Модерен и висококачествен инструмент за рязане на метал

Сортове инструменти за рязане на метал

Инструментът за рязане на метал е отделен клас инструментална екипировка на машинния инструмент, който се използва специално за обработка на метал чрез рязане. Повечето от тях са приложими в структурата. В този случай можете да говорите за следните инструменти:

• фрези;
• умира;
• Крановете;
• свредла;
• зенкери;
• Sweep.

Освен това има много други подвижни устройства. Всички гореспоменати инструменти трябва да бъдат фиксирани в патрони - специални скоби на машинни инструменти на масата.

Също така има всички известни електрически инструменти и ръчни инструменти за рязане на метал:

• Триони - изработени от инструмент и биметална стомана. Проектиран за рязане на голямо разнообразие от материали, включително метал;
• Остриета за пишещи машини - се използват с ръчни и механични триони с широко приложение;
• Циркулярните триони, изработени от високоскоростна стомана (HSS) - са получили много широко приложение, включително рязане на канали в болтове и бижута;
• Циркуляри, изработени от твърди сплави - използвани за рязане на черни и цветни метали;
• Ножици за метал - инструмент за рязане на тънки метали;
• Газовото рязане на пламък е доста популярен метод, който използва смес от газ и кислород за рязане на метал, който разрязва метала по време на горенето.

Най-съвременно оборудване и индустриални машини

Ако е доста рационално да се използват електрически инструменти или обикновени метални ножици за работа в домашни условия, тази опция не е подходяща за промишлеността, а за рязане на метал е необходимо да се използва друго устройство -

• Машини за лентова машина;
• Гилотинови ножици;
• Плазмено рязане;
• Лазерно рязане
• Нарязване с водна струя.

Всички тези методи и устройства са най-модерните и продуктивни. Например, когато заменяте старата газова инсталация с плазмено рязане производителността се увеличава седем пъти.

Машини за лентови триони

Оборудване, което се използва широко и се характеризира с универсалност. Такива машини са способни да рязат ламарина, профилите, тръбите, изковите и т.н. Те правят това с висока производителност. Самият процес изглежда така: рязането се извършва с биметален трион. Заготовката се подава в областта за рязане посредством работна маса за хранене. Band saws са разделени на:

• автоматично;
• Полу-автоматичен;
• Ръчно.

Най-трудоемките са ръчни. Автоматичните машини се използват за производство на партиди. Но полуавтоматичното устройство е в пропастта между ръчно и автоматично. Нарязването на такъв електрически инструмент е автоматично, но захранването на работния плот включва ръчна манипулация.

Гилотинови ножици

Използвайки това устройство, разбирате колко лесно е да го използвате. Разрезът е направен с наклонен нож, докато той може да бъде праволинеен или направен под определен ъгъл на наклон. Ъгловото рязане се осигурява благодарение на наклона на повърхността на работната маса. Гилотиновите ножици са разделени на няколко подвида:

• Механични ножици за гилотини или ръчни;
• Електромеханични ножици за гилотини (често с ЦПУ);
• Пневматични ножици за гилотини.

Този тип оборудване за рязане на метал е най-подходящ за малки фирми, които се занимават с производство в малък мащаб. Това се дължи на ниската производителност, тъй като при използването на гилотинови ножици при мащабно производство, тяхната производителност е недостатъчна.

Лазерно рязане

Такава машина е високотехнологично електроинструмент, който включва използването на скъпо лазерно оборудване. В този случай отличителната черта на лазерното рязане е прецизността. Лазерното оборудване ви позволява да правите всяка форма - всякаква степен на детайлност и точност. Инсталацията е сложно устройство, което се състои от следните компоненти:

• Работен лазер;
• Таблица за координация или рязане;
• Система за управление.

Процесът на рязане на метала се контролира автоматично, като настройката за всяка сплав е индивидуална.

Плазмено рязане

Както и лазерното плазмено рязане се отнася и за високотехнологичните процеси за обработка на метали. Методът се основава на използването на плазма или йонизиран газ, който може да се загрее до ултра-високи температури, което позволява успешно да се нарязват дори титан, високо легирана и въглеродна стомана. Това оборудване е широко използвано за фигурно рязане на листова стомана и много по-рядко за по-дебели заготовки. Това се дължи на факта, че при рязане плазмените ръбове на детайла (нарязан) са разтопени. Точността и качеството на рязането на листовия материал не е засегната, но за насипни заготовки не е напълно подходящо. Специалистите обръщат внимание на факта, че това устройство трябва да работи под софтуерен контрол, което трябва да се вземе под внимание със специално внимание.

Нарязване с водна струя

Този метод се нарича хидроабразивно рязане. Днес тя е най-прогресивната и иновативна. Потокът от вода, излизащ под огромно налягане, е толкова силен, че може да изреже до 30 сантиметра стомана. За да изрежете меки материали, устройството използва чиста вода, но за рязане на по-твърди метали се добавя пясък към водата, който действа като абразив. Едно от основните предимства на тази технология е липсата на висока температура - елементите се загрява, тъй като те не проявяват топлинен ефект, и това от своя страна предотвратява деформация на обработваемото изделие и напрежение.

Технологията за рязане на вода има още по-положителни аспекти:

• Качество - това е наистина високо и разфасовките не изискват скъпа обработка;
• По-малко материални загуби - Водата има дебелина, равна на дебелината на косата, оттук и икономиката.

Има обаче някои недостатъци:

• Поради използването на вода този метод не е подходящ за метали, които са податливи на корозия;
• Екстензивност - един час работа струва около 50 долара, докато износването на частите е много високо, което изисква чести замяна.