Заваряване с кислород ацетилен и оборудване за него Методи за заваряване

Оборудването за заваряване се състои директно от цилиндри с кислород и ацетилен. В горната част на резервоарите има редуктор на налягането. За него отива кислородна тръба с тъмен цвят, а за ацетилена - задължително червено. И двата маркуча са свързани с горелката, с нейната помощ и работата се извършва върху метал.

Заваряване с кислород ацетилен и оборудване за него

балон

Капацитетът за кислород е малко по-масивен от ацетилена. Всичко това се дължи на факта, че когато работите със заваряване, кислородът отнема повече. В горната част на резервоара има прекъсвач, в дъното на който е прикрепен редуктор за налягане. Необходимо е да се контролира натискът на някои етапи от работата. Също така си струва да си припомним, че не се препоръчва да работите със силна глава на двете вещества.

Регулатор и неговите компоненти:

• Входно свързване на регулатора
• Клапан за регулиране на налягането
• Два манометри за измерване на ниско и високо налягане в цилиндър
• Контролен изход
• Винт за регулиране на налягането
• Клапан за регулиране на налягането
• Входна връзка
• Изходна връзка.

Преди да започнете, трябва внимателно да проучите компонентите на оборудването, така че да няма изненади по време на работа. Контактите на ацетиленовия редуктор и маркучите с ляво рязане, а за кислородните - с правилната. Съединенията с гайки за ацетилен имат V-образна вдлъбнатина, която заобикаля центъра на плоска зона за разпознаване.

Манометрите са прикрепени към всеки регулатор - това са инструменти за измерване и изискват внимателно боравене. Манометърът за измерване на високо налягане има увеличени стойности и се измерва в kgf / cm2. Същото устройство за ниско налягане има едни и същи стойности. Редукторът поддържа налягането в тръбопровода в рамките на точния обхват, дори ако налягането намалява с намаляването на количеството на веществото в цилиндъра. Когато налягането е много ниско, линейният също започва да намалява. След това ще трябва да бъде отстранен отново за по-нататъшна работа.

Корекционни вентили

За регулиране на линейното налягане в маркучите и горелката има специални корекционни клапани на редуктора. За да се натовари налягането, кранчето се завърта надясно, което улеснява протичането на газовете през маркучите в горелката.

Съединения на изходите

Маркучите за заваряване са закрепени към изходните съединения на регулатора на горелката. За предпазни мерки е необходимо да се използва предпазител на пламъка между редуктора и маркучите, за да се предотврати попадането на огъня по маркуча в газовия цилиндър. Трябва да се помни, че разреждането на кислородните връзки е правилно. Смазването не може да се използва. Всичко трябва да е сухо.

маркучи

Те са необходими за подаване на газове от редуктора към горелката при понижено налягане, за което са свързани.

Както можете да прочетете по-горе, те са с различни цветове - тъмни за кислород и червени за ацетилен. Маркучите за заваряване се състоят от няколко слоя гума и плитка. В средата има гума, около която е каучукова тъкан и впоследствие покрита с гумено защитен слой гума. Маркучите не се подлагат на изгаряне, но ако това се случи, те излизат, когато източникът на топлина бъде отстранен.

Условия за употреба на маркучи

Необходимо е да се придържате към няколко прости правила, всичко това ще увеличи живота на този материал:

• Преди да пуснете в експлоатация нов маркуч, почистете го от талк чрез издухване.
• Пазете ги на място, защитено от огън и искри.
• Дръжте го чист и не го слагайте никъде.
• С течение на времето премахнете повредените секции на маркуча и ги свържете на това място с помощта на специални съединители.
• Винаги помнете кой е кислород и кой е ацетилен.
• Ако маркучът е стар или има много връзки с куплунги, сменете го на нов.

Заваръчна горелка и нейната черупка

Състои се от две тръби и вентили, които могат да бъдат контролирани. Един вентил с тръба за управление на ацетилен, съответно втория за кислород. В самата черупка, няма смесване на газове, това се случва с помощта на режещ накрайник, който е прикрепен към горелката. Самата черупка е предназначена за подаване на материал към върха и като държач. На самата обвивка има два пръстена за укрепване на заваръчния връх. Още един - за укрепване на канала за доставка на кислород, втората - малка, за укрепване на ацетиленовия захранващ канал.

Регулиращи вентили

Горелката в тялото има два армиращи клапана в краищата на маркучите. От време на време затегнете закрепващите гайки, почистете замърсяванията с чист материал, не смазвайте.

Цилиндър (държач) на горелката

Той играе ролята на асистент, който помага да се подават вещества отделно към заваръчния край. В средата има кислородна тръба, около която е концентрирана, има дупки за изхода на ацетилен.

връх

Заваръчният връх или главата се монтира върху цилиндъра на горелката чрез навиване. Чрез канала в средата, кислородът навлиза в върха и ацетиленът - около кислородния канал през дупките. За да се запечати ставата, повърхността на конуса в главата е подсилена с пръстен. Конецът отвън и вътрешността на корпуса могат да бъдат възстановени, ако е необходимо. В процеса на замърсяване си струва почистването на повърхността с чист парцал.

Пускане на горелката в действие

За да научите как да използвате правилно оборудването като кислородно заваряване с ацетилен, помислете за този пример. Да предположим, че метален лист с дебелина 0,8 мм трябва да бъде заварен. В ръководството за използването на това оборудване се препоръчва да се използва връхче № 0 за линейно налягане на ацетилен и кислород от 0,2 kgf / cm2. За начало трябва да отворите цилиндъра с клапан, но не докосвайте клапаните на горелката. След това регулирайте налягането в редуктора до стойност от приблизително 0.35 kgf / cm2. Ако внезапно има нужда, като например замяна на върха с различен размер, ще трябва да възстановите линейното налягане на редуктора.

Уверете се, че всичко е направено правилно и включете горелката. Но първо трябва да носите защитни очила. За да доставяте ацетилен, отворете вентила на горелката за толкова обороти, колкото кислородния вентил. Осветете горелката с помощта на специална запалка, само в никакъв случай мачове, запалка или други подобни. Да не се запалват няколко стоящи хора или лесно запалими устройства и материали. Развийте кислородния вентил на бутилката, докато изчезнат саждите или дима. Само тогава стойността на редуктора се поставя на желаното налягане. Необходимо е пламъкът на горелката да е неутрален.

Има 4 вида пламък за заваряване и всеки има своя цел. Най-често използваните неутрални, това е необходимо за заваряване.

Необходимо е да регулирате вентила на горелката така, че да има ярък ярък син пламък. Ако се регулира правилно, не можете да чуете съскане и само острият вътрешен конус е видим. Ако горелката не е настроена правилно, пламъкът ще изгори метала, а не да го заваряе. Пламъкът с ацетилен може да бъде определен от дългия грубо-оранжев край. Такъв огън въвежда излишък от въглерод в метала. Това не е наред. Огънят трябва да е светлосин с чист вътрешен конус. След като получите неутрален пожар, можете да започнете работа.

Методи за заваряване

Заваряване "на себе си"

Този метод е създаден, за да създаде шев, когато горелката е насочена под ъгъл от 450 към метала. Заваръчният електрод и стопеното място се движат заедно. В този случай връхът прави кръгови и полукръгли движения по дължината на заваръчния шев. Електродът се движи на мястото на отопление отвътре и отвън. Оказва се една равна и силна връзка чрез равномерно разпределение на топлината.

Заваряване по "сам по себе си" начин

Извършва се по същия начин, както в метода "по себе си", но има разлика в посоката на прилагане на заваръчния шев (стрелки).

Използва се като правило за заваряване на елементи от дебела стомана. Принципът е да се поддържа температурата на разтопеното петно ​​с горелка (можете използвайте заваряване с газ единица и цилиндър с газ и кислород), следван от електрод. С други думи, се образува разтопено заваряване, в което както основният метал, така и електродът се разтопяват директно в съединението в една взаимно проникваща маса и напълно запълват пространството на заварените части. Важно е да се постигне точно взаимно проникване, защото в противен случай качеството на заваряване ще бъде ниско.

При този метод, газова среда (например, окси-ацетилен заваряване), електрод и горелка разположени под ъгъл от 40-45 градуса към повърхността на заваряване, така че ъгълът между електрод на горелката и се равняваше на 90 °. Освен това, горелката трябва да се премества по протежение на контура на шева отвътре навън за част контрол нагряване и разтопи за запълване на място електрода.

Много важен момент при постигането на висококачествено заваряване е проникването, или с други думи, взаимното проникване на разтопения метал на частите за заваряване заедно и конектора (електрод). По този начин се оказва, че при недостатъчно проникване, заваряването може да изглежда добре, но силата ще бъде по-добра. Обратно, отличното проникване с неточно заваряване може да гарантира отлично качество на свързването на метални елементи. За да се постигнат максимални резултати, е необходимо да се "заваряват" предварително заваръчните повърхности, за да се намалят празнините между тях.

Заваряване с помощта на поток (имате нужда от цилиндър с кислород и газ)

Сега зависи от нас да разгледаме заваряването с помощта на поток, който също се нарича спояване. Същността на процеса се нарича запояване, тъй като металът се използва като електрод с по-ниска точка на топене от елементите, които ще се свързват.

По правило бронзовите или месингови пръчки служат като електрически влак или спойка в такива случаи. Заваряване се извършва чрез нагряване на метални парчета, за да точката на топене на месинг или бронз електрод, който се дължи на действието на папиларен ефект плътно изпълва шев, и спойка на дифузия гарантира здраво и надеждна връзка. Тук, както и за газовата смес използва заваряване гориво (пропан, метан, ацетилен, и т.н.) и газова бутилка кислород.

Специална роля при такава заваряване поток, както и почистване повърхност обезмасляване заваряване, осигурява физическа феномена на дифузия и ефекта на папиларен без запояване което не би било възможно. В действителност, това явление на проникване (interpenetration), което се случва при заваряване на огнеупорни метали.

Горният метод може да използва конвенционално газово заваряване за нагряване, но самото запояване се извършва при по-ниски температури, което в някои случаи е много полезно (например при каросерията). Ето защо, ако се нуждаете от честа употреба на такива заваръчни работи, трябва да държите кислород и газов цилиндър.

Същевременно не се препоръчва да използвате спойка, ако трябва да свържете части, които поемат значително натоварване (окачване на шасито, рамки, части на тялото и шаси). В този случай е необходимо традиционно високотемпературно заваряване.

Заваряването с помощта на поток има няколко важни точки:

• Първо, повърхностите, които трябва да се заваряват, не само трябва да бъдат почистени, но и обезмаслени.
• Второ, за да се постигне този ефект, е необходимо да се използва флюс, който е под формата на прах или паста, но най-добре е, когато то вече е приложена към електродите, което значително опростява процедурите за прилагане директно запояване.

По този начин, дисплей с високо качество спойка е гладка и лъскава повърхност свързване на елементи и обратно, мехурчета и бял прах около ръбовете показва одобрение често в тези случаи, грешка - прегряване на метала и в резултат лошо качество на връзката (понякога също така, ако кислород цилиндър неправилно коригирани или коригирани).

Има и технология на заваряване метод "припокриват", който се състои в папиларен ефект действие, което причинява спойка или електрод да действа като лепило без проникване метали (проникване).

Заваряване на метални сплави с газ (кислород) (балон с кислород и газ).

Използва се за запояване на цветни или "бели" метали и техните сплави на основата на цинк. В този случай потокът не се използва за спойлера. Характеристика на запояване на тези метали е задържането на запоени материали и спояване в граничното състояние между твърдо и рядко състояние. Всъщност те са в пастообразно състояние и сложността на този процес е точно и се състои в поддържането точно на тази "гранична" температура на частите и на електрода (в рамките на 390 градуса).

Контрол на температурата на запояване

Газовата горелка за кислород трябва да се регулира до най-ниския интензитет на пламъка. Докато държите горелката на разстояние около 5 сантиметра от частите за 10 секунди, трябва да забележите омекотяването на метала.

Загрейте на запоени компоненти и спойка трябва да е бавно и равномерно, газова горелка кислород ви дава възможност да направите това без никакви проблеми и трудности с време ще се появят по-малки (но до този момент ще трябва да се харчат повече от един кислород газова бутилка). Събирането така основния метал и спойка пастообразна състояние да действа като замазка за прозорци - затопля постепенно електрод паста (намазва) го в отворите между частите, където приближаването, дистанцира пламъците да се поддържа "работа" температура.

Ако се установи спойка в отворите с малък излишък, важно е да се използва ниско налягане на газ, подходящо коригиране на цилиндър, в който заварката на кислород газ няма да издава прекомерен натиск, който може да се разкарам спойка става.

Преди прехода на метала в течно състояние, на него се появяват малки искри, което показва необходима "работна" температура. Достатъчно е да практикувате няколко часа и лесно ще овладеете тази технология, докато заваряването с кислород ще престане да бъде проблем за вас.

Не държите горелката твърде близо, за да предотвратите прегряване на метала, но също така е невъзможно да го почистите изобщо, за да предотвратите охлаждането. Освен това температурата трябва да бъде повече или по-малко постоянна в работните степени.

Газова заварка на алуминий

В същото време трябва да се замени напълно кислородната заваръчна машина с машина за заваряване на газ (газов цилиндър с метан, пропан и др.).

Първо, внимателно почиствайте заваръчните повърхности и след това нанесете от двете страни на лентираните зони специален заваръчен поток за алуминий и го оставете да изсъхне.
Докато се изсушава, е необходимо да се изреже алуминиева лента, която ще ни служи като електрод (спойка) с ширина 5-6 милиметра и дължина 25-30 сантиметра. Тук е много важно точката на топене на основния метал и спойлера да е идентична.
Сега е необходимо да регулирате кислородния агрегат (цилиндър) и да регулирате горелката. Използвайте неутрален пламък, тъй като алуминият лесно се окислява. Линейното налягане трябва да се регулира в диапазона от 0.15 до 0.3 kgf / cm2, докато колкото по-малка е дебелината на материала, който ще бъде запоен, толкова по-ниско е налягането, за да се предотврати изгарянето на повърхностите.