Запояване на части от различни видове листови метални елементи и технологии

Материали за запояване на метал

Класическата версия на касетата за запояване изисква наличието на спойка, съдържаща калай и други химически елементи, поток, както и спойка с шлиф.

Съгласно препоръките трябва да се използва запояване на марките PIC 40, PIC 30 и POSS 4-6. Това се дължи на химичните свойства на материалите по време на процеса на запояване на калай. Всяка от спойлерите може да съдържа няколко елемента, включително калай, антимон, арсен, мед и бисмут. Тези спойлери се различават от останалите в устойчивост на срязване поради съдържанието на примеси. Например, PIC 40 съдържа 40 калай, 2 антимон, 0.05 - 0.1 оставащи елементи. Също така увеличава устойчивостта на разкъсване след запояване. Когато калайът е свален, антимонът се увеличава в състава. Но също така се случва, че запояване осигурява наличието на такъв компонент като олово (PIC 90). В случая на поцинкована материя ситуацията е различна.

Запояването на желязо осигурява наличието на поток. Всъщност той е разтворител и химически оксидант. По време на запояване този елемент не се окислява. За по-добро качество на заваръчните шевове се осигурява и омокряне с желязо Популярните потоци за метала са солна киселина и колофон. Последният се използва активно в радиотехническата индустрия. Понякога се използват цинков хлорид и борна киселина.

Изберете най-подходящия поток за запояване на частите от калай не може да излезе, защото всеки от тях дава положителен резултат. Ако е необходимо да се разтварят дебели мастни вещества, се използва амониев хлорид. Често за тази процедура направете смес от горните компоненти.

Важен инструмент в процеса на запояване с калай се използва от използвания инструмент, който обикновено е спойка. Съгласно препоръките, неговата мощност трябва да бъде повече от 40 W. Препоръчително е да използвате електрическа спойка. В този случай спояването ще бъде удобно и в резултат шевовете ще се окажат силни и надеждни. Трябва веднага да се отбележи, че без да е необходимо да оставяте инструмента в загрята форма, не е необходимо да се избягва пожар, както и влошаване на свойствата на дръжката. В индустрията се използват запояващи станции, чиито разходи надвишават няколко пъти класическото оборудване, но продуктите имат различни приставки, както и допълнителни елементи (поставка, температурен датчик и др.).

Процесът на запояване на метални части

Запояването включва няколко етапа, през които се осигурява качествен шев. За запояване на метала се нуждаете от:

• почистване на повърхността;
• обезмасляване;
• прилагане поток;
• приготвяне на спояващо желязо;
• място за облицоване на бъдещия шев;
• запояване на елементи от калай;
• почистване на повърхността с бензинова смес;
• контрол на получения шев.

Почистването на повърхностите се осигурява от следното средство:

• файл;
• стъргалка;

Разстоянието между частите трябва да бъде 0,3 мм за появата на капилярни сили. Тази ситуация позволява на метала да запълни ръбовете на пролуката и да осигури качествен шев. Понякога механичните части не могат да се почистват и се използва офорт, но в случай на калай е рядка възможност. Ако на повърхността има мазнини, трябва да се използва сода разтвор (10). Вътрешното обезмасляване се извършва с смес от ацетон, бензин или алкохол-бензин. Поради свойствата им се осигурява отлично почистване.

Следващият етап на запояване на метала на калая е отлагането на поток. Като правило, това се прави с четка или парцал. Флуидът се съхранява в обикновени контейнери при стайна температура. Запояването осигурява голямо навлажняване на тази част от шева от този компонент.

По време на приготвянето на спояващото желязо е необходимо да се осигури чистота на повърхността, така че в бъдеще спойката да се разпространи свободно по равнината на работа. За тази цел върхът на инструмента е заострен с груб шкурка или с конвенционален файл. След това се присъединява към мрежата и се загрява. Периодично върхът се намокря с амонячна тинктура, за да се избегнат излишните замърсители. Между другото, тази смес проверява нивото на нагряване на инструмента. С добре загрята спойка, амонякът на повърхността започва да се съска и се покрива със зеленикаво-син оттенък.

Освен това се извършва и калайдиране. Трябва да се отбележи, че при запояване на такива части от калай като кутии, тази стъпка се прескача, тъй като тя е включена в производствената технология. Тя осигурява увеличена плътност и здравина на шева. Важен аспект е, че процесът се извършва със същия материал, който се използва при запояване. Така, ако запояване на метала се извършва от PIC 30, тогава калайдирането се извършва от даденото спойка.

Процесът на запояване на метални изделия сам по себе си включва осигуряване на елементите за удобство при създаването на шев. Едно парче калай е насложено върху другата или между тях образува малка разлика. Можете да задържите ръбовете с шило или друг подобен инструмент. Загрейте връх запояване се взема малко спойка PIC 30 (PIC 40) и се превръща в посока на активен материал се простира по цялата повърхност (освен ако повърхността е изцяло запълнена, така че функцията не качествено дестилира).

Върхът с спойката се довежда до продуктите от желязо и се извършва по желания шев чрез гладки движения. Закрепването играе важна роля, тъй като при потенциално изместване процесът ще трябва да се повтаря отново. По този начин необходимото количество спойка се полага върху повърхността, образувайки качествена заварка. Натискането на спойлера следва цялото лице, а не неговия индивидуален край. По време на процеса, калайните елементи също се нагряват, което прави шевът добре прикрепен към повърхността.

След края на запояването е необходимо да се обработва получения метален слой с бензинова смес или алкохол, за да се намали концентрацията на топлина и да се отстранят спойките и киселинните остатъци. Това избягва появата на ръжда в бъдеще.

Управлението на повърхността се извършва визуално. В промишлен мащаб се използват микроскопи и лупи. Шепът трябва да е гланциран, без пори и пукнатини, за да покрие само необходимата равнина. Само в този случай съотношението се счита за качествено.

Характеристики на поцинковани части

за галванично спояване трябва да се използват залепващи материали PIC 30 и POC 40. Това се дължи на факта, че в състава на POSS 4-6 има голямо количество антимон, което впоследствие лишава формованата якост и еластичност на шева. По време на запояване на поцинковани части се използва разтвор на цинков хлорид съгласно препоръките. В случаите, когато повърхността е предварително консервирана, е възможно да се използва поток от колофон и да не се изплаква продуктът след запояване. Запояване в останалата част се осигурява от същия технологичен процес, както е описано по-горе.

Действия с жица

Ако имате намерение да спойкате телта с калай, както поцинкована, така и конвенционална, един от ъглите трябва първо да се огъне под ъгъл от 90 градуса. Това ще гарантира силата и надеждността на структурата. Процесът е напълно подобен на предишното описание.

обезпечителни мерки

Уверете се, че използвате собствената си защита. За спойлер, използвайте специални стойки, за да предотвратите докосването на ужилването от удобните елементи. Това може да доведе до повреда или авария. В никакъв случай не трябва да докосвате шева, докато се охлади напълно, тъй като са възможни изгаряния на кожата. Препоръчително е да работите в специални ръкавици, за да предотвратите появата на елементи в ръцете по време на процеса на поцинковане. Важен аспект тук е внимателно и предпазливо лечение.

Както можете да видите, запояване на поцинковани или не покрити части осигурява сравнително лесни операции, които лесно се извършват у дома. Следвайте препоръките за качеството на шевовете.