Какво представлява дъгова заварка, заваряване с електронен лъч, заваряване с електрически контакт

Технологията, която в резултат дава постоянна връзка, може да се произведе по различни начини: чрез газов пламък, лазерно лъчение, електрически ток, електрическа дъга, електронен лъч, триене, ултразвук. В съвременния свят електрическите заваръчни и други видове подобни работи се произвеждат както в промишлени, така и в полеви условия, както и в открито море, под вода и в космоса.

Arc заваряване

За завареното изделие и електродът се генерира електрическа енергия от заваръчния трансформатор, за да се образува електрическа дъга. Под влияние на температурата (7000 градуса), която се формира от електричество. дъгата, ръбовете на частите и електродът се стопяват и създават "заваръчна вана".

В тази среда металният електрод се комбинира с разтопения край на продукта и втечнената шлака се появява на повърхността и образува един вид филм. След като металът се охлади, се получава заварено съединение. Енергията, която се използва за формиране и съхраняване на дъгата, се доставя от източници на енергия, които създават постоянен и променлив ток.

В един случай, когато се заваряват, се използват топилни електроди и образуването на шева е резултат от топенето на електрода. В другия се използват не-консумирани електроди. Тук шевът се образува чрез разтопяване на пръчките, които трябва да бъдат въведени директно в заваръчния басейн.

За да се предотврати окисляването на метала, от заваръчната глава се подават защитни газове в получената заварка, въглероден диоксид, аргон, хелий и техни смеси. Свързването на металите може да възникне при използване на променлив ток и постоянен ток. Arc заваряването с постоянен ток образува малък брой метални разпръсквачи, тъй като полярността на тока остава непроменена. За поддържане на постоянен ток се използват токоизправители.

Arc заваряването се класифицира според вида на механичния процес, който се произвежда, от типа заваръчен електрод, от типа заваръчна дъга и др.

1. По природа на механизацията, заваряването може да се случи:

• ръчна дъга;
• дъгова полуавтоматична;
• автоматична дъга

Начинът, по който се обработва металът, зависи от начина на извършване на запалването и от запазването на дължината на електрическия проводник. дъгата, манипулацията на електрода, за да се получи необходимата форма на шева, ходенето на електрода по линията на образувания шев и завършването на самия заваръчен курс.

2. По вид ток разграничават:

- електрическа дъга, която се захранва от ток, който има минус на електрод (директна полярност);

• Електрическа дъга, която приема ток с противоположна полярност
• електрическа дъга, захранвана от променлив ток.

3. Освен това дъгите се класифицират по тип:

• пряко действие;
• непряко действие;

В първия случай той преминава между основния метал и електрод и в резултат на използваната топлина се извършва заваряване, заваряването във втория вариант се получава, когато дъгата преминава между двата електрода.

Arc заваряването може да се извърши чрез консумативен електрод и да не се консумира. Най-често срещаният метод на заваряване е процесът на работа с консумиращ електрод. Той се произвежда от няколко електрода. Ако два електрода са свързани към един полюс, от който се подава дъгата, то това ще бъде класифицирано като заваряване с две електроди, заваряването чрез няколко електрода (сноп) се нарича многоелектрод.

Условията, при които изгарянето на ел. дъга, се класифицират като заваряване с отворена, затворена, полуотворена дъга. При отворена дъга се извършва заваряване през светлинните филтри. Заградената дъга е в стопения поток. С полуотворена дъга една част от дъгата е погребана в стопения поток и основния метал, а другата е над тях. Работата се извършва с помощта на светлинни филтри.

Arc заваряването също се класифицира според вида защита на електрическата заваръчна зона от атмосферния въздух. Това са:

• защита на шлаката, т.е. под поток, с дебелостенни електроди;
• защита от шлака, а именно: дебели покрити електроди;
• д.дъгова заварка с газова защита и комбинирана защита.

Защитните покрития са предназначени да предпазват от въздействието на въздуха, да направят изгарянето на дъгата стабилно, да пречистват и сплавят метала на получения шев. Най-често се използват средно покритие, както и дебели покрити електроди.

Заваряване с електронен лъч

Електронно заваръчно рязане предлага следните предимства:

• Значителна степен на проникване на топлина към метала, който се разпространява както на повърхността им, и достатъчна дълбочина на основния материал. Фокусирайки електронния лъч, може да бъде получена от изхода на отопление на място на, равен на 0.0002 -5 mm в диаметър, което го прави възможно да се обработват материали в даден момент не само за минималните размери на дебелината, но по-осезаем - до 200 мм. Резултатът, получен с шевове дълбочина на проникване в сравнение с ширината на 20: 1, а понякога и по-висока.

Електронното заваряване може да работи с огнеупорни материали като тантал, волфрам и т.н. Малкото влияние на температурата намалява възможността за прекристализация на метала в заваръчната зона.

• Малко количество входна топлина. Електронното заваряване може да даде определена дълбочина на проникване, дори ако обемът на подадената топлина е пет пъти по-малък от този при работа с дъга. В резултат на това продуктът практически не се деформира.
• Отопляемият и разтопен метал не е наситен с газове. В допълнение, металът придобива свойства на пластмаса, в резултат на което се получава висока степен на качество на съединенията дори върху такива химически активни сплави и метали като молибден, ниобий, титан, цирконий. Отличен резултат от заваряването с електронен лъч се получава при нисковъглеродни стомани, устойчиви на корозия, мед и сплави от мед, алуминий и никел.

Заваряването с електронен лъч има някои недостатъци:

• При шевовете с увеличено съотношение на ширината към дълбочината, както и при продукти с висока топлопроводимост, често се образуват кухини и нетопими в корена на съединението.
• За да се създаде вакуум в работната камера след зареждането на материала, това ще отнеме много време.

Електрическо контактно заваряване.

електрически контактно заваряване - това е основният начин на работа в нашата страна. Ефектът от този вид заваряване е следният: между двете метални листове в определена точка, през медните електроди се подава ток от 6000 А.

В този случай листите, подготвени за заваряване, се притискат един към друг чрез заваръчни кърлежи или ръчна лостова система. След няколко секунди тези листове се нагряват до определената точка на топене. Използвайки силата, която се прилага върху електродите (150 кг), металните молекули се смесват един с друг, като се извършва процесът на заваряване на материала. Не позволявайте силно разреждане на метала, тъй като може да бъде изцедено чрез раздуване след прекомерно нагряване, което може да доведе до пореста сърцевина с ниска консистенция.

Работата по заваряване с електрически контакт се основава на налягане и топлина. Металът на мястото на правилното свързване се загрява силно и се компресира с определена сила. За да получите правилно заварени части, металните елементи в точката на свързване се нагряват до топене, заваряване - до пластмасово състояние. Зоните, съседни на точката на съединяване, се загряват до температури, които могат да осигурят необходимата пластична деформация на заготовките. По време на тази деформация оксидите се отстраняват от точката на съединяване, обвивките се елиминират и металът се уплътнява.

Съществуват няколко вида електрически контактни заварявания. Широко използвани са основните: заваръчни валци, заваряване на челници, шев. Електрическото контактно заваряване в съвременния свят се използва не само в строителството за създаване на продукти с големи размери, но и в производството на най-малките микросхеми.