Машината за рязане на тръби и други устройства, използвани за тази цел

Най-често е метод пламък използва за рязане на тръби с голям диаметър, изработени от въглеродна стомана, с форма рязане по време на производството на съединенията и частите, както по време на монтиране на тръбите по време на монтажа. Газово рязане стоманени тръби от легирана стомана с помощта на метод с газов пламък е доста рядко.

Методи за рязане на метални тръби

Нарязването на газ се извършва ръчно, като се използват специални устройства, както и голям брой машини и устройства.

Ръчно рязане

Ръчното рязане се извършва с помощта на различни керосинови, бензинови и ацетиленови кислородни горелки според предварително определени маркировки. Този процес е много времеемък, изискващ висока квалификация на работника. В резултат на употреба на режещия ръб на стоманени компоненти и тръби са размести, ъгли и форма аспекти за заваряване са некоректни, така че сдвояването на тръбните части и е с лошо качество. Размерът и формата на ръбовете, получени след края на процеса на ръчно рязане, изискват отстраняване на грешки. Довършителните работи се извършват с помощта на пневматични длета, шлифовъчни машини и обработка на файлове.

Рязане на машината

Машинното рязане на газ, проведено с голям брой специални машини, машини и полуавтоматични устройства, е по-рационално и ефикасно и позволява да се произвежда както право рязане на стоманени тръби, така и под ъгъл.

Уреди за рязане на тръби

При рязане на метални тръби, произведени от прав ъгъл и под ъгъл, различен от директния и последвани от скосяване, като се използва ножове "Satellite" GRV-2 "орбита", "комета», «Tubocut IV», «ZINSER» , "Волжанка", SM-307 и други модели автомобили.

Като пример, нека разгледаме по-отблизо тръбните ножове GDV-2, Sputnik и CM-307.

Размерът на тръбния нож GDV-2 прави възможно изрязването на стоманени тръби с диаметър 108-450 мм с дебелина на стената до 38 мм.

Преносим резач за тръби GDV-2

С помощта на верига оборудването се фиксира директно към тръба с подходящ диаметър. С помощта на четириколесен вагон ножът, прикрепен към него, се движи около обиколката на тръбата, която се изрязва. Карето се задвижва от червячна предавка, която ръчно се върти от дръжката. Веригата има два клона, свързани чрез разделители. Съществуващото ексцентрично устройство позволява регулиране на напрежението на веригата.

Машината за рязане на тръби "Спутник" осигурява рязане на тръби с диаметър 194-1100 мм. Дизайнът на машината е подобен на този, използван в тръбата за рязане на тръби GDV-2, но ръчното задвижване се заменя с електрически, което прави процеса на рязане по-лесен и увеличава производителността на труда.

Устройството за рязане на тръби SM-307 има взривобезопасен дизайн и се използва за рязане на газ и нефтопроводи по време на разглобяването на стари тръбопроводи. Устройството се използва успешно в цеха за рязане на стоманени тръби в измервателни елементи и за подготовка на необходимия ъгъл на наклона за заваряване. Машината може едновременно да нарязва и отрязва ръбовете на тръбата за заваряване, както и за рязане на изолацията. Конвергенцията на рязането на тръбата се осигурява посредством направляващ шаблон

Почти всяка машина за рязане на стоманени тръби е в състояние да произвежда както права рязане, така и с определено наклонено заваряване на тръби. Краищата на изрязаните части са гладки и гладки. Благодарение на наличието на подходящ задвижващ механизъм процесът на рязане чрез машини се извършва непрекъснато с необходимата гладкост и лекота. Опростеността на конструкцията на механизма гарантира, че няма трудности при функционирането му. Целият инструмент за рязане на тръби има висока издръжливост и надеждност. Поради малкия размер и ниското тегло на оборудването, той може лесно да бъде транспортиран в работната зона.

Стационарни машини за рязане на тръби

В заводите и тръбопроводите за рязане с газов пламък се използва предимно стационарно оборудване. Фигурата по-долу показва машина, която произвежда газово рязане на стоманени тръби с номинален размер 89-529 мм. Машината позволява да се режат под прав ъгъл отклонения тръби с диаметър от 1500-4000 мм, осигуряващи едновременно скъсяване за заваряване.

Машина за рязане на газови пламъци за отводнителни тръби

Работата на машината е както следва. Във вътрешността на тръбата с голяма горна ролка се притиска пневматичен цилиндър, се притиска ротатора на водещи ролки, при което възможните скоба тръби с различни диаметри, без необходимостта от средства за модернизация на машината. Захранването на ножа към тръбата и нейното изтегляне е автоматично, тъй като окачването е на същия лост като горната ролка за натиск. Всички работни операции са механизирани в машината, което увеличава производителността на работата на газорезачката, която контролира машината от общия контролен панел.

В случая, когато се нарязва голям обем от тръби с размер 108-529 мм, се извършва в значителен обем, препоръчително е да се използва машина, проектирана от Н.М. Кюдяветцев.

1.  а) машина профилно рязане (1 - рязане механизъм otverstiy- 2 - конструкция 3 месечна - образно устройство rezki- 4 -pult Контрол 5 - rezak- 6 - разделят truba- 7 - подкрепа telezhka- 8 - затягащ патрон-9 - в резултат механизъм)
2.  б) видове профилни секции

машина оборудване позволява рязане на тръбата под прав ъгъл, кранове заварени сектори, а крайните рязане фитинги за връзката и голям брой отвори с различни диаметри в тръби, предназначени за преходно feedthrough и Т-ставите, се изисква временното разположение за тези операции и последваща обработка.

Следното оборудване е поставено в рамката:

• задвижването на клин и ротацията на тръбата;
• блок от дясната страна, осигуряващ профилно рязане на всички видове тръбни фуги, с изключение на режещи отвори, предназначени за преходни разклонения;
• блок на лявата страна, който осигурява рязане на отворите за преходните клони.

Тръбата, която се върти по време на рязането, се поставя върху носеща количка с доста голям размер и възвратно-постъпателното движение се извършва от режещия инструмент.

По време на рязането на отвори с различни диаметри за клоните тръбата остава неподвижна и горелката се върти спрямо вертикалната ос. Машинното оборудване се задвижва от електрически мотор чрез конусен вариатор, червячна скоростна кутия и двойка цилиндрични зъбни колела. Захващането на тръбата в патронника се осигурява посредством самоцентриращи челюсти, имащи задвижване от ротационния механизъм. Контролният панел на устройството е разположен на предната подвижна лента. При стационарни условия се използва и оборудване, което се осигурява лазерно рязане на тръби и плазмено рязане на тръби, и техният размер може да бъде напълно различен. Оборудването, използващо тези принципи на рязане, се отличава с висока точност и качество на произведените разфасовки.