Машини за плазмено рязане, част от машината за рязане и преносими апарати

Характеристики на плазмените рязане

Специална машина за рязане на определен вид материал се отличава със специалния дизайн на факел-плазматрон. Изградени са много горелки, които са съсредоточени върху тясната профилна обработка на материалите. Те се различават по:

• Изгледът на катода: ядро, куха, диск;
• Метод на охлаждане: вода, сгъстен въздух;
• Метод за стабилизиране на дъгата: вторичен газ, вода, магнитно поле;
• Тип на използвания ток: постоянен или променлив;
• Съставът на плазмообразуващата среда и така нататък.

В този случай, типът на горелките не е характерна характеристика на машината, тъй като те често са заменяеми, което прави възможно използването на универсална машина за плазмена обработка.

Схематична схема на машина за плазмено третиране на материали

Машината за механизирано плазмено рязане с ЦПУ се състои от следните единици:

• плазмено рязане;
• работния плот;
• карета - устройства за придвижване на ножа или листа от самия материал;
• контролер с ЦПУ за копиране, съхранение и управление на процесите на обработка.

Такива плазмено рязане машини позволяват възможно да се механизира процеса на получаване на различни сложност и насипни на плоски части, за да се постигне максимално преформи икономика консумативен материал и по този начин получаване на висока точност на отрязания материал.

Класификация на машини за плазмено рязане

Основните критерии за разграничаване на вида на машините за плазмено рязане са разликите:

По общо конструиране:

• стационарна машина;
• преносима машина.

По начина, по който листът е ориентиран:

• portalnye- Порталните машини се отличават с факта, че листовете заготовки не са поставени на масата за плазмено рязане, а под течащата част на каретката. Плазмените горелки се движат в напречна посока и порталът се търкаля по протежение на опорните релси в надлъжна посока с помощта на ролки.
• портал-konsolnye- Тези машини за заваряване и рязане на ламарина, характеризиращо се с пускането на метала директно под конзолни част на оборудването, както и на сензорното устройство CNC портал намира.
• съчленен. Машината има специална шарнирна рамка, под която е фиксиран обработеният метален лист. Пружинната рамка е фиксирана върху вертикална колона и поставя конзола с работещ нож, копиращ механизъм.

По вид на системата за управление:

• - Плазменият факел с факел повтаря движенията на фотоклетка, която проследява черния контур на част върху бял фон на чертежа. Фотоклетката работи по интензитета на светлинния поток, като рязането на метала зависи от качеството на чертежа.
• електромагнитни (магнитно копие) - Порталните машини не използват този тип система за управление. Принципът на действие се основава на повторението на контурите на предишната изрязана част, чрез валцоване с магнетизиран метален прът. Чрез шарнирната рама траекторията на движението на магнетизирания прът се прехвърля към плазмената горелка и фенерчето.
• CNC машина. Софтуерът ви позволява да посочите работата на карета с резачка, базирана на електронни графики за гнездо, предварително съхранени програми или просто създадени от вече съществуващата част.

По вид обработен материал:

• плоско лечение за лист от материал с определена дебелина;
• 3D обработка за валцуване на профили и тръби.

По отношение на количеството работа, която машината може да направи:

• за един лист;
• BENCH.

Инсталация, която включва конструкцията на машина за плазмено рязане, специфичен източник на захранване и система за захранване на необходимия газ, плазмено рязане и заваряване е най-търсеното в производството. Също така, такава инсталация задължително включва система за подготовка на въздуха, за да осигури най-доброто представяне на машината.

Уред за ръчно плазмено рязане

Инсталирането на въздушно-плазмено рязане за ръчна употреба трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Осигурете стабилност на работния ток, въпреки колебанията в работното напрежение.
2. Осигурете плавно регулиране на тока и други характеристики.
3. Осигурете скоростта на ръчното управление.
4. Да се ​​даде възможност да се избере методът на рязане за различни метали експериментално.
5. Имате достъпни части и консумативи.

За да се изпълнят тези изисквания, почти всяка апаратура за ръчна плазмена обработка има почти вертикална характеристика на токово напрежение.

Схема за свързване на ръчно оборудване

Инсталация за ръчно плазмено рязане е завършен:

• факел за факли (рязане на горелката);
• масова скоба;
• машина за плазмено рязане, която служи като източник на енергия;
• компресор за подаване на газ. Той може да бъде вграден в машината или да бъде отделен агрегат на завода, който доставя газ от бутилки, от мрежата.

Плазматроните с постоянен ток са много по-високи от ефективността, затова практически всяка единица за ръчно заваряване и рязане работи от апарата на постоянен източник на енергия. Устройството с променлив ток се използва за обработка на меки метали и сплави.

Видове машини за плазмено рязане

• Традиционен апарат (инсталация с нискочестотен трансформатор). Те имат по-тромав дизайн и сравнително голяма тежест, но имат по-голяма работна сила. Използва се както за механизирано рязане, така и за ръчно рязане на метали с различна дебелина.
• Инвертори за плазмено рязане. По-модерно мобилно устройство, което се характеризира с ниско тегло, компактен размер и ниска консумация на енергия. Но неговата максимална мощност не надвишава работния ток от 100 А, което е достатъчно, за да се справи с метален лист с малка дебелина.

наръчник машина за рязане на въздух е предназначен за заваряване и обработка на проводящи материали, т.е. лист метал. Инсталацията може да се използва и за допълнителна обработка на ръбовете и за отстраняване на ръчни дефекти при заваряване.

Плазмена машина за рязане, плазмен генератор, източник на ток и система за управление от различни производители могат да бъдат компоненти на една плазмена заваръчна машина. Технология на плазменото рязане листовете непрекъснато се подобряват, така че индивидуалните възли на машините за рязане се нуждаят от периодично модернизиране, което се постига чрез избиране на по-модерна апаратура и подмяна на дюзата на плазмената горелка.