Ръчно дъгова заварка на тръби

Стоманените тръби, произведени от промишлеността, имат различни диаметри. Най-често срещаните диаметри от 15 мм (използвани за полагане на вода в стаите) до 1200-1500 мм (използвани в тръбопроводите). Основният метод за свързване на тръби с диаметър 15-32 мм е заваряване с газ, използвайки ацетиленова горелка и заваръчна тел. При големи диаметри на тръбите от 40-1200 мм се използва електрическо заваряване или ръчно електродъгово заваряване. Понякога този метод на заваряване се използва и за тръби с малки диаметри. Колкото по-опитен е заварчикът, толкова по-добре, той задължително трябва да притежава диплома - диплома или диплома на NACS.

Подготовка на тръбите за заваряване

Подготовката на тръбите или техните профилни части е корекцията на краищата, почистването на ръбовете от мръсотия и ръжда. Тръбопроводите и тръбопроводите за тръби произвеждат тръби и продукти (дебелина на стената от 3 мм) с завършени ръбове, направени под ъгъл от около 30 градуса. Ако тази скосяване не е налице, трябва да се извади с нож или мелница. Когато се монтира тръбопроводът за електрическо заваряване, краищата на свързаните тръби или продукти се комбинират, като се остави празнина (например дебелината на стената от 8 мм е пролука 2 мм). Когато повърхността на тръбите съвпада, оста на тръбопровода не се нарушава. След това бъдещите фуги се захващат от единични шевове с малка дължина равномерно на три точки от периферията на тръбата. Заградете същия електрод, който ще създаде заваръчни съединения. Във всеки случай е необходимо да удължите камшика, като се опитате да осигурите заваръчната връзка на тръбите и фитингите с възможността да направите шарнирно съединение.

Електроди за дъгова заварка

Електродите се използват за тръба заваряване, отличаващи се от приложение - за стомана, чугун или друг вид метали покритие - основни, рутил, и т.н., химическия състав на метален прът и покритието, природата на шлаката, металните свойства и метод покритие .. Съгласно тока, използван за заваряване или променлив ток. Arc стабилност и добра образуване заварка, тих, без пръски и снимки, еднакво топене на пръта и покритието, лесно Обособяване на шлака - основно изискване към електродите. Производителите трябва да гарантират, че технологичните свойства на електродите се запазват по време на съхранението им. Изсушаването на електродите в топлина, което е популярно при заварчиците, няма да помогне на електродите с лошо качество. Диаметърът на използваните електроди нараства с диаметъра на заварените тръби, обичайният диаметър е от 3 до 5 мм.

Заваряване на тръбни съединения

Ръчното електродъгово заваряване на тръби е едно- или многослойно, едно или двустранно. Заваряване въртящи се и не-въртящи се тръбни връзки с дебелина на стената от 6 mm се провежда в два слоя, с дебелина на стената от 6 до 12 mm трябва да бъде три слоя, с дебелина на стената 12 мм или повече заваряване се извършва в четири слоя. Първият слой за заваряване е най-важният. Прилагането на този слой се извършва от най-опитния заварчик в екипа. Необходимо е да се стопят краищата на тръбите и да се проверят пукнатините. Тези области трябва да бъдат разтопени и заварени отново. Началото и краят на всеки от заваръчните слоеве се преместват с 20-30 mm по отношение на долните слоеве. След като всеки слой се почисти от шлака и спрей. Всеки последователен слой се насочва в посока, която е противоположна на посоката на шева на предишния слой. Последният шев е направен равен, повърхността му преминава към повърхността на тръбата. Позицията на електрода в пространството разделя шевовете на такива видове като долни, вертикални, хоризонтални и таванни. Дъното, най-удобно за висококачествено заваряване, е под електрода и заваряването се извършва отгоре. Хоризонталният шев се простира по периферията на тръбата, която е монтирана вертикално.

Видео обучение за дъгова заварка

Вертикалният шев е направен от страната на тръбата. Таван шев - най-трудно се представят над главата на заварчика. Ако болтовете се намират в изкопа и няма възможност за заваряване на обратна връзка отдолу с таван на шева, се извършва "работещ шев". Над тръбата се изрязва люка, достатъчна, за да проникне ръката на заварчика с държача и визуален контрол. Заваряването на долната част на съединението се извършва от вътрешността на тръбата, след което люка се заварява. Качеството на заваряване постоянно се наблюдава. Всички шевове за заваряване подлежат на проверка. В ставата не трябва да има пукнатини, не заварени кратери, пори, разкъсвания и подрязвания, метални течове вътре в тръбата. Не трябва да се забравя за момент, че ръчното електродъгово заваряване на тръби се отнася до работа с повишена опасност, че са разработени и формулирани редица изисквания в материалите за обучение по туберкулоза, чието изпълнение е задължително.