Безопасност при заваряване, най-често срещаните методи за заваряване и техните характеристики

Първата опасност, която възниква при заваряване, е възможността за токов удар на човек. Има обаче и други фактори. Ето защо е необходимо да се придържаме към конкретни правила за заваряване.

По-конкретно, става дума за следните правила:

• Апаратите, корпусите на заваръчните машини и сешоарите трябва да бъдат заземени;
• Ножовият превключвател, кабелът и електрическият държател трябва да бъдат изолирани;
• Не работете в дъждовно време, както в сурови обувки или дрехи;
• За да се предпазят лицето и очите от топлинни и светлинни лъчи, лицето трябва да бъде покрито с щит или шлем с тъмни очила. Те намаляват вредните ефекти на лъчите;
• Проводниците между заваръчната машина и мрежата трябва да имат дължина не по-малка от 15 метра;
• Проводниците трябва да бъдат поставени в гумен маркуч, за да не се повредят;
• Вътре в резервоарите, както и в други затворени пространства, заварчикът трябва да извършва заваръчни работи в диелектрични галоши върху гумена подложка;
• Цилиндрите с ацетилен и кислород трябва да бъдат защитени, както и жици. Поради това е необходимо да се използват предпазни капачки и палети, които предпазват клапата от удари. Дръжте бутилките само в изправено положение. Празните цилиндри трябва да бъдат поставени в специално помещение;
• Ацетиленовите устройства трябва да имат затваряне на водата. Нивото на течността в болта трябва да се проверява 2-3 пъти на смяна;
• Пушенето, изграждането на огън и изгаряне на мачове на разстояние по-малко от 10 метра от газовия генератор е забранено. Каквато и да е причината, заваряването трябва да бъде спряно и генераторът на газ да се премести от мястото на запалване на всеки материал;
• Цилиндрите с ацетилен и кислород трябва да бъдат защитени от слънчева светлина, тъй като обаче те трябва да бъдат поставени далеч от отопляеми предмети;
• Транспортът на газови бутилки е необходим на подходящите колички или носилки.

Независимо от това заваръчна техника независимо дали става дума за дъгов или електронен лъч, тези правила са уместни. Как и къде ще се извършва заваряването, какви съоръжения ще се използват и колко дълго ще продължи - независимо от тези фактори, трябва да се спазват правилата за безопасност.

Има много начини за заваряване и определяне на себе си

процесът на заваряване е достатъчно лесен. С прости думи, този процес може да се представи като свързването на два отделни елемента в една структура. Технологичната дефиниция обаче е малко по-различна: заваряването е процесът на получаване на връзка между заварени части чрез създаване на междуатомни връзки. Същността на заваряването е съвсем проста: атомите на повърхностните метали имат ненаситени и свободни връзки. Те са способни да уловят всеки, като всяка молекула и атом, който се е приближил до разстоянието на действието на междуатомните сили. Ако се избират няколко метални елемента и техните повърхности се доближават до контактното разстояние на повърхностните атоми, тогава и двете парчета ще образуват едно цяло. В този случай силата на съединението ще бъде равна на якостта на целия метал, тъй като същите междуатомни сили действат върху повърхността и вътре в метала.

Има различни методи за заваряване, но всички те са разделени на две групи: заваряване под налягане и топене.

Класификация на заваряването на първата група

Могат да бъдат представени като:

• Заваряване без нагряване. Тя се осъществява чрез въздействието на високо налягане върху зоните за свързване на метала. Налягането трябва да бъде няколко пъти по-високо от якостта и пропускателната способност на метала, който ще бъде заварен, за да се осигури реформиране на пластмасата и повърхността на фугата;
• При отопление без преформатиране. Извършва се при високи температури, под влияние на които металът става пластмасов. Благодарение на това се намалява течливостта на метала и това позволява да се получи желаната деформация за заваряване при малко седийно налягане, по-малко от якостта на провлачване на метала;
• С преоборудване и отопление. С този метод свързващата зона се загрява силно - температурата надвишава температурната граница на топене на метала. В резултат на това металният слой се стопява на повърхността. След като загряването завърши, металът кристализира между свързаните повърхности и по този начин се създава силна заварена връзка.

В случай на използване на заваряване под налягане се приема промяна в структурата, химическия състав и свойствата на метала, при което могат да се постигнат съединения със същите свойства като тези на основния метал. Не се изисква допълнителна обработка. Това е предимството на този метод. Това обаче изисква много повече усилия и специализирани знания и е подходящо само за малка група проекти, така че най-често трябва да изберете заваряване топене.

Класификация на втората група:

• С топенето на основния метал (металът на съединените елементи се топи);
• Без топене (използвайте спойка за свързване на заварени елементи).

Когато се използва заваряване с термоядрен синтез, се използва само топлинна енергия. Принципът е, както следва: 2 части са заварени благодарение на третия елемент - спойка. Това е метал, който има точка на топене по-ниска от заварените елементи. В резултат на нагряването, течната спойка се разпространява, след това се охлажда и кристализира и след това образува спойка. Металът на основните структури не се стопява, тъй като температурата на нагряване не достига стойностите, необходими за топенето му.

Най-често заваряване чрез топене се извършва чрез топлина от електрическа дъга. Arc заваряване могат да бъдат изпълнени по четири различни начина, а именно:

1. Ръчно дъгова заварка;
2. Полуавтоматични и автоматични;
3. Заваръчно заваряване в защитен газ;
4. Електрошлаково.

Преди да изберете топенето на заваряването, помислете за много фактори. По-специално, това са задачите, които тези проекти трябва да изпълняват, метала и неговите характеристики и т.н.

Първият метод за ръчно дъгова заварка се извършва с помощта на топилен или не-консумируем електрод. В този случай технологията включва контакт на ръба на продукта с пълнежен материал. Тази технология трябва да бъде избрана, когато е необходимо да се комбинират сплави или цветни метали.

Принципът на метода на заваряване с консуматив електрод следното: задвижва електрическата дъга, която се топи електрода и краищата на изделието. Резултатът е метална вана. При охлаждане той образува достатъчно здрав заваръчен шев.

Полуавтоматично и автоматично потопяеми заваръчни апарати

Предполага доставката на електрода за дъговата зона и след това нейното последващо движение по ръбовете на съединените елементи. Ако е полуавтоматичен дъгова заваръчна техника, тогава подаването на електрода към парфюмерната зона е механизирано, но електродът се премества ръчно от самия заварчик.

при автоматично заваряване всички операции са механизирани. Работата на заварена връзка, направена по автоматичен или полуавтоматичен начин, е надеждна - връзката е силна.

Arc заваряване в специален газ

Извършва се чрез електрод - топене или не топене. Ако се използва електрод, който не се консумира, при дъгова заварка, заваряването ще се формира чрез топене на краищата на продукта.

За да се подобри работата на заварената става, в дъговата зона се подава допълнителен пълнежен материал. заваряване технология включва защитна газов поток в консуматив електрод заваряване проводник зона, която участва в образуването на шева след неговото топене.

Електромагнитното заваряване се извършва чрез топене на краищата на продукта. За тази цел електродът се използва от топлината, освободена, когато токът преминава през разтопената шлака. В този случай ръбовете трябва да бъдат разположени под ъгъл 45 градуса. При този метод принципът на приложение на шлака е логичен - той служи като защита на метала от въздействието на въздуха.

Принципът на използване на този метод за дъгова заварка се различава малко от предишните, чието определение е представено по-горе: в зоната на изгаряне на дъгата се подава електрода.

Технология електрошлаково заваряване дъга, както следва: заедно с поток поради топлината на дъгата топи тел, при което се образува металната вана и шлаката баня над нея. Необходимата топлина впоследствие се генерира от преминаващия ток през разтопената шлака.