Заваряване на части, тяхното възстановяване, включително настилка

Като цяло има много видове заваряване според особеностите на технологиите и процесите. Има горещи и студени. За горещо заваряване с електродъгова заготовка частите се подгряват до температура 600-700 градуса по Целзий (това е особено важно в такива специфични случаи, както при заваряване на части от чугун).

В други случаи, когато се работи с железни конструкции, най-често се използва методът на студено дъгова заварка. В бъдеще, за да се отстранят остатъчните натоварвания, отговорните метални конструкции се подлагат на термообработка. Описаният метод е най-широко използван в ремонтна промишленост, когато се извършва възстановяването на части чрез заваряване.

Също така е обичайно да се използва методът на електрическа дъга за рязане на метали (въглища, графитен електрод, който има дебело покритие). Такова намаляване няма да бъде точно равно, което ще доведе до не толкова икономичен процес на обработка. Така нареченото електроконтактно заваряване се извършва на специални заваръчни машини. Когато се използва, обикновено се използва за нагряване на продуктите, за да се заваряват, топлината, която се отделя при точките на максимална устойчивост електрическа верига (места контактни части, които трябва да бъдат заварени).

Вариация на електроконтакта Заваряване - Butt заваряване, тук процесът е малко по-сложен. Токът с напрежение от 1 до 3 V се подава от специален трансформатор. Заварените части се събират, докато не влязат в контакт. В този случай в местата на контакт, на ставата ще се появи необходимата температура за топене на метала. След това трябва да изключите захранването и да притиснете поотделно частите заедно.

Важен елемент от този раздел е заваряването на вградени части. Сгъваемите части са специални метални елементи, които се състоят от ленти, кръгли, ъглова стомана. Те са монтирани или положи доене бетонирането, за да разработи съединения заваръчни сглобяеми и монолитни бетонови структури помежду им и с други структури конструкции. Има открити и закрити вграден дизайн, вмъква с перпендикулярно, успоредно, косо или смесени намери опорните греди (последното може да бъде с резба).

Интересен метод студено заваряване - се основава на специална пластична деформация на метала. Пробите по време на заваряването остават студени през цялото време и никога не се нагряват. Използва се за работа с цветни метали с противоположни имена със същото име. Преди процеса на директно заваряване се извършва добро почистване на повърхностите, които ще се свързват. Освен това и двете проби се подлагат на конвергентни краища, които ги притискат на пневматична преса. Полученото съединение след компресията е достатъчно надеждно, пластичната деформация и дифузията на металите са реализирани доста успешно.

Това са само някои от възможностите за заваряване, а често и за специални случаи, точково заваряване, заваряване на шевове, заваряване с газ, окси-ацетиленово заваряване (също и газ), някои от тези видове са подвидове сортове и подвидове на други, но технологията и методите на заваряване непрекъснато се подобряват, актуализират и се появяват нови.

Възстановяване на части чрез заваряване и настилка

Възстановяването на части чрез заваряване и настилка е процес, който задължително трябва да бъде предшестван от подготовката на заваръчните части.

Помислете за това, какво представлява такава подготовка, а след това преминете направо към тази част от частите за заваряване, за да се възстанови, кажете нещо повече за процеса на отлагане на компонентите на възстановяване. Чистотата на детайли и точността на тяхното обучение, изграждане на качеството - това е много важни фактори, които имат значителен ефект върху капацитета на натоварване, както и показатели на строителния икономика.

Последица от лошо и не напълно получаване на информация за следващата заваряване: значително увеличава вероятността от поява в заварени съединения на тежки дефекти поради това е възможно, и брак е цялата структура като цяло, брак дизайн - в резултат на непълно възстановяване на желаните свойства за заварена връзка, може да има други нарушения с различна сложност. И всичко това - поради недостатъчното внимание към предварителния етап от подготовката на детайлите. В допълнение към факта, че възстановяването на заварено съединение и цялостната реконструкция са по-скоро трудоемки задачи, възникват много клопки и трудности, които могат да бъдат избегнати.

Свържи се с грешка - представяне на прекомерни изисквания за точност заваряване на заготовки, когато е монтиран чрез заваряване, което води до значително повишаване на разходите за проектирането на производствения процес. Въпреки, че събранието и снабдяването с части ще има някои минимални допустими отклонения се прилагат в практиката на някои техники правят възможно да се получи високо качество заваръчни връзки, отколкото, разбира се, трябва да се използва. За да получите сглобените заготовки, изпълнете следното:

• Подвижването, от което се планира производството на детайла, е подложено на стригане и изправяне, за да се премахнат неравностите и замърсяването;
• Редактирането на листовия материал трябва да се извърши в правилните мелници;
• Отрязването се извършва в единицата за взривяване или в специализирани вани за пасажиране и офорт;
• След това направете маркиране на части или маркиране (прехвърляне на размерите на детайла върху метала, маркиране на частите, залепване на метала директно от чертежа);
• Извършете маркировката - прехвърлете необходимите размери от шаблона върху метала, за да създадете детайла;
• Кръгнете необходимите развъдници на шаблона, извадете го и по линията на рязане, ядрото се нанася, частта се маркира;
• Рязането на заготовките се извършва на ножици с помощта на автоматични газо-плазмени машини или с помощта на ръчни ножове, понякога с компресирана дъга.

За отстраняване на нивелирания метал, който се формира върху ножиците по ръбовете по време на рязане, те се подлагат на специална обработка директно върху машините за рязане на ръбове. Сега, когато подготовката е завършена, ще се върнем към възстановяването на детайлите.

Заваряването на малки части, части от чугун, често се извършва в предприятия за ремонт и поддръжка. Реставрирането им се осъществява по този начин или чрез нанасяне на повърхности. Когато се ремонтират малки и други износени, повредени части (например подвижен състав), ще бъде подходящо да се помни за ацетилен-кислород (газ) и електрическа дъга.

По-често можете да говорите заваряване на чугун малки части. Тези подробности се предпочитат за подвижния състав (сива и коксова желязо, понякога структурни въглеродни и легирани стомани, алуминий). Основните дефекти на части, които се отстраняват по време на ремонта чрез заваряване и настилка, са пукнатини, дължащи се на естествено износване, разрушаване, увреждане на резбата и други.