Пяна за запояване на метал информация само по същество

Силата и качеството на запояване най-вече зависи от тинола. По този начин параметрите на свързване определят избора на най-подходящото спойдер за даден метал (стомана, месинг, мед, чугун и др.). Могат да бъдат направени чрез запояване с меки спойлери, както и запояване с спойка.

Как да изберем спойка за запояване?

Чрез химичния състав те се разделят на олово-калай, мед-фосфор, цинк, титан, сребро и др. От точката на топене те са разделени на ниска температура (до 450 градуса C), както и на висока температура (точка на топене над 450 ° C). Ако имате нужда от спойка за запояване на алуминий, тогава тази, която е предназначена за съединяване на медни части, е по-вероятно, тъй като те често са универсални.

Също така изборът се извършва в зависимост от метода на металообработка, чистотата на работата. Например, спойка вълна - метод, често се използва в запояване платки присъединяване, когато на борда се провежда направо през гребена на вълната, като по този начин се изисква съответен "пълнеж". По този начин вълната остава свободна от оксиди.

Изборът се извършва в зависимост от характеристиките на съединявания метал (мед, алуминий, стомана, чугун), степента на потребление на така наречения пълнител за свързване на метални изделия. Обърнете внимание на факта, че всяка спойка за конкретни метали има свои собствени нива на потребление, което е желателно да се знае. Можете да разберете информация за разхода на консумация от специална таблица. Например, за запояване на медни тръби се използват подходящите тиеноли - за свързване на мед, както и на медни сплави.

В ролята на основи tinoley необходима за запояване мед и негови сплави често се използват композитна структура tinolya: мед-цинк, мед, фосфор, мед, никел, мед, кадмий. За да се получат желаните свойства, към състава могат да се добавят манган, калай, желязо, алуминий и други материали.

Трябва да се отбележи, че съединенията, произведени чрез използването на материали на базата на мед, могат да издържат на значителен механичен стрес. Мед-цинкови материали за запояване могат да се похвалят с относително ниска точка на топене. При високо съдържание на цинк (над 40) те могат да станат пластмасови.

Във връзка с това тези материали трябва да се използват основно за свързване на метални части, които не са подложени на механично напрежение, удар, огъване. Също така, когато избирате спойка, необходима за запояване, трябва да обърнете внимание на разхода на спойка. Моля, обърнете внимание, че разходът на спойка може да варира в зависимост от обработвания метал (стомана, мед и др.), Както и други параметри на работа.

Класификация на припои

Панелите са разделени на три основни групи в зависимост от точката на топене:

• Мека. Проектирани за запояване имат точка на топене до 400 ° C;
• Точката на топене на твърдото вещество е повече от 500 ° С;
• Полутвърдите материали са материали, които имат точка на топене, варираща от температурата на топене на чист калай до 400 ° С.

Говорейки за това какво да спойка, мека или твърда заварка, Трябва да се каже, че и двете имат якост на опън до 50-70 МРа под напрежение. Те се използват в повечето случаи за токопроводими части, които не носят едновременно конструкции на апарати и машини. Работата с меки меки, както и полутвърд материал се извършва чрез спойка или чрез потапяне на метални части в разтопен калай.

Сравнително твърда tinoley предназначени за запояване, а след това те имат якост на опън от 500 MPa се използват като първа категория tinoley сила по време на запояване живи части прием на високи отоплителни части, които приемат основния механично натоварване. Работата се извършва с помощта на електроконтактен метод, използващ графит или електроди от мед, а също и с участието на електрическо заваряване. Подробности за малки размери са допустими за присъединяване към метала чрез автоген.

Система за нотация

В повечето случаи обозначението (маркировката) на спойката започва с буквата "P", която символизира първата буква от определението. Цифровите обозначения в маркировката на спойка показват съдържанието на компонентите и следват буквата "P". Съдържанието на компонентите на тинола е посочено в проценти (закръглено).

Заслужава да се отбележи, че буквата или комбинацията от букви в края на маркировката на тинола показва, че този компонент е съдържанието на спойлера (оставащото).

Обозначение на компонента:

• А - съставът съдържа алуминий;
• Ж - съставът съдържа желязо;
• И - съставът съдържа индий;
• K или Kd - съставът включва кадмий;
• М - съставът съдържа мед;
• О - съставът включва калай;
• В - олово е включено;
• Ср - съставът включва сребро;
• Su - съставът включва антимон;
• F - съставът съдържа фосфор;
• С - съставът включва цинк.

Обхват на приложение

В различни икономически сектори използват различни материали за запояване, въз основа на различни метали .. мед, калай, цинк, антимон и т.н. В повечето случаи tinoli могат да се намерят под формата на плочи, тел, аноди, тръби, листове. Най-често срещаните са, може би, меки, както и без олово tinols за запояване на различни метали: стомана, мед.

Мека спойка може често да се използва в електроенергията, микроелектроника. Мекият материал има голямо разнообразие от форми, химически състави.

Сред многото форми трябва да се посочат основните, най-често срещаните:

• цилиндри;
• поставете;
• В ролите;
• пръти;
• прахове;
• тел;
• пръти;
• Ленти и фолио;
• Дървена.

Ако решите да използвате мека спойка, знайте, че точката на топене е доста висока (в рамките на 400-500 ° C). Може би най-популярната е сплавта от олово и калай, но могат да се използват и други сплави.

Независимо от предимствата на класическите тиноли, най-склонни са за употреба в бъдеще материали без олово, тъй като те имат едно много изгодно предимство - екологосъобразността, която всички търсят. По този начин, съставът на т. Нар. Пълнител не включва олово, вредно за организма и човешкото здраве.

Особено внимание е фактът, че такова предимство в бъдеще позволи използването на екологични материали за спояване почти навсякъде, където се преработват и свързани материали са безвредни за контакт с храни, питейна вода, с човека. Не е трудно да се досетите, че екологосъобразността ще разшири значително обхвата на този материал без съдържание на олово.

Тинол за стомана и мед

Заваряване на мед, стомана може да се извърши чрез запояване, тъй като свързването на стомана и мед изисква висока температура на топене на калай в рамките на 840-880 грама. С твърда спойка, в допълнение към стомана и мед, може да се произведе и запояване на метал като томбак. При избора на спойка за свързване на стомана, мед, трябва да се полагат много грижи и внимание. Не забравяйте, че степента на потребление на спойка е много важна в работата. Струва си да се отбележи, че има специална таблица, в която са посочени нормите на потребление на свързаните метални части.

Консумация на спойка по време на запояване

Разходите за потребление са отделна тема за разговор. Съществуващите стандарти за изчисляване на сребърен поток tinolya формули позволяват да погледнем стойностите, които не съответстват на такова понятие като материал норма в процеса на пречистване на отпадъчни газове.

В серия от експерименти, проведени от сребро съединение tinolem ПСР-45 стана известно количество на приложение: на квадратен сантиметър от частите на лечение метал е достатъчно 0,3гр материал.

Такава степен на консумация на материал трябва да е достатъчна за запояване на висококачествено и трайно свързване на метални части от стомана, мед и други метали. Следва да се отбележи, че използването на тънкол над нивото на приложение няма да даде по-добър резултат.

Така, че е възможно да се даде съвет и препоръчва следната формула за изчисляване сребърни норми на приложение tinolya за газова горелка: GPR = 0,3Fpr където GPR - данни на скорост ниска температура материал приложение в грамове на две повърхности, и FPR е спойка повърхност в квадратни сантиметра.

По време на връзката, различни ставки на потребление tinolyami сребърни на квадратен сантиметър площ ще се променят съответно промените в дела на tinolya. Този метод за изчисляване на степента на прилагане за запояване не е абсолютно точен, защото технологията не може да се определи точно tinolya добив на повърхността в областта на създаването на присъединяване метални части и поради това, тя се превръща допустимата грешка в областта за определяне и, нивата на консумация материал по време на процеса на запояване стомана и други метали. В допълнение, загубата на материал зависи до голяма степен от нивото на квалификация на продавача, а дефиницията на разхода на потребление става въпрос чисто индивидуално.