Pike browning какво трябва да знам за полезната процедура?

По време на горенето бораксът се превръща в стъклена маса и точката на топене варира от 700-900 g. В процеса на запояване се образуват соли, които трябва да се отстранят чрез механично отстраняване.

Borax - висока плътност на потока, използвана за свързване на материали като стомана, желязо, мед (неговите сплави), използвайки среда топимост мед, месинг, злато и сребро припой. Разтопената тренировка позволява разтваряне на метални оксиди, почистване на повърхността на запоени метални части. В края на използването на боракс в края на запояване е необходимо да се отстранят всякакви остатъци сол.

Бораксът заедно с борна киселина образува поток от бор при смесване в съотношение 1: 1. По този начин трябва да разбъркате добре съставките, след това да ги смилате в порцеланов хоросан. След това е необходимо разтворителят да се загрее в дестилирана вода, след това се изпарява до твърд остатък. За да получите по-активен поток за запояване на мед или друг метал, трябва да добавите към сместа флуоридни и хлоридни соли.

Залепване на медни тръби с боракс

Съвременните водоснабдителни системи в домовете често са изработени от мед. В тази връзка е желателно да бъдете информирани за възможните действия по отношение на ремонта на санитарен фаянс, свойствата на медта и много други неща, които могат да бъдат свързани с този материал.

Предимства на спояване на кафявата мед:

• Способността да се свързват метални части във всяка комбинация;
• Способността да се свързва при всяка първоначална температура на метален продукт;
• Възможност за създаване на силно и висококачествено свързване на метал (мед) с неметали;
• Способността да се декодират най-предварително сглобените връзки;
• По-прецизно захващане на матрицата, както и размерите на металния продукт, тъй като основният метал не се топи;
• Възможност за постигане на отлично взаимодействие между запоени части и спойка;
• Висока якост и достоен резултат при капилярното запояване.

Технологията за запояване позволява свързването на няколко етапа:

• Изготвяне на връзки за запояване;
• Отстраняване на примеси, както и оксиден филм от повърхностите на метални части, подложени на запояване, като се използва поток под формата на боракс;
• Загряване на свързаните метални части до температурна стойност, равна на точката на топене на металите на основния материал;
• Въвеждането на течна лента от спойка в пролуката между съединените метали;
• Взаимодействие между съединяващите части и спойлера;
• Кристализация на формата на спойка, която е между частите.

Процес на запояване

Ще са необходими материали и устройства:

• Стоманени четки за почистване на вътрешни стени от медни тръби;
• Резачка за тръби;
• Четка за нанасяне на боракс (флюс-паста);
• Калаени спойлери;
• Flux-паста (боракс);
• Газова горелка.

Избиране на устройството

Горелките са от няколко основни типа: с наличие на пиезоелектрическо запалване и без него за различни газови патрони. Трябва да се отбележи, че горелките на скъпите производители (марки) без пиезоелектрическо запалване не са много популярни. По този начин е възможно да се използват евтини газови горелки от полски марки, но с наличието на пиезоелектрично запалване.

Обърнете внимание на факта, че пиезото запалване служи на ръката на капитана, който желае да произведе заваряване на тръби от самата мед, това е начинът, по който такова устройство ще спести време и нерви.

Процедура:

1. Първо, вътрешната повърхност на съединението трябва да се изтърка с четка;
2. Използвайки кожата, преминаваме към почистването на външната повърхност на тръбата до красив блясък на мед.
3. Нанася се с специални четки поток (в този случай поток - боракс) на вътрешните и външните повърхности на съединенията, след което им въвеждане 12:59.
4. Следващият етап на взискателни в максимална степен на грижа, внимание и концентрация господар, като работата ще се извършва с газова горелка, т.е. с открит огън. По този начин запалваме газовата горелка, след което загряваме кръстовището. Съединителят трябва да се загрява за 15-20 секунди.
5. След това вземаме оловно-калаеното спойдерче и го повеждаме по ръба на съединението на двете части. Струва си да се отбележи, че не е необходимо да се провежда спойка по целия ръб на съединението, тъй като половината от обработения периметър ще бъде достатъчен. Процедурата трябва да продължи най-малко 3 секунди.

Начини за контрол на свързаните продукти

За да се оцени качеството на полученото съединение, е възможно да се приложи контрола с унищожаване без него. Инспекция изделия с помощта на лупата (лупа), и с невъоръжено око в комбинация с измерванията дава възможност за проверка на качеството на повърхността, пълни връзките, наличието на пукнатини и други нежелани дефекти в присъедини тръба, изработена от мед.