Заваряване в различни позиции на правилния избор на ъгъла на наклона на заваръчния електрод

Техника за заваряване на дъга

Процес на заваряване

Електрическият ток протича през метала на електрода, което причинява късо съединение и образува заваръчна дъга. Дългият дъга е разстоянието от точката на горене до активната точка на електрода (края на електрода). Неговата величина също влияе върху избора на позицията на накланяне на електрода.

По време на заваряването, краят на електрода се загрява до високи температури и разтапя своето покритие. Специално покритие от заваряващи газообразуващи елементи, изгарящи, образува газов мехур, а това, което не изгаря, се превръща в течна шлака. Газовите образувания и шлаката предпазват стопената баня от метал и заваръчната дъга от въздействието на кислорода. Трябва да се гарантира, че течната шлака непрекъснато държи резервоара, поддържайки необходимата температура и поддържайки топлината.

За да се създаде надеждна връзка, е достатъчно да се поддържа стопеният метал в течно състояние за около три секунди. През това време успявам да се махна от шлаката и газовете. Три секунди са достатъчни, за да оформят правилната заваръчна ролка, която при равномерни скали позволява плавен преход между ръбовете на разтопения основен метал.

Следователно, въз основа на горното е очевидно, че течната шлака трябва да следва дъгата точно, непосредствено покриваща разтопения метал. Този процес регулира времето на проникване, забавяйки началото на кристализацията на метала. Такъв контрол върху процеса на заваряване може да бъде постигнат само при правилния ъгъл на наклона на електрода по отношение на посоката на заваряване.

Основни движения на края на електрода

При ръчното заваряване важен индикатор е степента на изискваното усилие (количеството на заваръчния метал) за осъществяване на връзката. Заварените шевове условно се разделят на:

• нормален - с равна или не силно деформирана повърхност;
• засили - с изпъкнала повърхност;
• отслабва - с вдлъбната повърхност.

За да се постигне качествена заварка, в допълнение към получаването на необходимото количество заварени метали, методът за проникване на заварените ръбове също е важен. Това се постига чрез поддържане на дъга с постоянна дължина и съответната техника за преместване на края на електрода.

Дължина на дъгата

Дължината на дъгата трябва да съответства на диаметъра на електрода и неговата марка, но основно е 0,5-1,2 от диаметъра му. Значителни отклонения от това състояние водят до образуване на дефекти:

• увеличаване на дъгата - причинява намаляване на дълбочината на проникване на шева, образуване на порите в ставата и увеличено разпръскване на метала;
• намаляване на дъгата - причинява късо съединение и влошаване на условията на образуване на шева.

Електродните крайни движения

• Техниката е "триъгълник". Осигурява добър заваръчен корен, използва се за подобряване на топлината в средата на шева. Изпълнява се: за ъглови шевове с крака над 6 мм - за фуги на тръби във всяка пространствена позиция.
• Прекъсване на рязката линия. Изпълнена: за ъглов стави с крака по-малък от 6 мм - с залепване за по-ниската пространствена позиция. Той е удобен за заваряване на части от тръби без заостряне на ръбове.
• Формова техника. Осигурява подобрено отопление на двата ръба на метала. Извършва се: за заваряване на легирани метали за вертикални фуги.

Видове едновременни движения на електрода

• Прогресивно движение. По оста на електрода. Осигурява постоянна дължина на заваръчната дъга и скоростта на заваряване.
• Просто движение. По оста на шева. Той контролира скоростта на процеса на топене и качеството на образуването на заваръчния шев.
• Вибрационно движение. По цялата ос на шева под ъгъл на наклон е 45 °. Необходимо е за загряване на ръбовете, като се контролира ширината на шева. Не работете, когато заваряване на тънки метали или при създаването на коренния шев (първият шев на метода на многослойно заваряване).

Качествено, тези техники за заваряване могат да се извършват само ако ъгълът на електрода първоначално е зададен правилно по отношение на металната повърхност и посоката на заваряване.

Различни условия и методи за комбиниране на метали

Видове пространствени сондажни позиции

Долна хоризонтална позиция. Най-удобната позиция за получаване на качествен шев от всякаква сложност. Това се придружава от гравитацията, която прехвърля разтопен метал в заварена вана и удобна позиция за наблюдение на процеса на заваряване.

Вертикална позиция. Тежестта предотвратява прецизното прехвърляне на разтопения метал, така че заваряването в тази позиция има редица характеристики. Трябва да се извърши с къса дъга и не забравяйте да задържите електрода под ъгъл и бързо да се приберете за закаляване на метала.

Заваряването на вертикални шевове се извършва по два начина:

1. "Отдолу нагоре". По-удобен метод, който се основава на задържането на течна капка метал през предишната капка, вече има време да се втвърди.
2. "Отгоре надолу". Неудобен метод, но се използва за заваряване на тънки метали. Електродът е разположен под ъгъл 900 и постепенно се движи под ъгъл от 10-15 °, а дъгата е насочена към разтопения метал.

Таванна светлина шев позиция. Най-трудната позиция за правене на шев, така че е възможно само с малко количество метален заваръчен басейн. Когато се прави шев в това положение, се използва по-малък ток, се поддържа къса дъга и се образува тесен шев.

Заваръчната позиция оказва голямо влияние върху производителността на труда: скоростта на изпълнение на заварените съединения и качеството на получените заварки. Винаги се опитвайте да организирате структурните части, така че максималният брой връзки да е в долната хоризонтална позиция.

Основни техники на заваряване

За да изберете метод за образуване на заварени шев се ръководят от два критерия: дебелината на метала и необходимата дълъг заварка.

Избор на метода по дължината на шева

Класификация на ставите по дължина:

• кратко - фуги с дължина до 250 mm;
• среден - от 250 до 1000 mm;
• дълго - повече от 1000 mm.

Начини за образуване на ставите по дължината:

• Заваряване "на прохода." Използва се за къси шевове и тънки метали.
• Obratnostupenchaty метод (заваряване от средата до краищата). Ефективен начин за получаване на висококачествено заваряване, което намалява ефекта от постоянната деформация. Използва се за шевове със средна дължина.
• Заваряване от средата до краищата. Използва се за челни заварки, за тръбопроводите за еднопосочен тръбопровод и първия слой на многополюсните заваръчни шевове.

Изборът на метод за дебелината на метала

Когато се правят метални фуги с дебелина повече от 12 mm, шевовете трябва да бъдат направени на няколко слоя, като се използва един от методите за съединяване.

1. Каскаден метод. При заваряването на обектите "пунктиран" с стъпка не повече от 200 mm. По този начин след края на първия слой на първата, третата, петата и т.н. секции е необходимо да се върне и да се заварява първият слой на втория, четвъртия, шестия и т.н. раздели. Когато тази техника се извършва от средата до краищата от два заварчика, то се нарича "гърбица" заваряване.
2. Блоковият метод. Работата на няколко заварчика е едновременно. Целият шев е разделен на блокове със същата дължина и се изпълнява в няколко прохода (слоеве). Първият заварчик започва с междинния блок, а останалите последват един друг.

Методи за заваряване на заваръчни шевове

Използването на ръчно заваряване, за да се правят ъглови шевове, е по-удобно от съчетаването на автоматичното заваряване. В тази ситуация поддържането на правилния ъгъл на наклон на заваръчната тел е много трудна задача. Използването на заварка с дъгова заварка позволява заваръчното съединение да бъде направено много по-малко, отколкото при ръчно заваряване.

Видове заварени връзки:

• Т-бар;
• Снаждания;
• ъглова подварокия.

При заваряване с високи токове или плътни електроди се образува голяма баня от разтопен метал, така че се препоръчва да се поставят частите на конструкцията в долната позиция с "лодката", за да се направи ъгловата връзка и да се поддържа правилната част на съединението.

Заварените части са разположени под ъгъл от 450 ° спрямо хоризонта, като краката на заваръчните шевове се движат в диапазона 5-25 mm.

Видове местоположения:

• Симетрична "лодка" (а). Вероятността за провал е минимална. Електродът се поставя в равнината на шева и чрез топене на метала му се придават напречни колебателни движения.
• Не е симетрична "лодка" (б). Възможно е да се предпази ъгълът и една от страните. Отклонението на електрода към вертикалната стена води до образуване на подрязване и отклонение към хоризонталата - към притока.
• Заваряване под прав ъгъл (инча). Вертикалното положение на електрода, без да се инсталира "в лодката", се използва, ако катетът е по-малък от 8 мм.

Ако за свързване на конструктивните части се изисква ъглово съединение с крак повече от 10 мм, се използва многослойна техника.

Основни положения на наклона на електрода

За всеки отделен случай, когато се избират различни техники за заваряване, се задават специални ъгли на наклона за електрод. Трите позиции на електрода спрямо равнината на заваряване се считат за главни.

Позиция "ъгъл напред" (наклон от 300 до 600)

Описание: В това положение течната шлака се придвижва зад заваръчната вана и успява да покрие стопения метал. Малко количество входяща течна шлака се изтласква от двете страни на шева с по-тежък течен метал.

Ако шлаката отпред става по-голяма, тогава е необходимо да се намали ъгълът на електрода. Ако течната шлака да се превърне в много и той не разполага с време, за да се втвърди, и дъгата започва да избледнява, е необходимо да се приведе в ъгъла на до 900 и бавно се наклони на електрода, за да се търси баланс за възстановяване на нормалния процес.

Важи за:

• получаване на минималната дълбочина за топене на основния метал;
• създаване на връзки в тавана;
• вертикални фуги на канала;
• не-въртящи се тръбни връзки;
• вкореняване на ставите с междина между краищата от 2 mm или повече.

Позиция "под прав ъгъл" (ъгъл 900)

Описание: За осъществяване на връзката, поддържането на електрода под прав ъгъл представлява сложност. Методът се препоръчва да се използва само за труднодостъпни места, където не е възможно да се създаде друг ъгъл на наклон.

Важи за:

• получаване на средната дълбочина на топене на основния метал.

Позиция "назад ъгъл" (наклон от 300 до 600)

Описание: Когато се използва такъв ъгъл на наклон, течната шлака се принуждава обратно със сила, зад нея течно заваряване баня. Необходимо е да се избере ъгълът на наклон на електрода, така че шлаката да има време да достигне до електрода и да покрие стопения метал.

Важи за:

• получаване на най-голяма дълбочина за топене на основния метал;
• заваряване с електроди с рутилно покритие (винаги само такъв ъгъл на наклон);
• изпълнение на кореновите връзки в долната и хоризонталната позиция;
• затруднения в металното рязане;
• задните фуги на канала;
• ъглови съединения на тръбите;
• заваряване с електрода "задник";
• заваръчни операции с прекомерно къса дъга.

Във всички останали случаи ъгълът на наклона на електрода се избира според правилото за баланса: течната шлака не трябва да се движи пред електрода, но не трябва да остава в големи количества зад него.

Обобщавайки горното, можем да заключим, че избора на ъгъла на наклон за електрода е въпрос на техника, която е усвоена с трудов опит. Всички общи препоръки се изпълняват от заварчик, като се вземат предвид техните собствени субективни критерии за оценка на качеството и удобството на работата. Процесът на работата на заварчика се влияе от много други фактори, които не могат да бъдат взети под внимание на теория.