Рязане и заваряване на метали предимствата на използваните методи

Технология и видове рязане

Процесът на рязане на метала е разделянето на частите на части, получаване на необходимата форма.

Металообработването може да бъде разделено на две основни групи:

1. Прилагане на механично действие (трион, разделяне с ножици, пробиване, щамповане, фрезоване и др.);
2. Металообработване с реактивно действие, термично действие.

От друга страна, втората група е разделена на няколко типа:

• Газово рязане метал (ръчно) - кислород, рязане с кислород копие, кислороден поток;
• Газо-електрически металорежещи машини - Кислородна дъга, въздушна дъга;
• Методи за прилагане на електрическа ерозия;
• Плазмено рязане - плазмено струйно въже и въздушно дъго рязане;
• Кислород с използване на лазерен лъч;
• Лазер / газ-лазер;
• Хидро- /водно рязане на метал;
• Криогенно лечение.

Видовете рязане имат свои собствени характеристики, които трябва да бъдат известни. Видове метално рязане изискват внимание!

Газово рязане

кислород

При кислородно рязане металът се отстранява от зоната на рязане в резултат на изгаряне. Изгарянето се осъществява под въздействието на поток от чист кислород и също така се издухва чрез поток от оксиди.

Кислород-Flux

Този метод включва доставянето на специален поток на прах в зоната за рязане, докато прахът улеснява обработката на частта чрез химическо, термично и абразивно действие.

Прилагане на копие

Желаната температура се постига в резултат на процеса на изгаряне на металното копие (тръба). Чрез копието идва кислородът.

Газово-електрическо рязане

Методите за газо-електрическо рязане включват използването на източник на електрическа енергия като нагревателен елемент. По отношение на отстраняването на стопилката се извършва от мястото на рязане с помощта на струя газ.

Рязане с прилагане на електрическа ерозия

В сърцевината на метода е нарушаването на повърхностните слоеве на частта след електрическите заряди, действащи върху нея.

плазма

Плазмена дъга

Проводящата част се топи поради топлината на плазмената дъга или реактивната струя, действаща върху нея.

Плазмена струя

В този случай дъгата има вторичен ефект, докато материалът може да бъде диелектричен. Топенето и последващото отстраняване на материала от мястото на рязане се осъществява чрез плазмена струя.

Газово лазерно рязане

Технологията на металореженето по този метод се състои в нагряване, както и в по-нататъшно унищожаване на обработения материал от лазерен лъч. Отстраняването на стопения материал се извършва с помощта на струя от спомагателен газ. За повечето метали ролята на спомагателния газ се осъществява от кислород. По време на окислителната реакция се отделя допълнителна топлина, която усилва действието на лазерния лъч.

Кислородно обработване с лазерен лъч

Лазерният лъч, използван за нагряване на материала, се загрява до температура 1000 ° С При достигането на тази температура металът се окислява, последвано от снабдяване със свръхзвукова струя чист кислород.

Хидравлично рязане

Всъщност, водното рязане е интересна технология за обработка на материали. Методът се нарича и метал за рязане с водна струя, състоящ се в разрушаване на материала под въздействието на тънък поток от вода, захранван под силна глава. Трябва да се отбележи, че скоростта на подаване на вода при работа с материала е много по-висока от скоростта на звука.

Нарязване с водна струя

Водно рязане - обработка на материал с добавяне на абразивни частици, увеличаване на разрушителната сила.

Криогенно рязане

Много е вероятно криогенното рязане скоро да бъде много популярно, при което под налягане се освобождава струя течен азот при температура -150 ° С. Имайте предвид, че налягането достига понякога хиляди атмосфери и е в състояние да намали дори най-трайните материали.

автоматичен

Машинното (автоматично) рязане се използва по време на рязане на криволинейни и праволинейни профилни части чрез копирна машина. Копиране - чертеж на контур. Възможно е и фотоелектрическо копиране. Автоматичното рязане се извършва на режещи машини.

Видове и методи на заваряване

Заваряване - получаване на цялостна метална връзка чрез установяване на междуатомни връзки между заварените части. За днес има и широко използвани различни видове съставни материали. Струва си да се отбележи, че днес броят на типовете връзки се приближава до 100.

Съществуващите методи и видове връзки са класифицирани според техническите, физическите и технологичните особености. Освен това се препоръчва да се изследват видовете и методите.

В зависимост от използваната енергия се различават три основни класа за заваряване според физическите характеристики:

• термичен;
• топломеханична;
• Механична.

Термичното заваряване е група, в която попадат всички видове съставни материали, под които се използва топлинна енергия, а именно: дъга, плазма, газова заварка на метали.

Термомеханичната група включва типове съединения, при които се използва налягане, топлинна енергия - контакт, дифузионно заваряване на метали.

Механичното заваряване, като група, включва видове свързващи работи, в които се използва механична енергия: студено, ултразвуково механично заваряване, както и експлозия и триене.

Видовете заваряване се класифицират според техническите характеристики;

• Чрез непрекъснатостта на процеса;
• Защита на материала в мястото на заваряване;
• По степен на механизация;
• Съобразно вида на защитния газ;
• За защита на материала в заваръчното място.

Arc заваряване

Аргозаваряване на метали (технология) - свързването на метални елементи по метода на топене по време на курса, при който нагряването на ръбовете на заварените части се дължи на електрическа дъга. Днес най-често се използват няколко вида дъгообразни метали (метални методи за свързване).

Ръчно дъгова заварка

Можете да направите този метод на свързване по два начина:

• С консумируем електрод;
• Неизползваем електрод.

Приложение на неизползваем електрод

Технологията на неизползваем електрод предполага контакт на краищата на продукта. Между въглеродния или графитния електрод и продукта възниква електрическа дъга. Тогава се появява следното: ръбовете на изделието и пълнежният материал, въведен в дъговата зона, се загряват до точката на топене. По този начин, в стопеното състояние се образува баня от материал. Когато металите се втвърдят, се образува заваръчен шев. Методът е подходящ за свързване на цветни метали, както и на сплави за твърди сплави на твърди сплави.

Приложение на топилен електрод

Методите за свързване на материала са различни. Електродът е неразделен и основен елемент. Самата процедура е ръчна. По принцип дъгата възниква по същия принцип, както и първият начин.

Автоматично и полуавтоматично заваръчно дъгова заварка

Произвежда се чрез механизация на основните движения, които се извършват от заварчика по време на ръчна работа. Чрез движение се означава доставката на електрода към дъговата зона, по-нататъшното движение на електрода по краищата на изделието.

Полуавтоматично заваряване - подаване на електрода в зоната на действие на дъгата с последващо надлъжно изместване ръчно.

Арка в защитен газ

Извършва се чрез топилен или не топилен (волфрамов) електрод. Шейката, използваща волфрамов електрод, се формира чрез получаване на метали от разтопени ръбове. В друг случай се доставя електроден проводник, който се топи и служи за образуване на шев.