Пояснителни свойства на колофоните, приложения, характеристики

Химическият състав на колофоните е смес от различни изомери на смолни киселини, главно абиетични.

Разтваря се в повечето органични разтворители: в алкохол, хлороформ, ацетон, бензен и др. Той е неразтворим във вода. Точката на топене на колофон зависи от суровината и варира от петдесет до сто и тридесет градуса по Целзий.

От какво се състои колофонът?

Като суровина за производството на колофон се използва борова смола. Смолата от пресен бор съдържа около седемдесет и пет процента колофон, а останалите двадесет и пет са терпентин. Процесът на получаване на колофон е изпаряването на летливите компоненти на смолата. Също така за производството на колофон, може да се използва екстракция на смляна дървесина чрез органични разтворители и дестилация на сурово талово масло. В зависимост от технологията на приготвяне, колофон се нарича бор или лой. Най-често срещаните са боровинките и смърчовия колофон, които ще бъдат разгледани в тази статия.

Приложение на колофон в запояване

Rosin се използва в различни области: за оразмеряване на хартиени продукти, за производство на синтетичен каучук, различни пластмаси и каучук, изкуствена кожа, мазилки, лакове и др. Но ние се интересуваме от използването на колофон като поток за запояване. Можем да кажем, че това е най-известният поток. Повечето читатели вероятно знаят миризмата си.

Отговорът на въпроса "защо колофонът е необходим?" Може да се получи, като се намери във всеки речник статия за запояване на поток.

Флюс за запояване Тя служи няколко цели: да се отстранят филм оксид от повърхността на запоени части, за да се намали напрежението на спойката повърхност и подобряване на нейното разпространение върху повърхността на частите за защита срещу влияния на околната среда. Флюсът ускорява поддръжката на частите и им помага да се покрият с спойка. Това допринася за висококачествено и бързо запояване.

Видове колофон за запояване

Розинът се продава в чиста форма и в състава на различни потоци, понякога с доста сложен състав. Нетната колофон се реализира под формата на парчета или пръчки. Четецът сигурно го е видял.

По-сложни решения са течните потоци. Най-простият поток - GFR (алкохол-колофонов флюс) е четиридесет процента разтвор на колофон в етилов алкохол. Това решение е лесна за използване и има голямо предимство: тя не доведе до корозия на запоени съединения и не провежда електрически ток, като има предвид, базирани потоци, като например амониев хлорид не може да се похвали.

Flux GFR може да се произвежда самостоятелно, у дома. За да направите това, което трябва да се вземе необходимото количество алкохолно съдържание от най-малко седемдесет градуса (можете да си купите в аптеката, за лица, занимаващи се с продажба на дребно на алкохол, открити в някои предприятия) и точното количество колофон. Процентът алкохол и колофон е около 70:30. Колофонът трябва да бъде натрошен до състояние на трохи, например в хаван. След това алкохолът се излива в контейнера на желания обем, тя се излива трохи колофон, и след това се затваря капака, и сместа се разбърква до пълно разтваряне на колофон. Ако е необходимо, можете да използвате други разтворители - бензин, ацетон, етер и др.

Има повече "напреднали" версии на тази смес. По-специално, вместо етанол, може да се използва пропанетриол (също глицерол). Колофон разтваря в глицерол, образува нещо като запояване грес, и такъв състав е удобно с това, че може да се прилага директно на повърхността на запоени части - например с помощта на зъби и увеличава времето за сушене.

Сред разнообразието от потоци са самостоятелни припои, които вече имат поток. Като правило, такива запояващи устройства са тел, в който има няколко канала, пълни с поток. Такива материали са много удобни и обикновено не се изискват допълнителни потоци за работа. Недостатъкът е доста висока цена. В допълнение, те могат да бъдат доста трудни за получаване, а след това старият добър PIC-61 се използва.

Техника на запояване с колофон

Запояването с колофон е достатъчно лесно. За да спойка две части, те първо трябва да бъдат залог (ако все още не са zaluzheny - много части са обелени направо във фабриката). За тази цел нагретият запояващ железен материал се потопи в колофон. След това върхът на запояващото желязо е покрит с спойка и причинява запояване на повърхностите, които трябва да бъдат запоени. Тогава частите се поставят в правилната позиция и те се допират до тях с върха на запояващото желязо, покрит с спойка и колофон. Появата на тънък слой се разпространява върху повърхността на частите и след втвърдяването образува качествена връзка. На практика се случва това да не се случи. В този случай потоците, базирани на описания по-горе разтвор на колофон, идват на помощ.

Други потоци

Като цяло, всички запояващи потоци са разделени на две основни групи: активни и неутрални.

Активните потоци взаимодействат с метала, тъй като съдържат вещества като амониев хлорид и цинков хлорид. В много случаи те са много по-удобни, но имат голям недостатък - шевовете са корозирали, а потоците сами по себе си водят електрически ток. За да не се случи това, след запояване на готовата дъска се измива от остатъците от корозивни вещества.

Неутралните потоци не взаимодействат директно с метала, не провеждат ток и не корозират връзките. Розин принадлежи към групата неутрални потоци.

Чрез обозначаване потоците се разделят на нискотемпературни и високотемпературни потоци. Високотемпературните са проектирани за работа при температури над четиристотин и петдесет градуса по Целзий, а ниските температури са под тази стойност. Колоната е нискотемпературен поток. Натриевият тетраборат (боракс) може да се цитира като пример за високотемпературни. Тя е предназначена за запояване с огнеупорна спойка.