Нарязване на типа кислород и тънкостите на работния процес

След това се доставя кислород за рязане, което на свой ред води до непрекъснато образуване на метални оксиди по цялата дебелина, след което режещият механизъм се движи по линията на рязане. Кислородното рязане се прилага само за онези метали и сплави, които се характеризират със следните качества под въздействието на кислород:

• Температурата е по-ниска от това при топене;
• Точката на топене на металните оксиди, които се образуват по време на рязане, е по-ниска от температурата на топене на самия метал;
• Количеството топлина, отделяна по време на изгарянето в кислород, е достатъчно голяма, за да поддържа постоянно кислородно рязане;
• Шлаката, която се е появила в резултат на рязането, трябва да бъде флуидна и също така е доста лесно да се издуха от мястото, където се използва кислородно рязане;
• Термопроводимостта на сплавите и металите не е твърде висока.

Видове рязане с кислород

Има няколко вида кислородно рязане. Тези сортове зависят от формата, материала на частта и също от мястото на разрязване.

Групи за кислородно рязане:

Първата група - Отделяне на кислородно рязане (праволинейно, фигурно, рязане с използване на кислород със скосени ръбове за заваряване):

• Високоскоростно косене на кислород
• Нормално нарязване на кислород
• Кислород-разредител.

Втора група - Повърхностна обработка:

• Струнна повърхност;
• Пробиване на жлебове;
• Включване.

Третата група - Пробиване (или изгаряне на дупки);

• С кислородно копие;
• Обикновен самолет.

Четвърта група - Специални процедури за рязане с кислород (електро-кислород, подводно кислородно рязане и др.).

Сега трябва да се справим с всички групи, които се отнасят до такава концепция като кислородно рязане.

Разделяне на рязане

В наши дни отделянето на кислородно рязане на метал (възможно с пропан) заслужава специално разпределение. Технологията на кислородно рязане позволява използването на техниката практически навсякъде. Кислородното третиране се извършва с струя перпендикулярна на повърхността (нарязана) или наклонена (за скосяване).

Нормално рязане

Рязането с кислород започва с нагряването на ръба. При получаването на необходимата температура (1050 - 3000 ° С в -. Температура на запалване), струя рязане кислород се стартира (започвайки от процент кислород поток), и след това започва да се движи режещ инструмент (като се използва двигател с кола или ръчно).

Рязане на ръбовете на метални листове с кислород и подготовка за заваряване може да се направи с три ножа едновременно. Струва си да се обърне внимание на факта, че и двата ръба едновременно получават необходимото X-образно ъгълче. Процедурата (консумация на кислород и прилагане на рязане) е доста продуктивна, защото работата на наклонени ножове се извършва при светлинни условия, като се загрява металната част, загрята с вертикален (напред) режещ инструмент. Консумацията на кислород е важна точка, която се нуждае от внимание.

Редуциране на скоростта

Имайте предвид, че скоростта на рязане на отделяне на пропан с кислород в случай на специално оформен горелка може да бъде значително увеличен, но необходимостта от режещото рязане струя, насочена под ъгъл спрямо равнината на металния лист на рязане, а не перпендикулярно. С удължаване на пътя на струята в металната част се наблюдава загряване на ръба, което произтича от движението на разтопена шлака по него. Производителността на работата се увеличава няколко пъти.

Кислородно рязане

За да се направи разделянето на метални части с високо съдържание на легирани примеси в части, се използва разрязване с кислороден поток. Трябва да се отбележи, че разрязването на легирани стомани или чугун, например, съдържащи хром в състава на ниво 7, чрез конвенционални методи за кислородно рязане е почти невъзможно.

При рязане кислород (веднъж започнало цилиндър поток) образуват оксиди, които имат високи точки на топене, са принудени да се сгъсти шлаката и отстранява и отвратително възпрепятства окисляването на метални слоеве (при рязане), разположена отдолу. По време на прилагането на кислород-фронта рязане на метал от специален бункер в струя кислород (рязане) прахообразен прах се подава. Не забравяйте за потреблението на кислород.

Повърхностна обработка

Този метод се произвежда от газ-кислородна струя с цел действително да се създават канали, за да се приложи заваръчен шев, а също и за отстраняване на дефекти в отливки, заварки и изковки.

Разликата между обработката на повърхността и рязането на металното рязане е, че матрицата на горелката е перпендикулярна на повърхността на обработвания детайл (по време на обработката на повърхността, ъгълът е 35 ° или повече). Практически всяка повърхностна рязане с кислород води до образуването на канал, който се характеризира с ширината, кривината и дълбочината на повърхността.

Повърхностни шевове

При изсичане на повърхността и по-нататъшна обработка на доста големи повърхности на жлебовете, голяма дължина се простира, секции по дължината. Режещата горелка се движи с механизъм по време на рязането.

Пробиване на жлебове

Отстраняването на дефектите на материала, както и каналирането, се извършва с ръчния метод. При повърхностната обработка на метални части, специални ножове се използват за кислородно рязане с повишена пламъчна мощност и със специален връх. Горелката има шест концентрични отвора за пламъка (загряване), вместо пръстеновиден канал, предназначен за рязане на кислород.

обръщане

Ъгълът между обработваната повърхност и оста на мундщука е в диапазона от 15-25 g. като се вземе предвид разстоянието от края на мундщука до третираната повърхност е 1-2 милиметра (не повече). Струва си да се отбележи, че ножът има удължена дръжка. По време на завъртането на цилиндричните продукти режещият елемент се позиционира във вертикално положение върху опората, докато продуктът се върти в центровете.

отегчителен

С помощта на резачка за газ се правят дупки. Възможно е също така да се изгорят дупки в цялата метална повърхност или да се започне от първоначалния малък отвор, пробит за първоначалното загряване на ръба.

Всъщност тази процедура е a окси-газово рязане, насочен по окръжност с малък диаметър. Резултатът от изгарянето може да е грешната форма на дупката. Дупката може да бъде изгорена в случай, когато има малка дебелина на метала (не повече от 8 милиметра).

За изгарянето на дупки с голям диаметър в заготовки и отливки в металургичната промишленост се използва един вид процес, наречен остър копие.

Специални методи за рязане на кислород

Подводно рязане

Тази опция също е един от начините на концепцията, по-известен като кислородно рязане. Широко използван при гмуркане или по време на ремонта на части на кораб под вода. Също така, методът се използва по време на хидротехнически работи, разглобяване на потънали кораби.

Газовият кислороден пламък, чийто разход изисква внимание, под водната колона има свойството да гори добре, но при условие, че около него е създаден защитен плик. На свой ред, защитната обвивка, която допринася за окси-гориво рязане - изгорели въздуха гориво продукти (консумация). В ролята на горивен газ, чието потребление е доста голямо, по време на подводното рязане се извършва главно водород. Ацетиленът може да се използва и само на плитки дълбочини (до 10 метра).

Когато подводно рязане на метали, използвани течни горива: .., бензен, бензин и др Cutter за подводно рязане включва три матрица: през първия матрицата (вътрешна) кислород се доставя, второ преминаване гореща водород кислород смес, и трета матрица (външен) служи капачка за да се образува защитен въздушен слой.

В съответствие с това маркучът от три Цилиндри: кислород, въздух, водород. По време на подводното рязане налягането на кислорода се регулира в рамките на 5-10 атмосфери (потокът е достатъчен). Задействането на сместа, както и по-нататъшното регулиране на пламъка, се извършва във въздуха. Днес за целта се използват специални подводни електрически запалки за ниско напрежение. Такива запалки се доставят с алкални батерии.

Напоследък, при подводното рязане на метали, процесът на кислородна дъга е широко използван, по време на който металната част е буквално изгоряла с кислород, ако потокът е достатъчен. В този случай отоплението се осъществява чрез дъга. Също така се използва стоманен тръбовиден електрод, във вътрешността на който се издуват обемни кислородни количества.

Метод за рязане с дъгова дъга

Захранването с кислород (потокът) се извършва зад движещата се дъга. Методът включва използването на твърд въглероден или метален електрод. В покритието на тези електроди се прави канал, който носи части от кислорода. По време на рязане на открито въздухът често се използва за рязане на метал с кислород.

В същото време производителността и качеството на рязането е по-ниска от тази на традиционното окси-гориво рязане. Въздействието на кислородната дъга върху металната част е препоръчително за тези сплави и метали, които не се поддават на кислородно рязане по обичайния начин. Пропанът не се използва за тази цел.

Трябва да се отбележи важността на спазването на правилата за безопасност за рязане на газ, както и други процедури за кислородно обработване на метали. Трябва да се обърне голямо внимание на експлозивността на горими газове. Освен това е необходимо да се вземе предвид факта, че наличието на кислород, който усилва изгарянето, има всички шансове да допринесе за запалването на чужди материали (тъкани, бои и т.н.). По-специално, това важи за работа в затворени отделения на кораби, котли и т.н. Следователно, преди да започнете работа по рязане и със сгъстени газови бутилки, трябва внимателно да проучите необходимите инструкции. Работата с пропан и други газове е опасно за живота, така че си струва да се третира изрязването и използването на опасни предмети с голямо внимание. Консумацията на кислород трябва да отговаря на нормите.