Рязане, рязане на метални основни методи и инструменти

Функции на процеса

Рязане на метала е отделянето на някои елементи от листов, профилиран или отлят метал. В момента можете да различите такива видове рязане като:

•  механични - чрез трион, ножици или резци;
•  шок - с помощта на рязане;
•  термично рязане чрез нагряване;
• Ръководството, произведено в ежедневието, като правило, не представлява никакви затруднения.

Рязането на метал може да бъде различно и по форма и характер. Тук е възможно да се отбележи разделителното рязане, тоест разделянето на материала на няколко части. Налице е повърхностно рязане, например, може да бъде изрязан дупките в частта. Трябва да се отбележи, че ръчното рязане се извършва от инструменти като българската или специална ножица. Този метод не заслужава специално внимание, тъй като се счита за неефективен, поради което се използва само ако е необходимо да се извършат работи в малка степен. По-добре е да спрете и на други популярни видове рязане, като гилотиново рязане, плазма, хидравлика, лазер и т.н. Ръчното рязане не може да бъде сравнено с нито един от тези методи. Като правило, всеки от методите има свои недостатъци и предимства. Някои методи са ограничени в дебелината на метала, има такива, които осигуряват определено ниво на качество на получената повърхност.

гилотина

Понастоящем подобна адаптация като гилотина се използва за качествено рязане на метала. Този метод се основава на използването на различни механични ножове или ножици за метал. Същността на такъв процес като рязане е, първо, процесът да започне, когато капитанът постави метален лист върху работната повърхност на машината и го фиксира чрез натиск върху лъча. След това ножът е нагласен и самото рязане е направено. Използването на метод като например гилотина дава перфектен плосък ръб, който няма драскотини, издутини и други излишни ръбове. Друго предимство на използването на металорежещо устройство като гилотина е пълната липса на кривина. Това се основава на факта, че процесът на рязане се извършва от острието стриктно по цялата ширина на материала.

В момента има четири основни типа устройства като гилотина - ръчна, пневматична, хидравлична и електромеханична. Те споделят подобен принцип на действие, но има някои различия. Машините могат да бъдат проектирани да извършват такъв процес като рязане по ширина и дължина.

Почти всички версии използват електроника, която осигурява висока точност.
Трябва да се отбележи, че металното рязане с устройство като гилотина е идеално за такива процеси, които са свързани с обработвания детайл. Има няколко важни точки, които трябва да знаете и наблюдавате при прилагането на този метод. Има някои ограничения в дебелината на метала, в своя вид, например, хидравлична гилотина може да обработва метал, да извърши такъв процес като рязане на материала, чиято дебелина не надвишава 6 мм. Точността на лентите зависи от квалификацията на оператора, както и че гилотината не позволява рязане.

Основни видове металорежещи машини

Понастоящем много популярен е рязането на ленти, което е популярно поради относително ниската цена на процеса, простотата в обслужващия процес и има приемливо изпълнение. Като режещо устройство се използва лентов трион, който е опънат на ролките.

Отрязването на газ-кислород е популярно поради високата производителност. Същността на процеса се основава на изгарянето на метала. След като материалът се нагрее до желаната температура, потокът от кислород се отрязва. За този метод не са подходящи всички видове метал, особено алуминий, защото при нагряване материалът става мек и не е предназначен за рязане.
Използва се и метод за плазмено рязане, който се извършва чрез нагряване на мястото, където се планира рязането. В момента плазменото рязане на метал се счита за най-разпространеният метод, тъй като не изисква създаването на специални условия, достатъчно е да има въздух и електричество.

Един от най-добрите методи е лазерно рязане на метал. Чрез използването му при рязане на лазерен лъч е възможно да се нарязва метал, чиято дебелина е около 20 мм, но най-добрият вариант е постигнат при работа с материал, чиято дебелина е 6 мм.

Специално внимание трябва да се обърне на водното рязане, което е прогресивна и новаторска технология. Този метод може да удиви, тъй като материалът се разрязва през струя вода и по този начин е възможно да се изреже стомана с дебелина 300 мм! Тази технология има едно голямо предимство - водна струя, обикновено тънка като коса, тя създава значително по-малко материални загуби в сравнение с някои традиционни процеси.

заключение

Обобщавайки, може да се отбележи, че горните методи се използват на практика почти винаги и навсякъде. Но тази индустрия непрекъснато се развива, все повече и повече нови методи се разработват. Понастоящем експериментите се извършват с метално рязане чрез електромагнитен импулс, ултразвук и т.н. Възможно е след известно време да бъде разработен такъв метод, който да има високи показатели за ефективност и достъпни разходи за самия процес.