Запояване на метали в противовес на функциите за заваряване и подготовка на повърхността

Металното спояване, като заваряване, се отнася до методите за създаване на интегрални стави. Но тези два метода имат фундаментална разлика:

1. Заваряване - метод за съединяване на метали чрез локално нагряване до точката на топене. В резултат на сливането на разтопените метали в една

2. Един общ басейн за заваряване формира силна връзка между елементите на продукта или структурата;

заваряването е процес на свързване на метали с помощта на запълващ метал (спойка), чиято точка на топене е по-ниска от точката на топене на материалите, които ще бъдат съединени. В същото време основният метал остава в твърдо състояние.

Запояването се определя от следните фактори:

• физическа температура и налягане (същите фактори определят и заваряват);
• конструктивно - количеството на припокриване и свободата между елементите, които трябва да бъдат запоени;
• физически и химически - наличието на поток и спойка, чийто състав трябва да взаимодейства с основния метал;
• технологични - методи за нагряване на метала, влизащи в зоната за запояване на спойка.

Класификация на методите за запояване

Процесът на запояване е класифициран според следните параметри: температура, налягане, готовност за запояване.

Чрез температура

В зависимост от температурата на нагряване на металите, запояването е различно:

• висока температура;
• ниска температура.

Границата, която разделя тези два метода, е температурната стойност от 450 градуса.

Според натиска

На този параметър разграничавайте:

• запояване на метали с фиксирана пролука;
• пресована спояване.

Първият метод е най-честият. Както и заваряване под налягане, пресоването е известно дълго време. Но тя беше широко използвана едва напоследък. В резултат на тази технология, времето за запояване е намалено, силата на спояващите се стави се увеличава.

От готовност за запояване

Степента на готовност на спойлера засяга много от характеристиките на процеса на запояване. Спойкато може да бъде:

• направени предварително;
• Тя се образува в процеса на запояване в резултат на контакт (реактивно или твърдо гасене на топене) или редукция на металите от съставния поток.

Технология на запояване

Подобно на металното заваряване, запояването включва няколко технологични прехода, всеки от които има най-пряко влияние върху качеството на резултата.

Подготовка на металната повърхност за запояване

Тази операция е необходима, за да се осигури взаимодействието между неблагородни метали и припои. В тази връзка, заваряването е по-малко взискателно за предварителна обработка на повърхността. Целта на подготвителната работа, - премахване на масло от повърхността на части, мазнини, мащаб, мръсотия и тези оксиди, които не подлежат на отстраняване по време на втечняващи газ или излагане на активни агенти.

Подготовката на повърхността включва:

• механична обработка;
• обезмасляване;
• отстраняване на неметални филми чрез механични или химични средства. Последният се състои от няколко операции: офорт, измиване, неутрализиране на остатъчния разтвор на офорт и сушене. Съставът на разтвора за накисване зависи от качеството на основния метал и спойка;
• Нанасяне на бариера или защитни покрития върху повърхността на метала, който трябва да бъде запоен. Целта на операцията е да се подобри разпръскването на спойката, нейното взаимодействие с основния метал, да се повиши корозионната устойчивост на фугата (и понякога да се предотврати спояващото взаимодействие с метала, който трябва да бъде споен). Покритието може да се нанесе чрез облицовка, галванично, вакуумно и други методи;
• топлинна обработка на основния метал. Тази операция не винаги се извършва, но в някои случаи (за отстраняване на вътрешните напрежения и, като резултат, крехкост на метал под въздействието на стопената спойка) преди запояване части преминават през закаляване или закаляване процеси (такива събития често изисква заваряване).

Запояване

Самият процес на запояване се осъществява в съответствие с определените цикли на температура и време, мащаба на приложението на налягането. Всички тези параметри зависят от вида на метала, който трябва да бъде споен: алуминий, леки сплави, стомана, чугун и др.

Запояване на алуминий

Алуминият за дълго време се счита за неподходящ за запояване, тъй като оксидният филм, образуван върху неговата повърхност, е силно химически устойчив. Значителна трудност е и при заваряването му. Всички опити залепващ алуминий спойлери, използвани за запояване на стомана или мед, завършват с повреда. Сега проблемът е решен, алуминият е споен дори и у дома.

Заваряване и залепване на алуминий изисква внимателна подготовка на повърхността:

• обезмасляване. Като обезмаслител можете да използвате:

- бензин;

- ацетон;

- разтвор, съдържащ кватернерен - натриев хидроксид (20-50 г / литър вода), калцинирана сода (15-50 г / л), тринатриев фосфат (250-50 г / л);

- разтвор на натриев хидроксид (40-60 g / l).

Разтворите се загряват в баните. Работното място трябва да бъде оборудвано с локална смукателна вентилация, без значение дали операцията се извършва в промишлени или гаражни условия.

В четирикомпонентна композиция алуминият се обезмаслява за 2-3 минути при работна температура 70-80 градуса. В разтвора на сода каустик, частите също се обезмасляват 2 до 3 минути, но температурата трябва да бъде най-малко 40, но не повече от 60 градуса;

• сушене. Елементите, предназначени за запояване, се сушат на въздух в продължение на 10-2 минути.
• Отстраняване на оксидния филм. Филмът може да бъде премахнат:

- механично (алуминий и спойка, обработени с шкурка или метална четка);

- химически средства. Този метод се състои от пет прехода:

ü оформяне на същите разтвори, при които се извършва обезмасляване;

ü измиване във вода при температура от 50 до 70 градуса за 30 до 40 секунди;

ü осветяване в 20% разтвор на азотна киселина (температура - от 17 до 28 градуса) в продължение на 10-20 секунди;

ü промиване в гореща (течаща) вода;

ü сушене за 20-30 секунди във фурната при температура от 80 до 100 градуса.

Такава технология в производствените условия не е трудна. Но не е лесно да се организира в домашни ателиета. Ето защо, народните занаятчии "разработват" свои собствени начини за приготвяне на алуминий за запояване. Един от тези методи е използването на специална дюза за запояване.

Подготовка на повърхността с помощта на дюза

Дюзата е цилиндрична част, от единия край на която се пробива сляпа дупка под върха на запояващото желязо, а вторият край се зарежда на пресечен конус. В края на конуса се изрязват надлъжни зъби с остри връхчета. Общата дължина на дюзата е 70 мм. По дупката под стрингер (9 мм в диаметър), прорязани през канали - само 4 броя, разположени диаметрално. Оказва се нещо, което прилича на клечка.

Дюзата се използва само за отстраняване на оксидния филм. Ето защо, ако планирате да свържете много части, по-добре е да подготвите два поялници: един за алуминий (използвайки гореописаната дюза), а втората - за запояване.

Технология на запояване с помощта на дюза

• Зоната за запояване трябва да бъде механично почистена от чист метал.
• Нанесете колофон върху зъбите на дюзата и я занесете на мястото на запояване.
• Нанесете разтопен колофон върху алуминий, докато извършвате възвратно-постъпателни движения с спойка. В този случай зъбите на дюзата ще отстранят новосъздадения оксиден филм и потокът ще се разпространи равномерно върху повърхността на метала.
• Вземете една капка калай върху електрическа solderer (тя е поръсена с колофон предварително) и го разпространява по зоната на запояване. Ако повърхността на калайката се окаже твърде груба, извадете излишния калай с помощта на нагрята накрайник.
• По този начин подгответе всички части, които да се свържат. След това можете да започнете запояване на продукта.

Структурна стоманена спойка

На повърхността на стоманата се образува оксиден филм, неговият състав зависи от легиращите добавки, средата за съхранение, продължителността на нагряването и т.н. За отстраняването му се използват шлифовъчни колела, шкурка, пясъкоструене и бластиране. Ако има нужда от обработка на голям брой малки части, препоръчително е да се приложи методът на химическо третиране - ецване във водни разтвори на киселини. Например, за оформяне на нисковъглеродна стомана се използва 10-15 разтвор на сярна киселина.

Технологията за подготовка на стоманени повърхности

• Лепило в разтвор със следния състав:

- сярна киселина - 1 обем;

- азотна киселина - 3 обема;

- натриев флуорид - 50 g / l.

Температурата на разтвора е 17-28 градуса. Етингът продължава 5-20 минути. Разтворът се поставя в керамична вана (или стомана, облицована с винипласт).

• Лечение (почерняване) на повърхността в разтвор на солна киселина (25-30).
• Измиване във вода - студена.
• Изплакване в гореща вода.
• Измиване в алкален разтвор за неутрализиране на киселинни остатъци (10-15 сода разтвор).
• Сушене при температура от 100 градуса.

Запояването се извършва с калай или сплави калай-олово. Запояването води до образуването на твърд разтвор на калай с желязо.

запояване месинг

Този метод на запояване е използван главно при сглобяването на артистични композиции от стомана. И елементите на кръгло напречно сечение за запояване месинг не е подходящ поради малка площ на контакт. Flux е тренировка, навлажнена с вода.

Техника на заваряване

• Приготвените стоманени елементи са свързани чрез свързващо вещество (стоманена тел).
• Продуктът, събран по този начин, се поставя в сърцевината и се загрява в червено.
• На мястото на запояване се полага бормашина. Под въздействието на температурата се топи и се разпростира върху зоната на запояване.
• Без да премахват слоя боракс, те докосват ставите с месингов прът.