Всичко за ръчните видове заваряване, възможности и употреби

• термично (топене без натиск)
• термомеханични (топене с прилагане на налягане)
• налягане.

В момента има много видове заваряване. Броят им постоянно нараства. Отделете видовете заваряване по тези технически причини:

• чрез непрекъснатост на процеса
• чрез метода и естеството на защитата на метала в заваръчната зона
• по вид защитен газ
• по степен на механизация

По вид механизация, заваряването се разделя на:

• автоматично
• автоматизирано
• механизирано
• ръководство.

Разработването на автоматизирани методи за заваряване доведе до значително увеличаване на скоростта и качеството на процеса. В същото време ръчното заваряване има своите предимства, които го правят задължително в редица случаи:

• възможността за използване в труднодостъпни места;
• Достъпност за работа в различни пространствени позиции;
• скоростта на прехода от един заварен материал към друг;
• широка гама от марки електроди, позволяващи заваряване на различни видове стомани;
• лекота на транспортиране и лесна поддръжка на заваръчното оборудване.

С помощта на ръчното заваряване се решават множество задачи в строителството, производството, сервиза и домакинството.

наръчник дъгова заварка металът може да бъде произведен чрез използване на два вида електроди. Електродите се наричат ​​специални пръчки със защитно покритие, направено от заваръчна тел. Най-често срещаната технология е заваряване с консумативни електроди. Краищата на електрода и продукта, когато са в контакт, образуват електрическа дъга, която топи метала, образувайки заваръчен басейн. Когато металът на електрода и на продукта се смесят, се образува заваръчен шев. Разтопена шлака се издига на повърхността. Крайното третиране с последващо втвърдяване е необходимо за работа със шевовете, покрити със шлаки.

Положението на пространството, размерът и формата на краищата на заварените повърхности, скоростта на изместване на дъгата - тези фактори влияят на размерите на заваръчния басейн. Постепенното топене на електрода принуждава заваляча да се движи плавно надолу, за да поддържа дължината на дъгата. Движението по оста на шева е необходимо за запълване на рязането. Широчината на шева се формира благодарение на напречното движение на рамото.

Позицията на шевовете в пространството е разделена на по-ниски (до 60 °), вертикални (60-120 °) и тавани (120-180 °). Най-лесно е да работите с дъното шев позиция. Запазването на заваръчната вана е необходимо, за да се избегнат пукнатини и изгаряния по време на дъгова заварка. Това се постига чрез използване на облицовка (подвижна мед или несваляема стомана) и прилагане на допълнителна заваръчна връзка.

Вертикалното положение затруднява образуването на шев, дължащ се на потока стопен метал. Производителността на заваряването в този случай пада. Създаването на хоризонтални шевове става особено трудоемко.

За висококачествено заваряване в таванно положение е необходимо максимално да се намали размерът на заваръчния басейн. Това се постига чрез използване на електроди с малък диаметър, намаляване на тока и създаване на къси съединения.

Технологията на ръчно дъгова заварка с използване на топилни електроди е по-ефективна, но изисква отстраняване на шлаката, която се образува върху шева, докато се работи.

Ръчно заваряване с аргонова дъга се появява с използването на не-консумируем електрод. Заварчикът държи аргонова горелка в едната ръка, а в другата - пълнителна тел. Горелката е цилиндрична дръжка, вътре в която се закрепва волфрамов електрод с помощта на специален държач. Защитен газ се подава през дюзата към завареното изделие. Аргонът е инертен елемент, той измества въздуха от зоната на заваряване и предотвратява химичната реакция на разтопения метал.

Арката се създава по безконтактния начин. За това се използва специално устройство, наречено осцилатор. Целта на осцилатора е създаването на високочестотни високочестотни импулси. При действието на импулси, дъгата е йонизирана и дъгата е запалена. Технологично ръководство аргон-дъгова заварка изисква по-висока квалификация на заварчика. В същото време, броят на видовете заварени материали и качеството на шевовете е много по-висок от този на електродъговите заварявания, извършени от ръцете. Електроди, покрити с примеси, е невъзможно да се извърши висококачествена дъгова заварка. Чистотата на ръба на електрода се нарушава, когато той е в контакт с метала, който ще бъде заварен.

Полуавтоматичното заваряване е един от типовете ръчно заваряване. Електродът (заваръчната тел) се захранва автоматично. Ръчният процес е движението на дъгата по линията на заваряване. Полуавтоматичното заваряване се характеризира с най-ниска работна сила и висока производителност. Използва се главно за заваряване на неръждаеми, нисколегирани и нисковъглеродни стомани.

Основното приложение на контактното заваряване се извършва в промишлен мащаб. Точково заваряване - единственият тип контактно заваряване, което се предлага у дома. Технологията на процеса включва поставянето на заварени части между електродите. След това повърхността се нагрява благодарение на преминаването на заваръчния ток и последващата пластична деформация. Ръчното точково заваряване се характеризира с висока ефективност и здравина на образуваните фуги.

Домашна машина за заваряване на място може да се направи у дома в дома. Настолната версия се използва най-често. Основни компоненти: заваръчен трансформатор, полупроводников тиристор и реле за време. Електродите се произвеждат основно от мед с добавка на хром и цинк. По-рядко използвани заваръчни пръти на базата на бронз и волфрам. Диаметърът на точките на свързване трябва да бъде 2-3 пъти по-голям от дебелината на свързващата част. С ръцете си произвеждат контактно заваряване при ремонт на домакински уреди, кухненски уреди.

ГАЗОВА ЗАВАРЯВАНЕ

Друг вид заваръчни работи. Технологията на заваряване с газ се състои в обработката на метални пламъци от метал със специален факел. Горимият газ за заваряване с газ е ацетилен. По-рядко се използват водород, метан, пропан, двойка керосин. Изгарянето се извършва в изпарения на кислород, за да достигне ефективно висока температура.

Особено важно е при заваряването с газ да се спазва правилата за пожарна безопасност. Всички видове горими газове са експлозивни. Детонацията може да бъде причинена от превишаване на допустимото налягане и чрез бързо нагряване до температура от 500 ° С.

Основният инструмент в работата на газовия заварчик е горелка. Той служи за образуване на горима смес от ацетилен и кислород. Газовите горелки са инжектор и тип bezinzhektornogo. Заваръчните горелки са снабдени със сменяеми върхове за работа с части от различни дебелини.

Газовото заваряване се използва при преработката на легирана и въглеродна стомана, чугун и цветни метали. Дефекти отливки, чипове, пукнатини на тръби се коригират чрез ръчно заваряване на газ.

Процесите на заваряване, оборудването, безопасността, мониторинга и качеството са строго регулирани от GOST. Ето някои от тях:

GOST R ISO 17659-2009 определя многоезични термини за заваръчни съединения

GOST 5264-80 и GOST 11534-75 са предназначени за ръчно дъгова заварка

GOST 14771-76 и GOST 23518-79 установяват основните изисквания за дъгова заварка в защитен газ

GOST 10157-79 регулира техническите условия за аргон

GOST 5583-78 предоставя технически условия за кислород.