Характеристики на производството на заваръчни съединения и шевове инвертор

Мерки за безопасност

Всяка заваръчна машина има окабеляване, което е сигурно скрито в пластмасова изолационна кутия. По този начин вероятността от токов удар е значително намалена, като по този начин е възможно да се създадат заварки дори от неопитен заварчик. Въпреки това, за максимална безопасност на живота и здравето на работника, който работи в инвертора, трябва да се спазват някои мерки за безопасност, описани по-долу.

Мерки за сигурност:

• Процесът на заваряване е недопустим при условия на валежи (на открито) и по време на замръзване;
• По време на работа на заваръчната машина е необходимо да предпазите инвертора от влага или влага върху него;
• Спазвайте инструкциите за експлоатация на инвертора в приложените инструкции;
• Заваряването на метала с апарата следва с използването на всички лични предпазни средства, осигурени от инструкцията (РПЗ) - ръкавици, халати, шлем и др .;
• Преди готвене на метала, трябва да подготвите работното място по подходящ начин (отстранете запалими и други небезопасни и смущаващи елементи). Устройството трябва да работи безопасно.

Подготовка за работа

Инверторът на продуктите от метални изделия трябва внимателно да се придържа към стандартите за безопасност. Също толкова важно е правилното подготвяне на работното място за работа. Голямото предимство, което съвременният заваръчен инвертор има, е способността да готви продукти в условия на нестабилно захранване, като същевременно поддържа стабилността на изгарянето на електрическата дъга.

Преди да започнете да готвите металния инвертор, трябва да попитате за максималното време на зареждане (продължителността на включване на оборудването) при пълно захранване. Така че трябва да знаете, че PV индикаторът може да бъде намерен в инструкциите на устройството. По този начин при PV = 70 ще отнеме време за почивка 30 пъти, докато през 70 г. машината за заваряване може да бъде включена. Струва си да се интересувате от необходимите мерки за използване на апарата в подготвителния етап на заваряване.

Предварителната подготовка за работа включва следните мерки:

• Преди да започнете да готвите работната площ на метала, трябва да го почистите от мръсотия, ръжда, боя и прах. в противен случай апаратът не може да готви качествено;
• Необходимо е да проверите заземяването, което устройството има;
• Също така ще е необходимо да инсталирате заваръчния инвертор на разстояние най-малко 20 сантиметра от стените, както и други повърхности;
• Поставете електрода в държача;
• След това можете да започнете да използвате устройството.

Как да готвя?

За да започнете да заварявате метал, да създавате качествени, надеждни шевове и стави, си струва да подготвите някои материали, инструменти и да знаете някои стъпки.

Инструменти и материали:

• Заваръчен инвертор;
• Защитна маска;
• електроди;
• Защитни ръкавици, изолационни;
• четка;
• Защитен костюм;
• стяга;
• чук;
• Визе.

Процедура:

1. Първо, подгответе инвертора, както и щита и другите защитни и спомагателни елементи за работа;
2. Грижете се за контейнера с вода, която трябва да стои една до друга в случай на пожар;
3. Проверете състоянието на оборудването, захранващия кабел;
4. Необходимо е устройството да се монтира на равна повърхност, като се наблюдава най-малко 20 сантиметра от стените и други предмети. Проверете земята;
5. След това трябва да вземете електрод, ръководен от дебелината на потенциално обработения метал и консумирания ток;
6. Инверторът има дръжка, с която да зададете необходимата стойност на тока;
7. Подгответе продукта за работа и се опитайте да го почистите възможно най-много от замърсявания и други нежелани набези с четка и ъглошлайф;
8. Фиксирайте частта със скоба и винкел;
9. След това трябва да поставите в държача, точно казано, самия електрод и след това да прикрепите "масата" към повърхността на детайла;
10. За да запалителния електрод трябва да го потупа по заваряването място до избухването (искрене), а след това се опита да запази дъгата в състояние на горене (работна invertorompodobnoe не твърде трудно);
11. Шепът се осъществява чрез точни движения на електрода върху обработвания детайл, като същевременно се поддържа пролука от 4-5 милиметра;
12. Ъгълът между металната повърхност и електрода трябва да бъде 75 градуса;
13. Ако е необходимо, можете да настроите оперативния параметър;
14. Щом завършите готвенето, оставете шева да се охлади, след което запълнете формованата шлака с чук.

Спазвайки правилата, слушайки съветите и спазвайки горния алгоритъм на работа, дори и непрофесионален заварчик може да разчита на качествен резултат след края на връзката.