление:

- контакт;

- токове с висока честота (HD);

- в пещи с контролирана атмосфера;

- в соли за вана.

Необходимо е постепенно да се нагрява бронзът, тъй като при бързо загряване тази сплав е склонна към зачервяване.

Следните се използват като потоци:

• при запояване на калаено-оловни припои - потоци на основата на цинков хлорид (с добавки на солна киселина);
• при използване на медни цинкови и сребърни спойки (високотемпературно спояване) - потоци на базата на борна киселина с добавки на соли на флуорид и хлорид.

Оловен бронзТе са същите припои и потоци като калайните. Само местата за запояване трябва да бъдат внимателно потопени: оловните оксиди, които се образуват на повърхността, не позволяват на спойлера да попадне в междината между заварените елементи.

Алуминиев бронз

Тези марки се отличават от другите медни сплави поради високите механични свойства, поради което се използват широко в машиностроенето. Сплавите от мед и алуминий са разделени на две основни групи:

• прост бронз (двойни сплави);
• комплексни бронзи, чийто състав освен мед и алуминий включва добавки на манган, никел, желязо и др.

На повърхността на алуминиеви бронз се образува силен оксиден филм, който на практика не може да бъде отстранен чрез конвенционални потоци. Поради тази причина, преди запояване е необходимо повърхността на частите да се обработва с флуороводородна или флуороводородна киселина.

При използване на примеси от калай с олово се препоръчва да се използват активни потоци (с високо съдържание на солна киселина). Предварително се препоръчва да се извърши почистване на повърхността на алуминиев бронз със смес от хлорирани метални соли с борна киселина. Мангановият бронз, който принадлежи към групата на сложните алуминиеви бронзови съединения, се споява с ортофосфорна киселина.

Трябва да се има предвид, че бавното нагряване на алуминиевите бронзове води до окисляване и образуване на крехки интерметалоиди в шева. За висококачествено запояване е необходимо да се използват бързи методи за нагряване на сплавта. За да се увеличи силата и пластичността на съединенията в спойка, се въвежда никел (алуминиево-никеловото съединение защитава повърхността на продукта от образуването на алуминиеви оксиди).

Спояване на мед и цинк или сребърни припой изисква демонтаж на флюси марки PV200 и PV284: така че те могат да се разтварят филми оксид, те се добавят към една от следните компоненти:

• натриев силикофлуорид - от 10 до 20 процента;
• поток за запояване на алуминий - до 50%.

Ако съставът включва манганов бронз, е необходимо да се използва флюс, съдържащ флуориди или флуорборат алкален метал.

Високотемпературното спояване може да доведе до чупливост на бронз. За да се изключи този неприятен момент, трябва да се обърне специално внимание на правилния дизайн на устройствата, които определят мястото на съединяващите се части. Те не трябва да пречат на разширяването на сплава при нагряване, в противен случай може да има пукнатини на метала по време на запояване.

Берилий бронзи

Тази медна сплав е най-трудната за запояване. Преди запояване, берилиевият бронз трябва да бъде внимателно почистен механично и незабавно да започне процеса на запояване. Бронз от бронз от бронз със сребърни припои. В състава на потока трябва да присъстват флуорни соли.

Медни и никелови сплави

Най-непретенциозните сплави: за тяхното запояване можете да използвате каквито и да било припои (включително чиста мед) и потоци. Но дори и тук има един нюанс: ако спояването се извършва в пещ с контролирана атмосфера, тогава процесът трябва да се извършва при високи скорости на нагряване на свързаните елементи. В противен случай основният метал ще се разтвори в спойката, което ще доведе до нестабилност на шева.

Избор на оборудване

• Поялно желязо. Поради факта, че бронзът е споен с нискотемпературни припои, този тип оборудване се използва широко за запояване при битови и индустриални условия. За съжаление, този тип оборудване не винаги може да бъде използвано: по този начин е възможно само спояване на тънкостенни части при температура на процеса не повече от 350 градуса.
• Газови горелки. Използва се за свързване на метално интензивни елементи. Факт е, че медните сплави имат висока топлопроводимост (шест пъти по-висока от тази на желязото). Горелките могат да се използват и за запояване от собствените си ръце: лесно се поддържат.
• Солна баня-пещ. Те се използват за запояване на тръбни части. Топлинният източник в този случай е стопените соли. Те също играят ролята на поток. Отопляеми и обърнати по този начин, частите са потопени в топилна стопилка, която запълва празнините между елементите, които ще бъдат съединени. Огледалото за запояване трябва да бъде защитено от окисляване. За тази цел се използва активен въглен или инертен газ. Този метод има един недостатък: доста често е невъзможно напълно да се отстранят следи от спойка от повърхността на спояваните части.
• Запояване в пещи. Този метод се отнася до индустриалните: процесът се съпровожда от поддържането на определени температурни и времеви режими. Това осигурява равномерно нагряване на елементите, които трябва да бъдат запоени, и предотвратява деформация дори на големи части.