Оборудване за лентова заваръчна техника и оборудване

Апарат за заваряване лентови триони е устройство, в което подредени в скобите чрез краищата на режещия електрическият ток преминава, топенето и заваряване на краищата на краищата на режещия нож. Токът се подава през електродите, свързани към скобите на триона.

Принцип на заваръчните лентови триони. Класификация на апаратите

Принципът, залегнал в заваряването на лентови триони, е специален случай на заваряване чрез контактно захващане чрез съпротивление или преформатиране. Предложената апаратура за заваряване с лентови триони включва оборудване, предназначено за различни обеми заваръчни операции и профил на действие.

Условно, заваръчното оборудване за лентови триони може да бъде разделено на три групи:

• Машини за заваряване на съпротивление

Те са евтини компактни заваръчни апарати, предназначени за ремонт на дървообработващи триони самостоятелно в производствените зони за рязане на дървесина. Те се различават по простотата на дизайна и ниската производителност (няколко десетки заварки на всяка смяна)

• Машини за термозаваряване

Оборудване заваръчно от средната класа, които работят на принципа на непрекъснато топене, предназначени за заваряване на всички видове триони и ножове (включително биметална с запояване) при зареждане на сто заварки на смяна

• Машини за термозаваряване с автоматизация на заваръчния цикъл

автоматизирана заваръчни машини с цикъла "настройка на триона в апарата - отстраняване на заварената лента с частично отстраняване на решетката". Производителността на такова оборудване е няколкостотин заварки на всяка смяна и се използва предимно в сервизните центрове

В допълнение към заваряването предлагаме и допълнително оборудване за подготовката и контрола на процеса:

• Машина (гилотина) за лентови триони
• Машина за отстраняване на отпадъци (устройство)
• Пирометри и др.

Технологична последователност на процеса на заваряване по лентови триони

• Рязане на триони

Платното се изрязва върху специални ножици за гилотини. При липса на ножици можете да използвате длето или машина за рязане. Ако заваряването на лентата се извършва на мястото, което е заварено по-рано, от всяка страна на предишния заваръчен шев трябва да бъде нарязан 5 mm. Нарязването на платното се извършва между върховете на зъба. От всяка страна има остатък от около 1,5 мм. Линията на рязане след ножицата трябва да е плоска точно под прав ъгъл към задната част на триона.

• Отрязване на заваръчните краища

Краищата на триона се почистват от мръсотия, ако е необходимо, обезмаслете с алкохол или ацетон. Краищата на ставата се обработват с абразив, докато няма неравности или издрасквания. Удобно е да се използва шлайфмашина с шлифовъчен абразив.

• Настройване на триона в машината за заваряване, като изберете режима на заваряване

Приготвеният плат е монтиран в затягащ механизъм машина за заваряване така че краищата напълно съвпадат и се сливат в средата на пространството между скобите. В зависимост от размера на триона се избират силата, хода на наклона и режима на заваряване. В документацията за апаратурата са приложени таблици с настройки на режимите в зависимост от размера на триона. По този начин, за определен трион, контролните копчета са настроени на определени позиции, което е настройката на режима на заваряване.

• заваряване

Той се включва от бутона за стартиране или чрез завъртане на дръжката. Токът се прилага към краищата на триона и металът се топи в кръстопътя. Подвижната скоба се придвижва към стационарната скоба с размера на свиване, за да се образува заварена ролка вместо шева.

Важна характеристика е времето на текущия импулс. Автоматичният режим на заваряване приема импулс в рамките на 1-2 секунди, като при ръчно управление времето се контролира от оператора. Ако резултатът от заваряването не е задоволителен, се избира подходящ режим, настройките се записват и впоследствие се използват за собствените им заваръчни настройки за заваряване със сходни характеристики.

Повърхностите на електродите трябва да са чисти. Нарушаването на контакта между лентата и електродите увеличава съпротивлението и нарушава режима на заваряване.

• Заваряване на заваръчен шев

Необходимо е закаляване, за да се гарантира, че тъкачният материал, който е станал твърд и чуплив при заваряване, връща оригиналния вискозитет и еластичност. Произвежда се в същите скоби, но без валежи и в различен текущ режим. Отоплението до температурата на охлаждане и бавното охлаждане се контролира от текущия бутон за термообработка. Ако устройството не включва пирометър, температурата се контролира от цвета на метала. При оптималната температура на отгряване, цветът трябва да е черешовочервен. Не позволявайте на метала да се загрее до оранжево или жълто, което е доказателство за прегряване. Постепенното охлаждане може да продължи 3-5 минути. Някои платна изискват два цикъла на охлаждане.

• Отрязване на ножа

Притокът на метал от заваръчния участък се отстранява чрез отстраняване. Също така трябва да се покаже правилната форма на кухината между зъбите на триона в завареното място. Отстраняването може да се извърши с абразив. Перфектно фиксираща машина за шлифоване. Движенията на абразивното колело трябва да бъдат насочени по дължината на заварения шев.

Някои технологични подробности за процеса на заваряване с лента

Специфичност, която трябва да се има предвид при заваряване на лентови триони:

• Сплавите, от които се правят лентови триони, са трудни за заваряване
• Пистолетът е детайл от разработената секция за заваряване чрез контактна дъга
• Заваръчният шев е подложен на изключително натоварване по време на работа на триона
• Геометрията на режещия зъб в заварената част влияе върху нивото на товара по време на работа

Принципи на заваряване на лентови триони

Съществуват два принципа на заваряване - съпротивление и преформатиране.

1. Заваряване чрез съпротивление

Оборудването за заваряване, работещо по този принцип, е структурно по-опростено и по-евтино, но има сериозни ограничения в употребата.

Характеристиките на технологията включват изисквания:

• Висококачествени подготвителни операции. Когато подрязвате лист, не трябва да има деформация на ръба и бръчки, което почти винаги е недостижимо. По правило износените ножове от гилотина не се променят във времето, а отрязаният ръб на острието не отговаря на необходимите изисквания.
• Високо качество на контактната повърхност на заваръчните електроди, затягащи сегменти и регулиране на тяхното положение.
• Осигуряване на правилния режим за заваряване при залепване. Материалът на тъканите по принцип не се разкрива от производителя, поради което настройката на режима на заваряване се извършва вътрешно. В този случай често експлоатационният живот на заваръчния шев е под ресурса на режещата част до пълно износване и разкъсване.

2. Тютюнево заваряване

Характеристики на принципа:

• Високи изисквания за подготовката на решетките и повърхността на електродите
• Наблюдавайте правилното стъпало (последователност на зъбите) на ножа, като вземете предвид загубата на метал по време на заваряването. За триони за дърво със стандартен стъпка на зъбите 22 mm е проста, и за метални триони променлива стъпка има свои собствени проблеми (изисква отстраняване nonmultiple части и разположение на шева на мястото на най-малкия зъб терена)

Правилността на избрания режим на заваряване може да се определи със следните характеристики:

• Процесът на топене е гладък и непрекъснат от началото до утаяването
• При визуално инспектиране на заваръчния шев, екструдираната стопилка и деформацията на подлежащата повърхност трябва да бъдат ясно видими

Материал на електродите на заваръчни машини за лентови триони

Материалът на електродите трябва да е твърд и да има добра електрическа проводимост. Медта е прекалено мека. По-подходящ бронз, но желязото на платното при условия на висока температура и напрежение започва да се движи в повърхността на електрода, променяйки свойствата на неговата проводимост и съпротивление. След 25-30 заваряване първоначалният режим започва да се премества и става неправилен за по-нататъшна работа.

Автоматизираният (оловен) месинг често се използва като електрод, но олово и цинк също преминават от повърхността на електродите, променяйки съпротивлението. По този начин електродът на апарата се разрушава много по-бързо, отколкото физическото износване.

Специалният бронз, съдържащ хром, забавя отклонението на металите и улавя граничните повърхности. Такива електроди могат да издържат до 600 заварки, след което се възстановяват чрез смилане на повърхността. Шлайфането не трябва да се отразява, за да се избегне приплъзването на трионите върху електродите по време на течението. От друга страна, електродът не трябва да има груби ръбове. Оптималната грапавост може да бъде постигната чрез използване на фрезова машина.

Топлинна обработка (закаляване) на заварката

За ниско легирани дървени картини, температурата на отгряване е 420-450 ° C, при легирани биметални метални листове - 630-650 ° C и по-високи.

Температурата на отгряване се посочва от производителя приблизително по следните причини:

• Закаляване не е независим процес, а неразделна част от заваръчния режим
• Времето на промяната в структурата на метала зависи от температурата (колкото по-висока е температурата, толкова по-кратка е времето за термообработка). За да се осигури равномерно нагряване на сечението, режимът се предпочита при по-ниски температури с по-дълго време на процеса.

Етапното охлаждане е най-надеждно: първично нагряване с придържане и изравняване на температурата в цялата секция и последващо бързо загряване с контролирано охлаждане.

Настройката на режима на топлинна обработка се извършва само след отстраняване на грешките на стабилно качество на заваряване (визуално заваръчните шевове трябва да бъдат правилни и идентични)

Не бързайте да освободите скобите след заваряването, трябва да им дадете време да охладят електродите. Поглъщането на част от платното може да доведе до неправилно втвърдяване на зоната на шева. След като заварявате, изчакайте 5 секунди, след което освободете ножа.

Не отстранявайте триона след заваряване, за да почистите повърхностите на електродите; Закалената зона е много крехка и могат да се образуват пукнатини.

След издухване на скобите и електродите със сгъстен въздух, трябва да освободите плата, на второ място да издухате електродите и да закрепите заварения трион за загряване.

Съществува мнение, че издуването на електродите и скобите води до ускорено износване на линейните водачи на подвижната гъба. Обърнете внимание на факта, че в превозните средства с добро качество лагерите са запечатани, поради което не се отразява операцията за раздуване на работния ресурс на водачите.