Заваряването на газопроводи е сложен, но необходим процес

При изграждането на газопроводи този процес е най-важен. В много отношения заваряването на стоманени газопроводи определя нивото на тяхната експлоатационна надеждност. Освен това, темпът на изграждане на цялата структура зависи пряко от нивото на обучение на специалистите, както и от качеството на използваните материали и устройства.

Изискванията за заварени връзки на газопроводите са много високи. Това се дължи на:

• постоянно влияние върху шевовете между тръбите с високо вътрешно налягане на вътрешната среда;
• стречинг на температурата, който се причинява от охлаждане на почвата, обикновено през зимата;
• високи натоварвания при огъване, които възникват по време на работа по изолация и полагане.

Посочените по-горе причини позволяват свързването на заварени съединения на тръбопроводите за газопроводи до изключително високи изисквания към нивото на квалификация на специалистите и качеството на материала. В тази връзка инструкцията за заваряване на главните газопроводи определя най-важната задача за решаване на проблема за осигуряване на стабилно качество, високи механични характеристики на заварените съединения, както и устойчивост на материала към възможно най-много различни физически и химически въздействия.

Заваряването на газопроводите е сложен и отнема много време

Този процес не може да бъде изпълнен бързо. В края на краищата модерното производство на тръбопроводи не позволява да се получат неразделни подробности с необходимата дължина. Ето защо, за заваряване на газопроводи повторението на операциите е типично. Всяко съединение трябва да получи висококачествен шев. За да извършват такова значително количество работа не заемат indecently много време, е необходимо да се реши проблемът за увеличаване на производителността. Това се постига чрез механизация и автоматизация на всички работи, извършени в обекта.

Полагане и заваряване на стоманени газопроводи се извършва в различни региони. Всеки от тях има свои климатични условия и, следователно, условия на температура и влажност. Ето защо, за да се провежда целогодишна работа по заваряване на газопроводи, е необходимо да се осигури технологична възможност за провеждане на процеса в температурния диапазон от минус петдесет до плюс петдесет градуса по Целзий.

Доста често срещан проблем в този процес заваръчни съединения тръбите е необходимостта да се работи в различни пространствени позиции, което значително усложнява процеса на създаване на качествен заварен шев. Това важи особено за механизирания (автоматичен) процес.

Газопроводът е необходимост, причинена от съвременния свят

След извличането на газ е необходимо да се достави в зоната на консумация. За да се осигури необходимото количество продукт на крайния потребител, се използва система за транспортиране на газ. Състои се от тръби, свързани една с друга в едно цяло, както и от специални конструкции. Тези съоръжения изпълняват различни функции. Така например могат да бъдат газоразпределителни станции или хранилища за нефт и газ.

Тръбите, които представляват широка мрежа от комуникации, просто служат като газопровод. Най-често те са изработени от стомана. Този материал се доказа в дългосрочен план. Той издържа на високо налягане и е напълно заваряем. Тръбите от стомана са гарантирани, че са свързани със силен шев.

Така че газопроводът е сложна конструкция, основата на която е стоманена тръба, състояща се от отделни сегменти. Връзката на отделните елементи в този случай е, като правило, дъгова заварка. И може да бъде като ръчно (което е по-дълъг процес) и автоматично. Изискванията за всеки от тези видове са представени поотделно.

Видове газопроводи

Има два основни типа системи, доставящи газ:

• Тръбопроводни тръбопроводи;
• Газопроводи на разпределителни мрежи.

Основният газопровод е свързана тръба, съставена от една част, която е създадена за транспортиране на газ от района (или зоните) на нейното извличане или съхранение до местата на консумация. Тя може да бъде един или няколко големи потребители. Същото определение се използва за обозначаване на газопровод, който свързва мрежа, която е устойчива на високо налягане, няколко газови полета или фабрики.

Разстоянията между клоните са доста големи. Основната отличителна черта на главния газопровод е много голямото работно налягане на големи разстояния. Ето защо изискванията за качество на заварените шевове са много сериозни. Основните газопроводи са под постоянен натиск през цялата дълги участъци от мястото на съхранение до мястото на потребление.

Разпределителният газопровод е интегрирана заварена тръба, предназначена да доставя газ до входовете за дома или други разпределителни тръбопроводи. Това означава, че те изпълняват задачата да донесат гориво на крайния потребител.

Изисквания за газопровода

Инструкциите за заваряване на газопроводите конкретно отчитат изискванията, които определят неговата правилна конструкция. Поради факта, че газът, доставен към газопровода, се доставя под много високо налягане, хомогенността на тръбата е на първо място. Поради това не се допускат тръби с нестандартна дължина на прави секции до заваряване. Освен това има големи изисквания не само за материала, но и за персонала, който инсталира и заварява части от газопровода.

Така че заварчикът може да работи само ако има достатъчно квалификация. Той задължително трябва да има специализирано образование и той трябва да знае за принципите на работа, както и да има достатъчно умения във всеки вид заваряване, например ръчна дъга. Преди да започне работа, тя трябва да бъде подложена на задължителни тестове в условия, близки до реалните. Заварена от заварчик, пробната става се изрязва и преминава през всички известни механични тестове. Само след положителни резултати, заварчикът може да работи. Струва си да знаеш, че не може да допусне една грешка. Това не е изненадващо, защото качеството на работата му зависи не толкова от печалбите от генерирането на газ, колкото от човешкия живот. И за да се гарантира, че този параметър изисквания не са трудни.

Инструкцията за заваряване на главните газопроводи изисква, след проверка на материала, от който са направени тръбите, те трябва да бъдат подготвени за заваряване. За да направите това, трябва:

• почистване на вътрешната повърхност на възможни запушвания (строителни отпадъци, вода, почва, отделни елементи, лед, сняг и др.);
• Проверете ръбовете за съответствие с геометричните размери, посочени в техническите изисквания, ако е необходимо, изправете вдлъбнатините в краищата на тръбите;
• чисти ръбове за почистване на метала;
• изрежете краищата на тръбите, които имат пукнатини, сълзи, пищялки, десетки скосявания с дълбочина повече от пет милиметра.

Видове заваряване, използвани при изграждането на газопроводи

Основните типове включват:

• газ;
• arc (автоматично под потока и ръчно) заваряване;
• приклад контактно заваряване преформатиране.

Нека разгледаме всеки от тези типове по-подробно.

Arc заваряване

Arc заваряването е най-често използваният метод за свързване на тръбопроводи за газопроводи. Тя се основава на принципа на възникване на електрическа дъга между обработваната част и електрод. Когато те влязат в контакт, настъпва късо съединение. Следователно получената висока плътност на тока, която преминава през точката на контакт, осигурява висока температура (над 5000 градуса по Целзий). На повърхността на електрода се формира стопен метал, който преминава към заваръчния детайл и се смесва с разтопения материал.

Дебелината на металния слой на заварения продукт, който е преминал в разтопено състояние, експертите наричат ​​дълбочината на проникване. Тя достига един до два милиметра за ръчно заваряване. но автоматично заваряване може да осигури дълбочината на заваряване много повече.

Необходимо е да се контролира точката на топене. В края на краищата, ако нагряването на метала е недостатъчно, тогава връзката няма да настъпи. Това ще доведе до неприятни последици - неуспех и, следователно, намаляване на качеството на цялата връзка. В случай на прекомерно нагряване е възможно проникването на въздух в шева и изгарянето му, което също значително ще повлияе на здравината на стоманата. Коригирането на тези недостатъци може да се извърши само чрез целия процес на подготовка на тръбата и заваряването й от самото начало и в съответствие с изискванията, които са изложени в оперативната и техническата документация.

Достатъчно напрежение при запалване на заваръчната дъга е петдесет волта. В бъдеще тя пада до шестнадесет или двадесет и пет волта. Настоящата сила се избира в зависимост от дебелината на заварените елементи и може да бъде от сто петдесет до петстотин ампери. Когато се използва ток от електрическа мрежа, се използват агрегати (генератори и други), които осигуряват тяхното превръщане в изискваната сила и напрежение. Ако спазвате всички изисквания за дъгова заварка, можете да получите качествена и надеждна заварка.

Автоматично дъгово заваряване

Arc заваряването също е автоматично и полуавтоматично.

За автоматично заваряване се нуждаете от набор от машини и механизми, които съставят една инсталация. При този метод не се използват електроди, а проводниците, изработени от специален материал, които автоматично се поставят в зоната на топене според нуждите.

Автоматичното заваряване има няколко основни предимства. Например, дължината на дъгата остава постоянна. Също така е възможно да се използва висока плътност на тока без прегряване на жицата. Всичко това значително влияе върху крайното качество на заварения шев.

Най-често срещаният метод за автоматично обработване е потопената дъгова заварка. Същността на процеса е използването на заваръчна тел и гранулиран поток. Тя е изпълнена с слой с дебелина тридесет до пет милиметра пред дъгата. Залепването по дъга е широко използвано. За много индустрии той е един от водещите технологични процеси при производството на сложни стоманени конструкции. Такова широко разпространение е постигнато благодарение на поддържането на достатъчно здрави заварени връзки без специални времеви и финансови разходи. Но заслужава да се отбележи, че изискванията за неговото прилагане са доста сериозни.

Препоръчително е да се прилага автоматично подфлюсово заваряване в масовото и серийното производство на, както и за provarkoy шевове над осемдесет сантиметра. За целта е необходимо да се използват агрегати със свободен вход и изход на заваръчната глава за началото и края на шева. Дебелината на метала за заваряване може да бъде в диапазона от три до сто милиметра.

Основните предимства на автоматичното дъгова заварка са:

• висока производителност;
• високо качество и добър външен вид на заваръчните връзки;
• намаляване на консумацията на електроенергия и на електрода метал.

Но, както всеки процес, автоматичното дъгова заварка има някои недостатъци:

• необходимост от по-внимателна подготовка на ръбовете;
• възможността за заваряване само в хоризонтално положение на пода;
• Невъзможността за заваряване на заваръчни шевове за вертикално подредени части.

Ръчно дъгова заварка

Ръчно дъгова заварка използван за заваряване на тръби дебелината на стените от осемнадесет до тридесет и два милиметра. Естествено, това е по-трудоемка и изисква голям брой квалифициран персонал. В допълнение, тя е относително скъпа и по-лошо контролирана отвън. Следователно, прилагането му е наложително, а именно:

- ако е невъзможно или не е подходящо да се използва автоматична дъгова заварка;

- със специални заварени съединения;

- при отстраняване на дефектите.

Също така неговото използване е нежелателно поради възможността за значителен брой дефекти. Има няколко причини за това. Например, по време на заваряване на стоманени кислород и азот влиза в течния метал и вземане на заварка метална конструкция и се образуват нехомогенни крехки, шлака включвания и мехурчета. Това е частично елиминирано чрез покриване на електрода и използване на къса дъга, но това не може да бъде напълно премахнато.

Основното инструмент заварчик служи като електрически държател със заваръчна тел. Към спомагателен инструмент включва маска, метални изделия чук, търговска марка, метална четка, длето, набор от шаблони, за да определите размера на почистване на фуги и чук шлака.

Газова заварка

Газовото заваряване е връзка, основаваща се на процеса на топене на високотемпературния газов пламък на ръбовете на частите, в съответствие с определена технология. Пламъкът се образува при изгарянето на запалими газове, заедно с чист кислород. Те могат да бъдат ацетилен, водород, метан, пропан и други. Има ясни изисквания, които определят в зависимост от условията изискваната температура и скорост на изгаряне на газ.

Съществената разлика между заваряването с газ и дъгова заварка е не само в напълно различна технология на процеса, но и при по-бавно и по-гладко нагряване на метала. В някои случаи това е недостатък, а в други - предимство. Това "дублиране" също така определя следните основни области на неговото приложение:

• За съединяване на части от стомани с малка дебелина (от две десети до пет милиметра);
• За свързване на части от метал, изискващи постепенно леко нагряване и бавно охлаждане;
• За съединяване на части от цветни метали;
• За съединяване на части от метали, които изискват нагряване, например при някои видове настилки или за запояване.

Газовото заваряване е по-подходящо за много видове ремонтни работи поради простотата, универсалността и преносимостта на необходимото оборудване. Основният му недостатък е значително намаляване на производителността с увеличаване на дебелината на метала. Ето защо, ако дебелината на метала е повече от осем милиметра, тогава цената на използване на заваряване с газ за създаване на тръбни тръбопроводи и други икономически нерентабилни. Технологията обаче позволява използването й при дебелини, които достигат тридесет до четиридесет милиметра.

Самата технология има редица недостатъци. Основната част от тях е, че при нагряване плавно се повишава температурата на основния метал в съседство със заваръчния басейн. Това причинява значителна деформация на заварените продукти. Поради тази причина, газова заварка става абсолютно технически непрактичен и нерентабилна в изграждането на мостове, коли, корпусите на кораби, големи машини, строителна стомана и други подобни устройства, изискващи висока точност стави. Също така, продължителното пребиваване на метала при висока температура води до прегряване и вследствие на това известно намаляване на механичните свойства на металите.

Заваряване на пръстени

При електроконтактно заваряване газопроводът има краища. Частите се фиксират в скоби и се компресират. После през тях се подава ток с голяма сила и ниско напрежение. В същото време се образува висока температура в съединението на частите, в резултат на което частите на частта се разтопяват и се съединяват.

Понастоящем заваряването на контакти се използва широко в областта на инженерството, но почти не се използва при изграждането на газопроводи поради високите изисквания за технология.

Контрол на процеса на заваряване на фуги в газопровода

Всеки газопровод трябва да отговаря на определени технически изисквания. Това се дължи на използването му за пренасяне на материали под високо налягане. Освен това синьото гориво е силно запалимо. Ако не спазвате всички изисквания, които са представени в техническата и оперативната документация, тогава процесът на използване на главния газопровод може да завърши зле.

Контролът върху изграждането на главния газопровод трябва да започне веднага щом бъде избран доставчикът на тръбопроводи. Той трябва да произвежда своя продукт от изключително висококачествен материал, който отговаря на всички изисквания на държавните и индустриалните стандарти. След изграждането на главния газопровод трябва да се извърши тест за изпитание.

Ако всички елементи се изпълняват в строго съответствие с изискванията на техническата документация, резултатът ще бъде висококачествена комуникационна мрежа. Освен това, това гарантира своевременно и бързо доставяне на газ през главните тръбопроводи до потребителя.