Как да спойка месинг?

Флюсове, спойлери

за нискотемпературно запояване с калай-олово спойка, чист калай или някакъв друг тънолит, е необходимо да се отстрани оксидния филм от повърхността на метала. За тези цели по правило се използват алкохол с колофон или по-активни потоци.

Например, по време на обработката на месингови сортове LS59-1-1, се използват потоци L63 на базата на цинков хлорид с добавки. По отношение на медта, има лоши свойства на топене в спойката на калай-олово, при което спойката се наблюдава за бавен растеж на интерметални слоеве, които имат положителен ефект върху механичните свойства на запоени метална връзка.

Съединенията, получени по време на запояване с калаено-оловни сплави от месинг клас L63, не могат да се похвалят с отлично качество и сцепление в сравнение с мед при подобни условия. Например, якостта на опън на фугата на медните части е 200 МРа, докато в случая на месинг тази цифра не надвишава 59 МРа.

В процеса на спояване на месинг, който включва голям брой мед, спойлери продават следните маркировки: PSr72, VSr40, Psr45, PSr25, PSr12. Мед-фосфор месинг, както и месинг с ниска точка на топене, също могат да бъдат използвани. По време на свързването на месинг с високо съдържание на цинк в състава може да се използва спояващ PSp40.

По този начин, сплавите за спояване на фосфор не са подходящи за тях, поради което е много вероятно да се появи съединение с ниска пластичност в спойка. Това се дължи на факта, че в споявания шев по време на запояване цинкови фосфиди се образуват, които са достатъчно крехки.

За ставите, които не са изложени на вибрации, механични удари, се използват спояващи PMC36 и PMC48. В процеса на спояване на сребро и медни-фосфорни сплави за спояване месингът започва бързо да се разтваря. В тази връзка, за да се намали контактът на твърдия метал с течно спояващо средство, те трябва да бъдат запоени при високи условия на нагряване. Месинг L63 се разтваря доста интензивно в TN35, PSr45, PS15, а също и значително по-малко в PS50KD и PSr37.5.

Твърди спойки

Месингови радиатори, тръби и много други детайли могат да се използват със спояване. Металната обработка с L-CuP6 спойка е особено важна по време на монтажа на медни тръби, радиатори, нагревателни елементи и не само.

Диапазонът на топене на материала, който се предлага при работа с спояващ материал, е от 710 до 880 g. Работната температура на спойлера е 730 грама. S. Работата с твърди спойки ви позволява да работите с мед, мед, червен бронз, бронз.

Режим на запояване

Частите, направени от въпросния материал, могат да бъдат споени при температура от 850 до 870 g. C, както и в солени бани. За подобряване на притока на спойка в разтвора за ваната, като правило, добавете 4-5-ти поток, който включва калиев флуороборат или бораксфлуороборат.

При нагряване на метални части в пещи и за обработка на газовата горелка е случаят филма оксид върху повърхността на метали (месинг радиатори), последвано от изпаряване на цинк, който влияе неблагоприятно върху разпространението на спойката. Запояването с газов нагревател може да намали окисляването, както и изпарението на цинка в редуциращ пламък. Това намалява порьозността в шевните шевове.

Как да спойкате на ръка

Днес има доста голямо разнообразие от месингови радиатори, тръби и други битови потребности. Във връзка с това често има нужда от ремонт. Понякога парите за наемане на квалифицирани специалисти просто не са достатъчни. В този случай можете да се справите със себе си като упражнявате спояване на радиатори, други месингови продукти у дома.

Много днес бродене месинг продукти, използвайки конвенционални калай-олово запояване с обикновен пръст. Въпреки това, този метод, заедно с неговата простота на процедурата, има няколко значителни недостатъка: появата на заваръчния шев оставя бели, достатъчно дебели, слабите по време на завоя могат да се разпръснат. Това ще отнеме тренировка, поток и така нататък.

Следните инструменти и материали са полезни за запояване:

• Азбестова основа;
• Газова горелка;
• Графитен тигел;
• Мед, сребро, боракс, борна киселина.

Готварска спойка

Първо, ще е необходимо да се направи thinol у дома, който ще се състои от сребро и мед в съотношение 2: 1, съответно. За това е необходимо да се сплави сребро и мед с помощта на газова горелка. След това трябва да се претеглят необходимото количество сребро и мед, след което те трябва да бъдат поставени в тигел и нагрят с газов горелка.

Графитният тигел може да бъде направен от графитни въглища (контактни тролейбусни елементи), които не могат да бъдат намерени на крайните спирки на електрическия транспорт. По отношение на размера на тигела той трябва да бъде приблизително 20x20 милиметра.

След това изберете жлеб 5x40 милиметра полукръгла форма, за да можете лесно да отстраните топчето от спойка (горещият тигел се спуска във водата). Щом медта и среброто се стопят, можете да започнете да смесвате компонентите на тинола с жица.

Подготовка на потока

По този начин спойлерът е готов за работа, но все още се нуждае от охлаждане, навиване на ролки и нарязване на малки части. Сега трябва да започнете подготовката на потока. За да направите това, вземете 20 грама боракс (прах), както и еднаква част от борна киселина (прах), след това внимателно разбъркайте съставките и изсипете чаша вода. След това кипете и охладете крайния поток.

Работим както следва:

1. За запояване е необходимо за всеки топлоустойчив материал. Ако направите спояване на радиатори, работете напълно. За тази цел ние сме опаковани с азбестова плоча. По този начин го поставяме върху частите, които не са запоени, след което навлажняваме потока, поръсваме с спойлера. След това започваме да се затопляме малко.
2. Първо, го затопляме малко, така че спойлерът се придържа към детайлите, след което привеждаме процедурата в червено.
3. Спойлерът просто се влива в пролуката между частите, като ги свързва много здраво. Трябва да се отбележи, че разликата между точката на топене на месинг и спойка е около 50 g. C и затова не прегрявайте материала.
4. Полученият шев има един подчертан цвят със спояваната част.
5. След това продуктът трябва да се измие от потока: изплакнете продукта в гореща сярна киселина (трети).

Така че, ние получаваме отлично сцепление с медни продукти, което ще продължи много години.