Видове мед заваряване и естествени характеристики на метала

С кислорода този метал образува меден оксид, който дава междинна Cu + Cu20 сплав, която се намира по границите на зърната. Тъй като температурата на топене на междинните сплави е 20 ° под температурата на топене на чистата мед, контактно заваряване горещите пукнатини се образуват по време на кристализацията на съединението. Малки пукнатини могат да се образуват в резултат на заваряване в разтопена мед, където се съдържа меден оксид, в контакт с водород.

Това явление се нарича "водород болест на мед", тъй като това се дължи на контакт на мед с водород с кислород, при което получената водна пара е допълнително допринася за образуването на пукнатини в метала на заваръчния шев по време на експанзия.

Високата топлопроводимост (6-7 пъти по-висока от топлопроводимостта на стоманата) и течната консистенция в разтопено състояние значително усложняват работата на заваръчните работи с мед и неговите сплави. Колкото по-малко кислород се съдържа в медта под формата на азотен оксид, толкова по-добре металът е подложен на контактно заваряване.

Заваряването на медни гуми и други продукти може да бъде трудно с примесите от олово, арсен, антимон и бисмут. Най-добрият начин за заваряване на електролитна мед, която съдържа не повече от 0.4 примеси. Но леярната мед, която съдържа до 1 примеси, не се заварява толкова добре.

Увеличаване на здравината на заварката по време на заваряване може да се направи с хром, манган, желязо, никел и тантал. Има различни видове медни заварки, всеки от които се характеризира с някои характеристики.

Газова заварка на мед

В този случай ацетилен-кислородно заваряване, който осигурява най-високото нагряване на сърцевината на пламъка. Газовата горелка е източник на топлина с ниска концентрация, която оказва влияние върху поддържането на оптималните размери на заваръчния басейн.

При продукти с дебелина до 10 мм се препоръчва да се използват две горелки, едната от които се загрява, а другата - за заваряване. При двустранно заваряване с помощта на две горелки, отоплението не се извършва. За заваряване на мед и бронз се използва нормален пламък. Защита на метален субстрат на заваръчната вана от окисление, както и защита на околната среда от неблагоприятните ефекти на продуктите от горенето, получени чрез екстракция като се използва меден оксид поток или пълнител проводник.

Потоци за заваряване мед съдържат някои съединение бор (борна киселина, борен анхидрид и т.н.), които са способни на разтваряне на меден оксид, при което ниско топим евтектична след извеждане на шлаката. В допълнение към боровите съединения, във флюсите могат да присъстват и фосфати. Флюсите се нанасят върху обезмаслени и обелени заварени ръбове, отстрани - 10-12 мм. Като добавка, пълнежните компоненти и течно стъкло с добавки за въглен като покрития могат да бъдат нанесени с метал за пълнене (10-20).

В процеса на заваряване на алуминиеви бронзове флуориди и хлориди, които перфектно разтварят А1203, в резултат на окисляването на алуминиеви сплави в състава на бронз, трябва да бъдат въведени в състава на потока. За медта и особено за медта е много удобно да се използват газообразни потоци под формата на азеотропен разтвор на бор-метилов етер и метилов алкохол. Парите на такова решение влизат в горелката през специална част, пламъкът става зелен, органичната част се изгаря и B2O3 не уврежда заваръчния басейн.

Газовият горелка трябва да отговаря на изискванията за безопасност, особено ако медните тръби с голям диаметър са запоени, когато се изискват големи количества газ. При заваряване на продукти от чиста мед до дебелина 3-4 mm се използва медна тел M1 или M2, тъй като медта няма време да се окислява добре. При условията на голяма дебелина на медните продукти е необходимо да се използва специален пълнител, снабден с окислители (до 0,2 P и 0,3 Si) за извършване на заваръчни операции.

Съставът на такава жица трябва да съвпада с веществата, съдържащи се в основния метал. Използването на окислители за работа с други метали не е ограничено толкова стриктно, колкото и за заваряване с мед. Например, когато заварявате месинг, за да намалите загубите на цинк, използвайте силициев мед като пълнеж (LC 80-3).

Запечатването на шева след заваряване се извършва в студено състояние за медни продукти с дебелина до 4-5 mm, за да се увеличат здравините и пластичните свойства. При условията на по-голяма дебелина изкопите се изработват след нагряване до 400-3000С и последващо отгряване.

Мед заваряване с въглероден електрод

Заваряването на мед и сплави се извършва чрез дъга, която гори между самия продукт и въглеродния електрод, а също и чрез независима дъга на пламък между два отделни въглеродни електрода.

Изпускането на дъгата е източникът на енергия за заваряване. Технологични методи, състави заваръчни потоци и металът на пълнежа остава подобен на заваряването с газ. С помощта на тел BrKMZZ-1 е възможно да се заварява мед дори във въздуха.

Получените заварки отговарят на изискванията за механични свойства, но термичните и електрофизичните свойства могат драстично да бъдат намалени. Заваряването на мед и съответните медни сплави с помощта на въглеродни електроди се използва много рядко, тъй като този процес е неефективен.

Ръчно дъгова заварка с използване на покрити електроди

Ръководство дъга изготвени с използването на електродите и позволява на полученото съединение до получаване на задоволителни механични свойства, но състава на метала по шевовете ще бъде различен от състава на основния метал поради допинг окислители по време на заваряване.

Когато се заваряват мед и медни сплави, окислителите се въвеждат в електрода и в покритието на електрода. Покритията на електродите в състава им съдържат сух заряд, смесен с течно стъкло (клас А), - е 20-25 от масата на заряда. Термичната и електрическата проводимост на получените съединения обаче е по-ниска от тази на чистата мед, особено ако те са медни сплави. В процеса на заваряване с покрити електроди се отбелязва значително разпръскване, а заваръчният метал много често съдържа пори.

За да се извърши заваряване на мед и медни сплави с дебелина повече от 4 - 5 мм, препоръчва се загряване до 300-5000 сек.

 Arc заваряване на мед с поток

Arc заваряване мед и медни сплави могат да бъдат потопени под кондензиран поток използване нетопим въглеродни или графитни електроди, за консуматив електрод и консуматив електрод, поток покритие слой от керамика.

Когато се заварява под поток с помощта на въглероден електрод, той се смила, давайки вид на плосък нож. Монтажът за заваряване се извършва с маркер "задник-задник-челно-метал" (месинг, томбак) за окисляване на заваръчния метал.

Калцинираният поток е OCT-45. Заваряването се извършва на постоянен ток с обратна полярност, тъй като топлообразуването се създава в резултат на затваряне на специфичен електрод върху продукта. Заваряването на мед и медни сплави под разтопен флюс чрез топене на електроди е метод с доста висока производителност. Съставът на метала в шевовете в резултат на това се променя незначително и металът запазва почти всички свои физически свойства.

Най-добри резултати са типични за заваръчната дъгова заварка AN-M1 със следния състав: 55 mg магнезиев флуорид, 40 натриев флуорид и 5 бариев флуорид. Като добър метал от електрода се използват медни проводници M1 или MO. С цел подобряване на механичните свойства на заварени съединения, използвани легирана медна сплав тел BrKMtsZ-1- BrAZhMtsYu-3-1,5, но в този случай значително намален състав топлинна и електрическа проводимост метал на шевовете.

Извършва се при DC с обратна полярност, коефициентът на сливане на жилата е приблизително 20 g / (Ah). При залепване на продукти с дебелина над 15 мм се препоръчва да се реже под ъгъл от 900, като в други случаи се използва заваряване с разделен електрод.

Работите се извършват върху графитна облицовка или пластмасова възглавница. Подготовката на ръбовете и електрода трябва да се извърши особено внимателно, като се почисти до метален блясък и обезмасляване.

Флюсът трябва да се калцинира при температура 300-400 ° С. Заваряването се извършва с твърдо прикрепване или с използване на заваръчни шевове. За заваряване на месинг L63 и L062-1 се използва меден проводник с помощта на кондензирани потоци MATI-5 или ANF-5. Този метод включва получаването на съединения от мед-стомана.

Заваряване в този случай включва изместването на мед електрод и изборът на такъв режим, при който ангажимента ще бъде наблюдаван с стоманата в минимален период от време, за да бъде в състояние да се избегне крехки пластове, т.нар дифузия между медни зърна стават.

Керамичният поток K-13 MVTU се използва в процеса на заваряване на мед, мед със стомана и облицовка на мед върху стомана. Потокът се състои от следните компоненти: - 20 флуорошпат алуминиево - 20 Безводен Borax - 15-19- креда - 15- магнезит - 15 кварцов пясък - 8-10- алуминиев прах, 3-5. Зареждането се извършва върху течно стъкло, гранулирано, след сушене се калцинира в продължение на 1-2 часа при температура от 450 ° С. Заваряването се извършва на постоянен ток с обратна полярност по метода на контакт, когато се закрепва върху облицовка от охладена мед или върху графит.

Електросъдържащи заварявания на мед и медни сплави

Заваряването на мед със значителна дебелина (30-55 мм) може да се извърши чрез процес на електролитно покриване, като се използва пластичен електрод.

В IE EO Paton са разработени потоци за такъв процес, които съдържат флуориди на алкални и алкалоземни метали.

Точка на топене на медта трябва да бъде по-висока от точката на топене на потоците.

Арка в защитните газове

Автоматично, полуавтоматично и ръка заваряване медта между различни защитни газове може да се произведе с помощта на топилен и не топилен (волфрамов) електрод.

В повечето случаи, чиста мед се използва волфрам заваряване електрод (ако дебелината е по-малко от 10 mm) за подаване на тел пълнител, и е много по-малко вероятно да се използва консуматив електрод. Прилагат се следните газове: аргон премия (ГОСТ 10157-73), хелий с висока чистота (съгласно MRTU 6-02-274-66) с висока чистота азот (базирани MRTU 6-02-375-66).

Независимо от начина, по който използвате, трябва да се придържате към техниките за безопасност.