Арка рязането на метал е същността на процеса и неговите предимства

Въздушно дъго рязане

Arc рязане се основава на топене член метал, на мястото на разреза и след това отстраняване чрез дъга налягане и тежестта (понякога в отстраняването на разтопен метал от мястото на рязане се прилага допълнителен въздушен поток).

Обработката на дъгата с въздушна дъга често се извършва ръчно чрез въглища или метални електроди с покритие. Що се отнася до работния материал, дъгата, работеща върху силите, работи с чугун, високо легирани стомани, цветни метали, както и сплави.

Качеството на рязането обикновено е ниско (има неравномерни ръбове, покрити с разтопен метал и шлака). По този начин, за по-нататъшна употреба на заваръчно оборудване, задължително се изисква механична обработка. Освен това производителността на обработката с въздушна дъга на материала е ниска.

Реженето с електрическа дъга не изисква внедряване на специално оборудване. Обработката на дъгата може да се използва на места, където се използва дъгова заварка. Процесът може да се извърши във всяка пространствена позиция.

Универсалността на процедурата с помощта на дъга дава възможност за работа с въглеродни и нисколегирани стомани. За да се отстранят всички възможни дефекти в заваръчния шев, могат да се използват канали за топене в основния работен материал, повърхност, както и рязане на метално рязане.

Разделяне на рязане на дъгата

По време на процедурата за отделяне продуктът се поставя в най-благоприятно положение за изтичане на метал. Когато правите вертикално рязане, рязането се извършва отгоре надолу. Такава определена посока е необходима, за да се гарантира, че разтопеният материал не запушва рязането.

За да се отклони дъгата чрез магнитно раздуване към рязането, вторият заваръчен кабел е свързан от началото на изрязването отгоре. Разделянето на електрическото дъгообразно рязане започва от средата на листа или ръба. Ако работата започне от средата на листа, отворът първо се отрязва. След това, чрез накланяне на електрод, така че кратерът да се намира на крайния ръб на среза, частта се стопява.

В този случай, ако дебелината на металния елемент в разрез е по-малък от диаметъра на електрод, се случва следното: работният елемент е разположен по отношение на перпендикуляра към работната повърхност и след това се движи по линията на рязане.

Рязане на дупки

Ако в материала трябва да се постави голяма дупка, първо се изпълнява малка дупка. За да се намали малка дупка е необходимо да отстъпи назад от режещия ръб навътре, след това удължаване на разреза, постепенно привеждане към основния ръб на отвора.

В процеса на работа с метални части, специално внимание трябва да се обърне на защитата на тялото от пръски, капки от метал и шлака, тъй като те могат да причинят значителни вреди, причинявайки изгаряния. Също така си струва да си припомним, че от метални излишъци може да има огън.

Нарязване на повърхностни дъги

Нарязването на повърхностните дъги включва накланянето на катода към работната повърхност под ъгъл от 5-20 °. След това електродът се движи и частично се потопи в образуваната кухина. Относително широки канали се казва, че те се извършват чрез напречни вибрации на електрода във вертикално положение.

Дълбочината на жлеба зависи изцяло от скоростта на електрическата дъга и наклона на електрода. Дълбоко бразда се прави през няколко прохода. Електродът се монтира в положение, перпендикулярно на работната повърхност, в случай че се изисква рязане на кръгли отвори с различни диаметри. В този случай възбудената дъга може да бъде по-дълга.

Рязане с метален електрод

Реженето с електродъгова дъга с метален електрод предполага използването на дебели покрити катоди, често използвани при заваряване. Родът на електрическия ток зависи от маркирането на електрод.

Скоростта на процедурата за разделяне до голяма степен зависи от дебелината на изрязаната метална част, както и от тока и диаметъра на катода. С увеличаването на дебелината на металната част скоростта на процеса на отделяне намалява значително.

За да се извърши рязане на графит или въглероден катод, се прилага действието на директен електрически ток с директна полярност, тъй като в този случай се освобождава по-голямо количество топлина, действащо върху частта. Кастурирането на краищата на метала усложнява последващата им механична работа. Струва си да се отбележи, че ширината на рязането е по-голяма, отколкото при използване на метален електрод.

Предимства и недостатъци на дъгообразното рязане на метал

Ръчното дъгообразно рязане на метали често се извършва от метален електрод. В повечето случаи този метод се използва при строителни и монтажни работи. Металното рязане се извършва с променлив или постоянен ток, катоди от различни степени и диаметри, които се използват при заваряване на метални части.

В същото време това е широко Електроди за рязане на метал с дебело покритие. Електродът за рязане на части е защитен срещу късо съединение благодарение на козирка.

Рязане на метал с дъга може да се извърши от катоди, чийто диаметър варира в рамките на 3-10 милиметра. По време на рязането, електрическият ток се счита за по-голям, отколкото при заваряването на метала (около 10-30).

Основните недостатъци на обработката с дъгови метали са лошото качество на рязането, както и ниската производителност. Независимо от някои недостатъци, модерните производствени и производствени площи просто не могат да се справят без отрязване на материала.