Заваряване на тънки метални полуремаркета и газ

видове

Всички видове заваряване са разделени на три големи категории:

• термични,
• топломеханична,
• механично;

Първата се произвежда чрез топене с използване на топлинна енергия, а втората в допълнение към топлинната енергия, има налягане, в третия случай - налягане и механична енергия.

Термичното заваряване може да има няколко вида, в зависимост от източника на топлина - електрическа дъга, газова горелка, плазмена струя, лазерен лъч и др. За тънки метали най-често се използва дъгова заварка и по-рядко заваряване с газ.

Arc от своя страна също е на няколко вида: не-консуматив електрод (неметални прът или огнеупорен метал) или консуматив elektrodom- използват прав или променлив ток electricity- отворена дъга (на въздух), потопени заваряване (с антидот) в инертен газ. За тънки листове, ръчна аргонова дъгова заварка волфрам (неконсумиран) TIG електрод (съкращение с волфрамов инертен газ - волфрам / инертен газ). Неговите основни недостатъци: първо, зависимостта от електрическата мрежа и второ, за да се избегнат изгаряния от метал, заварчикът трябва да притежава оборудването в съвършенство.

Технологията MIG / MAG, полуавтоматична с консумативен електрод (тел), е малко по-лесна за изпълнение, но също така изисква усвояване на уменията. Предимства на TIG: компактност на оборудването, тясна зона на топлинно въздействие и в резултат на това по-точни шевове. Същото може да се каже и за полуавтоматичните. Основният недостатък на полуавтоматичните машини: те са по-скъпи от оборудването за ВИГ.

Газовото заваряване (като правило ацетилен-кислород) е много по-лесно за начинаещите и може да се извърши далеч от източници на електроенергия. Неговите недостатъци: необходимостта от непрекъснато запълване на цилиндрите - голяма площ от топлинно въздействие (поради което повърхността е подложена на деформация) - не трябва да има нищо запалимо около работното място, за да се избегне пожар. Ацетиленът е по-скъп от електроенергията, което означава, че работата е по-скъпа.

Принцип на действие

Arc заваряването се нарича така, защото източникът на топлина в този процес е електрическа дъга. Това се случва между два електрода, единият от които е електродът на заваръчната машина, а втората е повърхността на обработените листове. Поради топлинния ефект листовете се разтопяват частично, т.нар Заваръчна вана (кухина, напълнена с течен метал). От въздействието на атмосферния кислород, обработващата зона е защитена от слой инертен газ - аргон, който се подава от апарата навън през специална дюза за газ.

При газова заваръчна техника източникът на топлинна енергия е газова горелка. Тя се образува поради запалването на ацетилена, когато се комбинира с атмосферен кислород. В резултат на това повърхността, която трябва да бъде обработена, се топи и се заварява вана за заваряване.

оборудване

Инверторна заваръчна машина. Включва трансформатор, който намалява мрежовото напрежение до желаната стойност и изгасва своите люлки. Това е най-популярният тип оборудване, тъй като е икономичен по отношение на потреблението на енергия и осигурява гладкото потребление на ток, което гарантира добро качество на заваряването. Инверторно заваряване има няколко типа. Технологията TIG включва TIG AC / DC (работа с променлив ток) и TIG-DC (с постоянен ток).

Устройството е оборудвано с електроди. При тънки листове (до 3 мм) се използват електроди с диаметър от 0,5 до 2,5 мм, при подаване на ток от 10 до 90 ампера. С дебелина на листа 3 мм, диаметърът на електрода е 3-4 мм, а токът е 140 - 180, съответно. В случай на неспазване на тези параметри изгарянията са неизбежни.

Полуавтоматичната машина се състои от източник на ток, захранващ кабел, горелка, система за управление. Полуавтоматичното заваряване, както и ВИГ, се извършва в среда на инертни газове, захранвани със специална дюза. Полуавтоматичното готвене е по-лесно от инвертора. При някои модели има възможност за заваряване с електрод. Има универсални полуавтоматични инверторни устройства, които с равен успех работят в полуавтоматичен режим, ръчно, TIG.

Газова техника се състои от ацетиленова генератор, влагоуловител (което на практика се сливат експлозията), цилиндрите (за съхранение и транспортиране на газ), с който намали (за намаляване на налягането в цилиндъра да работи), маркучите, а самата горелка.

Подготовка на повърхността

Преди заваряване е необходимо да почистите повърхността на листа от всички излишни: премахване на мръсотия, ръжда, боя, мащаб, мръсотия, грес, антикорозионно покритие и т.н. Първо, той не провежда електрически ток. На второ място, под въздействието на висока температура от някои вещества газове могат да бъдат освободени, което ще доведе до пръскане на течен метал. Поради същите газове шепът става порест, т.е. грозен и ненадежден. Съставът на авто консерванти включва разтворители, които ще изгорят, изпускат токсични изпарения и т.н.

Можете да почистите мръсотията с четка с метална четина. Също така има смисъл да се подгряват ръбовете на листовете с газова горелка и да се отрежат. Това е особено вярно, ако ще готвите края на краищата.

Предварителна работа

Преди да работите с метода на TIG, препоръчително е да тествате устройството на парчета от метал, подобни на този, който ще бъде приготвен. Така че можете да проверите дали избраният ток е оптимален. Ако токът е прекалено голям, пробната част се разтопи. Най-малкото той ще попита, а отвътре ще се появи капка. Ако токът е недостатъчен, няма да има никакво предложение. И в двата случая токът трябва да бъде променен, намален или увеличен. След като достигнете оптималното, можете да започнете работа.

Ако се предположи, че шевът ще се припокрива, първо трябва да се присъедините към листовете заедно с малки шевове, т.нар. халс. Целта на тази процедура е да се фиксира закрепването на листовете един към друг, така че тяхното относително позициониране да не се промени и да се елиминира празнината. Когато дължината на малкия размер на лепливост заварка не по-голяма от 0,5 cm, а разстоянието между съседни 5-10 см. Ако планират дълго шев, размерът на лепливост е 2-3 см, и интервала от 30 до 50 cm. За същата цел е възможно да се използват самозатягане, захващане, болтове и др. Този тип фиксиране също трябва да се използва, ако искате да готвите край. В противен случай ще се образува празнина между частите и рискувате да го изгорите още повече.

Някои експерти смятат, че шевовете се натрупват по-добре, отколкото газът не кипва, защото това изисква нагряване на метала до твърде висока температура, което ще доведе до по-голяма деформация.

Ако дъгова заварка е направено, трябва да направите шевовете с кратки докосвания, 1-3 секунди, вече не. Развийте електрода и го върнете бързо, докато повърхността не се охлади. В противен случай ще получите изгаряне.

Как да сваря електрод

Дългият шев трябва да бъде направен на парчета, като електродът се премества в студената секция: отгоре, отдолу, средна, отново отгоре. Колкото по-къса е дължината на шева, толкова по-малка е деформацията на листовете.

При готвене на закопчаване е уместно да поставите допълнително уплътнение под шева. За да готвите на технология листове TIG по-тънки от 1 мм без такова уплътнение може да бъде само добър инвертор, внесени електроди и с умения за заваряване. Ако е възможно да не се премахне субстрата, по-добре е да се използва в това качество тесен ивица (до 1,5 см) от същия метал. Закачете го в шева. За всичко останало ще премахне празнината, ако тя съществува.

Ако това не е възможно, тогава е желателно да поставите дебел парче мед. Медта ще премахне топлината и вероятността от изгаряния ще намалее.

В края на работата субстратът трябва да бъде премахнат. Ако не се намери медно уплътнение, можете да използвате стомана като това и след заваряването внимателно да го махнете с ъглошлайф.

Как да готвя с газ

Пламъкът на газовата горелка е разделен на три области: ядро, редуцираща зона и факел. Ядрото има ясни граници във форма близка до цилиндъра. Диаметърът е равен на диаметъра на мундщука на горелката, а дължината зависи от скоростта на потока на газовата смес. Зад сърцевината е средната зона, така наречената. регенеративна зона с високи температури. Това се нарича намаляване, тъй като съдържа водороден оксид и въглерод, които допринасят за дезоксидацията на метала в заваръчния басейн, т.е. свързва кислорода. Благодарение на това шевовете са равномерни, без пори и мехури. В процеса на работа е важно да се гарантира, че пламъка докосва метала точно с тази зона.

Газовото заваряване е правилно и наляво. Когато горелка мундщук олово правото лявата на ляво, тел за пълнене (ако се използва) е специализирана в навечерието на пламъка, а самата пламъкът е насочено към студената част, когато обработването все още не е. Обикновено се заварява тънък метал. Мундщукът трябва да се държи на гладка вълнообразна линия. Когато дебелината на листа е по-малка от 1 мм с фланцоване на ръбовете, не се изисква пълнежът. Мощността на пламъка трябва да бъде зададена със скорост от 100 до 130 кубически дециметри ацетилен на час за дебелина на метала от 1 мм.

Мерки за сигурност

Заваръчните работи включват редица специфични фактори, които са опасни за здравето и живота.

• 1. Когато работите с електричество, има опасност от токов удар;
• 2. при работа при опасност от газова експлозия на ацетиленови генератори и газови бутилки;
• 3. изгаряния на кожата и очите с дъгова радиация и метален спрей;
• 4. Вредни емисии - газове, изпарения;
• 5. Опасност от пожар.

В тази връзка са предвидени следните правила за безопасност:

• 1. Заземяване на електрическо оборудване, осигуряващо изолация;
• 2. редовно инспектиране на електрическото оборудване за правилна работа и плътност;
• 3. Проверка на херметичността на газовите бутилки, експлоатационна способност на водна ключалка и редуктор;
• 4. Използване на лични предпазни средства: каска, очила, ръкавици, защитен щит, респиратор;
• 5. Липса на близки запалими предмети и материали. Това, което не може да бъде отстранено, трябва да се изолира с незапалими защитни материали.