Аргоновото заваряване е ефективно свързване на всякакви метали

Използването на аргон за заваряване на метали и тяхното потребление

Аргонът е инертен, незапалим и не-експлозивен газ, който практически не реагира с други елементи и не образува експлозивна смес с въздух. В допълнение, аргон изпълнява функцията за защита на заваръчния басейн. В чиста форма, газът не се използва и обикновено кислород (до 5) като добавка, което позволява да се бори с появата на пори върху заварката.

Използва се аргон:

• Плазменото заваряване се изпълнява като плазмообразуващ газ, при който най-ефективното е най-ефективното изпълнение на микроплазменото заваряване на повечето известни метали.
• Лазерното заваряване се извършва като газ, потискащ плазмата, който изпълнява защитна функция.
• При рязане - и като плазмообразуващ газ.
• Извършване на електродъгова заварка.

възможности дъгова заварка в аргонова среда е възможно да се заваряват тънкостенни продукти и метали, чието свързване е било смятано за невъзможно. Едно от предимствата на дъгова заварка е липсата на шлаки, тъй като не се използват потоци и покрития с електроди и в резултат на това необходимостта от почистване шевове изчезва.

Чрез използването на не-реактивен газ аргон-електродъгово заваряване е ефективен при заваряване на елементи на високо активен метал (титан, алуминий, мед и други), така че аргон за защита на дъгата и заваръчен материал, без да ги подлага на никакво въздействие.

Консумацията на газ може да се определи от технологията, чрез която аргон-дъгова заварка, от избора на материал за заваряване и също зависи от дебелината на заварените продукти. Средни скорости на потока:

• заваряване на алуминий - машината консумира 15-20 л / мин;
• заваряване на мед - машината консумира 10-12 л / мин;
• заваряване на структурни или ниско легирани стомани - машината консумира 6-8 л / мин;
• заваряване на магнезиеви сплави - машината консумира 12-14 л / мин;
• заваряване на никелови сплави - машината консумира 10-12 л / мин;
• заваряване на титан и титанови сплави - машината консумира 35-50 л / мин.

Избор на оптимален режим на газовия поток - доста трудна задача да се справят с него в електродъгово заваряване компания може само висококвалифицирани специалисти, които няма да се научат уроците на своите погрешни действия и веднага да направят работата ефективно.

Технология на заваряване в аргонова среда

Заваряването на метали в аргонова среда може да се извърши по четири начина:

• Ръчна технология с аргонова дъга - подобно заваряване чрез аргон се извършва от ръцете на заварчик, който държи и пълнежния прът и горелката.
• Механизирана аргонова дъга технология - горелката се държи от заварчик, и телта се захранва от устройството.
• Автоматична технология с аргонова арка - участието на заварчик в процеса на непосредствено заваряване не се изисква, тъй като лентата и горелката се преместват автоматично.
• Технологията на роботизирана аргонова дъга - изобщо не се изисква участие на заварчик.

Технологията за заваряване с аргонова дъга позволява използването както на топилни, така и на нетопични (рядко) електроди.

Същността на дъгова заварка (аргонова заварка) е както следва.

Произходът на дъгата възниква в пролуката между електрода (най-често волфрам) и металния обект на произведението. Нетопиращият се електрод е в горелката, през която (през дюзата) се подава аргон. Добавката не е включена в електрическата верига и нейното захранване е отстрани.

С този метод на заваряване, защото на докосване електрода продукти е почти невъзможно запалване, тъй като, първо, аргон не йонизиране нейните физични свойства, и второ, ако електрода все още се докосне продукта, ще има най-близките му замърсяване и топене ,

Следователно, апаратът се използва генератор, който доставя импулси не-консуматив напрежение електрод и висока честота, йонизиращо празнина дъга и да се осигури наличието на запалване след заваръчната машина е включен към запалване на дъга. По този начин обикновено се изпълнява аргонната дъга алуминиево заваряване (продукти от алуминий).

В случая, когато устройството за заваряване работи на променлив ток, режим на стабилизация, която има машинно осцилатор поддържа искрене при смяна на полярността, включително.

Описаният метод на работа не е възможно при използване на електродите на топене, тъй като електродът се докосне с неизбежния емисията на желязо-легирани пара с по-малък от този на аргон йонизация потенциал, при което светлината дъга.

Препоръки, при които аргонното заваряване ще бъде успешно:

• Работните повърхности на заварените елементи трябва внимателно да се подготвят: почистете от замърсяване и обезмаслете. Апаратурата, с която ще се извършва заваряването с аргон, трябва да бъде поставена на правилното място.
• Потокът от аргон започва най-малко 10 секунди преди да се извърши работата (за създаване на защитна среда).
• Дължината на дъгата трябва да бъде минимално възможна, тъй като колкото по-голяма е, толкова по-малка е дълбочината на проникване на метала и по-широкия шев.
• Заваряването с аргон се извършва само в една надлъжна посока без многобройни напречни отклонения.
• В случай на нарушение на доставката на аргон или когато се издухва от мястото за заваряване, е необходимо да се спре работата и да се създадат по-подходящи условия. Под защитата на аргона трябва да има както добавка, така и електрод.
• Захранващият проводник (пръчката) трябва да се подава много гладко, без внезапни движения, за да се избегне пръскането на метала.
• Ако заваръчният басейн е удължен по шева, качеството му може да се счита за добро.
• Ако се използва не-консуматив електрод, добавката има бутилка гореща вода пред ъгъл на уплътнителни елементи.
• Оставянето на заваряване се извършва, както следва: намаляване на ток през резистора пивоварната кратер и подаването на газ на 10 секунди след изключване. Просто изключете захранването и извадете горелката не може, което може да доведе до преждевременно прекратяване на защитата от дъгове, която технологията за аргоново заваряване не позволява.

Апаратура за заваряване в аргонова среда

Оборудването за дъгова заварка в аргонова среда може да бъде универсално, специално и специализирано. Универсалната апаратура, използвана за аргоно-дъгова заварка, е серийна и се радва на заслужена популярност. По принцип, аргоновото заваряване се извършва в производството на така наречените заваръчни станции, но може да се произвежда и в домашни условия.

Инсталацията, с която се извършва заваряването с аргон, се допълва със следните елементи:

• Устройството е източник на директен или променлив ток (възможно е комбинация от него);
• Горелка (възможно е набор от горелки за работа на различни токове);
• Осцилатор - апарат, който възбужда и стабилизира дъгата;
• контролен апарат от заваръчния цикъл, включително неговата защита;
• апаратура - регулатор на тока с компенсаторна функция.

В ежедневието най-широко използваният инверторен апарат за дъгова заварка, който има малки размери и е лесен за работа.

Предимства на заваряването в аргонова среда

Заваряването с аргонова дъга е най-чистият и най-качествен тип дъгова заварка, при която е възможно

• Използването на ниски токове, които влияят положително върху работата с ламарини, изискващи висока точност.
• Работа без потоци и покрития с електроди.
• Извършване на най-естетически и с висока якост шев, включително при заваряване само от едната страна.
• Бързо изпълнение на рязане на метали, докато ръбът на продукта е гладък и защитен от образуването на оксидни или нитридни филми. Свързаните отпадъци от дъгова заварка се издухат с аргон.
• Извършване на повърхности за възстановяване на износените части на продукта.
• Заваряване на слабо заварени метали.
• Изпълнение на работа с елементи от различни размери, от малки части до масивни метални конструкции.
• Количеството освободени аерозоли е минимално.

В допълнение, дъгова заварка е безопасна по отношение на огъня - отсъствието на искри дава възможност за използване на този вид заваряване с аргонова дъга дори при домашни условия, без да се страхуват от увреждане на околната среда.

Недостатъци на заваряването в аргонова среда

Заваряването с аргон, по-точно в околната среда, има следните недостатъци:

• Скъпо оборудване. За да изпълните работата, трябва: апарат за заваряване с аргон, газов цилиндър, електроди, редуктор, набор от определени капачки и дюзи.
•  Необходимостта от служител, изпълняващ работа като заваряване с аргон, висока професионална квалификация. Специалистът трябва да има разреждане не по-малко от петата, а също така да получи специален сертификат за дъгообразния тип заваряване с аргон.
• Ниската производителност на труда, ако се използва ръчно устройство за осъществяване на заваряване с аргон. При автоматична дъгова заварка, качеството на късите или сложните стави може да пострада.
•  Ако работата се извършва чрез високотемпературно дъгова заварка, тогава има нужда от допълнително охлаждане.
• Аргон заваряване не осигурява ефективна защита на шевове, както и дава възможност не изпълнява произведения на открито в присъствието на вятъра без допълнително договаряне на работната станция, тъй като част от газа, със сигурност ще дефлация.