Обща информация за газовото рязане на метали

Класификация на газоразрязването

В зависимост от естеството на рязането газовото рязане е разделено на няколко групи:

• изолация;
• повърхностен метално рязане с газ;
• рязане с копие.

В процеса на разделяне на рязането се извършва прорязване чрез разделяне на металния детайл в необходимия брой части. Повърхностното рязане с газ позволява отстраняването на повърхностни слоеве от метал за формиране на канали, сплайни и други структурни елементи.

Рязане на копие е изгаряне на метал, за да се проникнат или глухи дълбоки дупки.

Кратко описание на технологичния процес

В технологичния процес на пламъчно рязане се включват два газове:

• кислород;
• горивен газ (пропан-бутан, ацетилен, естествен, пиролиза, газове от коксовата печка и др.).

През последните години,водородно рязане. Но най-често срещаната технология за рязане с използването на ацетилен или пропан-бутан.

Режещият механизъм, постепенно се движи по линията на рязане, загрява метала. В зоната на рязане протича кислородна струя, която благоприятства бързото изгаряне на материала. В резултат на това се получава тесен канал върху заготовката (лист или тръба и т.н.). Желязото по време на процеса на рязане се окислява само в зоната на взаимодействие с кислорода: той не прониква дълбоко в метала, поради което няма странични промени в тялото на формата. За да се осигури непрекъснатост на процеса на рязане, дюзата на нагрятия газ трябва да е пред кислородния поток.

Режими на рязане

Газовото заваряване и рязане на метали изисква правилен избор на режими, които зависят от степента на стоманата, условията на работа и дебелината на обработвания детайл. Предварителното нагряване на метала играе важна роля в качественото изпълнение на рязането. При дебелина на детайла по-малка от 300 мм, рязането се осигурява от нормален пламък. Ако дебелината на метала надвиши 400 mm, е необходимо да се увеличи дължината на отоплителния пламък. Пламъкът се регулира от притока на ацетилен (или друг нагряващ газ). Колкото по-голям е дебитът на газа, толкова по-дълъг е пламъкът. Водното рязане е лошо регулирано: пламъкът на кислород-водород няма ясни очертания, затова е трудно да се проследи размера на пламъка.

Основните параметри на рязане са:

1. Скоростта на рязане: оказва пряко влияние върху изпълнението на работата. Скорост на инструмента (резачката) е избран в съответствие с равнището на горене от метал. Опитните ножове активен контрол параметър от естеството на искра на освобождаване шлака и (когато е правилно според скоростта на горене и изместване искра поток е насочен надолу заготовката на ръбове се образува и submelting natekov- недостатъчна скорост се изразява в искрите предварителните топлина режещи поток движение и разтопения метал ръбове, тяхната повърхност nateki- покрити с твърде висока скорост не позволява прекъсване чрез, така искри поток изостава факела)
2. Налягане на кислорода: недостатъчната стойност на този параметър не позволява на струята да раздухва окиси (шлаки) от зоната на рязане. В резултат на това разрезът няма да работи. Прекомерното натоварване на кислорода за рязане ще доведе до неефективно използване на него и нечистко изрязване.

Оборудване за рязане на газове

Технологията на ръчното рязане не изисква сложни апарати. Най-простият набор от съоръжения за газово рязане се състои от следните компоненти:

• газова горелка;
• регулатор на налягането;
• газови бутилки;
• миксер;
• маркучи.

Основният елемент на газовата горелка е главата с няколко дюзи. Един от тях - централният - е основният, кислородът се подава през него в зоната на рязане. С помощта на дюзите за дюзи се подава кислород-ацетиленова смес, за да се подгрява металът.

Газовото заваряване и рязане в промишлени обеми изисква по-сериозно оборудване. Такава машина може да произвежда праволинейни разряди с едновременно запълване на фаската за заваряване, изрязани дискове, дупки, фланци. Промишленото оборудване може да изреже каналите и I-лъчите, да реже частите според шаблона.

Така например машинната серия CG2-150 е малко подобна на обикновения нож. Това е артикулиращо-копирна единица, която работи върху стоманена копирна машина. Машината се използва в корабостроенето за рязане на ламарина.

Изработват се и специални модели, които се използват за организиране на автоматизирано рязане на I-лъчи. Такава машина се движи без участието на човек с помощта на електрически двигател. Това устройство се управлява чрез джойстик и може да се реже както перпендикулярно, така и под ъгъл 45 градуса спрямо оста на гредата. Този тип оборудване включва машината Minimantis II (Япония).

От особен интерес е моделът, способен да изрязва кръгове, фланци и дупки от лист до дебелина 100 mm. От тази серия най-интересната машина е аналоговият модел Torch-K (фланец): малък, снабден с магнитна опора, способен да нарязва отвори с диаметър до 200 mm.

Технологията на водородното рязане изисква оборудване, малко по-различно от машините за рязане с кислород-ацетилен. Едно от основните единици на инсталацията в този случай е електролизаторът, способен да отделя водата в кислород и водород. Рязането, направено с това оборудване, е с много ниска цена. Освен това няма нужда постоянно да се грижи за закупуването на бутилки с кислород и ацетилен.