Запояване на малки части

Ако човек знае правилното лечение (работа) с припой, и има някаква представа за това как процедурата за запояване малки компоненти, използването на калай-олово tinoley покажи отлични резултати. Възстановяването на части чрез запояване е значително опростено, ако знаете необходимата минимална полезна информация.

малки подробности

Накратко за запоени шевове

Шевовете могат да бъдат разделени на няколко вида:

  • Плътни шевове (не пропускайте газове или течности под ниско налягане);
  • Устойчиви шевове (издържат на значително механично натоварване);
  • Плътни и силни шевове (способни да издържат на налягането на течности и газове под високо налягане).

Запояването (тинолът) образува шев с повърхността на заварения метал по време на запояване. Качественият резултат от запояване с чиста метална повърхност на малки части зависи изцяло от скоростта на разпространение. В случай, че работната повърхност на металната част е окислена, степента на дифузия на тънкола ще липсва или ще бъде значително намалена. Във връзка с това се използват потоци от спояващи вещества.

Шепът се оказва достатъчно силен в случаите, когато споменатата част и изтъняването са чисти. Ако повърхността на залепените елементи е замърсена с оксид, силата на шева ще бъде поставена под въпрос. В последния случай не е полезно да се разчита на трайността на шева.

Тинол - сплав или части, които свързват празнината между съединяваните части (шев). Всъщност спойлерът служи като пълнител с ниска точка на топене (температурата на топене на тънкола е много по-ниска от сходната стойност на малките части, които се свързват).

Консервирането е процедура за нанасяне на тънък слой калай или специална сплав на основата на метал върху металната повърхност.

В зависимост от състава на thinolium могат да бъдат разделени на няколко групи, един от които е калаено-олово припой. Трябва да се отбележи, че не винаги solderer има представа за правилния избор на tinol за определен метал. По този начин за тази работа често се използват спойлери с високо съдържание на калай в състава (използването на калай може да не е подходящо). Затова трябва да обърнете внимание на свойствата на спойлерите.

Solders: какво да изберем за запояване на малки части?

Име (маркировка) на спойкаЦел (приложение)
Pic-90Запояване на вътрешните шевове на хранителни прибори
Pic-40Заваряване на медни проводници, месинг, желязо
Pic-30Запояване на гъвкави маркучи, радиооборудване, електрически уреди, ламарина, мед, желязо, месинг и др.
Pic-18Изравняване на дървото преди запояване, мед, месинг, галванично желязо и др.
POS 4-6Заваръчна тел, мед, калай

Може би едно от най-важните свойства на thinsols е устойчивостта на срязване, тъй като кръстовете на металните части работят върху рязането. Сплавите имат присъщи качества като якост и значителна съпротива при разкъсване. Трябва да се отбележи, че припойките POS-30 и POS-40 практически не се различават от калай.

По отношение на PIC-40, той се използва в по-голямата си част в случаите, когато се изисква запояване на части, подложени на силни вибрации. Обичайните условия на частта позволяват запояване на POS-18.

Tinols POS-30/40/18 се използват за получаване на силен шев. Също така е необходимо да се каже, че POS-40 може да се използва с голям успех при запояване на тънки профили, например тел или ако има нужда от ремонт на очила. Тънката тел, в резултат на топлината, упражнявана върху нея от спойлера, се топи достатъчно бързо, така че ефектът от високата температура на инструмента намалява.



Практиката показва, че показателите за 4-6-PIC якост не се мерят с тези на мира 30, и е предназначена за запояване почти всички части, включително очила, без да се отчита на мед и поцинкована стомана. POS-40 може да се похвали с висока якост, превъзходна якост на калай. По време на запояване крайният край PIC-18 показва отличен резултат (по-добър POS-40).

Запояване на малки части

Процес на запояване

Технологията на запояване на малки части включва следните етапи:

  1. Механично въздействие (почистване на метала с шкурка, шлайфане, шлайфане, пила);
  2. Покриване на потока чрез нагряване (може да се извърши върху пещта, запояване, издухвател);
  3. Предварително запояване (потапяне в спойка, триене, нанасяне на спояващо желязо);
  4. Покриване с поток, отопление и закрепване на места, където ще има шев;
  5. Въвеждане на спойка (топене и последващо отстраняване на остатъци от поток, излишък от тънколи).

Почистване на работната повърхност

Почистването на повърхността на слепените материали се извършва с помощта на скрепер или пила. Почистването се извършва така, че разстоянието между двете повърхности да е идентично, да не надвишава 0,3 мм. Тази разлика е необходима, за да се запълни дълбочината от ръба с спойлера.

В случай че има замърсители на повърхността на свързващите части под формата на масло или нещо подобно, връзката трябва да бъде обезмаслена с помощта на горещ алкален разтвор.

В края на подготвителната фаза (почистване и подготовка на материала), трябва да се осигури грижа, която е цялостна процедура за запояване на метала. Благодарение на поддръжката се постига висока якост и здравина на съединението.

За спояване на очилата (точките на точки) или подобни малки елементи, се използва спойка, както и при последващо запояване. Ако планирате да потапяте с POS-30, добре е да знаете, че следващото свързване на частите трябва да се извърши чрез запояване на една и съща марка (със същия процент калай).

Преди да започнете процедурата, съединяваните части трябва да бъдат здраво закрепени и закрепени така, че седалките на съединителя да не се разклоняват.

Запояване на малки части

Запояването може да се извърши по следните начини:

  • Поялно желязо (използва се мека спойка);
  • Ръчен издухвач (Използван спояващи сплави);
  • Електрическо запояване (шевът е съпротивлението, през което преминава електрически ток при ниско напрежение).

Ако използвате спойка, ще трябва да използвате спойлери и потоци. Заваръчното желязо е подготвено за работа: почиства се, загрява се, спуска се в разтвор от цинков хлорид, след което се извършва чрез запояване.

След това вземете парче амоний (твърд амоняк), в която се прави малка депресия, където се полага спойка. Нагретият връх на запояващото желязо се извършва няколко пъти в амоняк, като едновременно се допира до спойка.

Тогава нагретият връх (върхът на запояващото желязо) трябва да докосва мястото на прилепване на малки части, като по този начин действа чрез запълване на шева с спойка. Излишъкът и неравностите на шева се отстраняват (изглаждат се) с запояващо желязо.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден
Залепване на сребърната чистота на технологичната процедураЗалепване на сребърната чистота на технологичната процедура
Запояване на метали в противовес на функциите за заваряване и подготовка на повърхносттаЗапояване на метали в противовес на функциите за заваряване и подготовка на повърхността
Пяна за запояване на метал информация само по съществоПяна за запояване на метал информация само по същество
Заваряване и запояване, какви метални свързващи методи да избирате?Заваряване и запояване, какви метални свързващи методи да избирате?
Медните дажби, които са полезни да знаете?Медните дажби, които са полезни да знаете?
Как да изберем температурата за запояване?Как да изберем температурата за запояване?
Поялник за запояване на медни тръбиПоялник за запояване на медни тръби
Поялник за запояване на медни тръби, който трябва да знаете?Поялник за запояване на медни тръби, който трябва да знаете?
Запояване на печатни платки важни детайли на процедурата за ремонт на часттаЗапояване на печатни платки важни детайли на процедурата за ремонт на частта
Запояване на бронзовия ефект на състава на сплавта в технологичния процесЗапояване на бронзовия ефект на състава на сплавта в технологичния процес
» » Запояване на малки части