Характеристики и видове заваряване на стоманени тръби

Описание на процеса

Във всеки случай, преди началото на работата, дюбелните ръбове на тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда, оксиди и боя, в противен случай качеството на шева ще бъде невъзможно. Вторият етап е изпъкването от тръбата. В този случай заваръчният шев се запълва с разтопен метал по протежение на V-образната зона, при което шевът е по-трайни и запечатан.

тръби, заваряване с газова горелка, По правило се изисква един пропуск и краят на шева няма да бъде завършен, но с леко напрежение, за да се изключи липсата на проникване в местата, където шевът започва или свършва. Пълнежният материал на металните тръби трябва да има необходимата степен на съответствие с качеството на стоманата. Трябва да се отбележи, че използването на заваряване с газ предполага, че дебелината на стените на тръбите не е повече от 4 мм, в противен случай зоната на шева се прегрява и губи силата си в бъдеще.

Най-разпространените досега методи са методи ръчна дъгова заварка метални изделия или по друг начин - Заваряване на водопроводи (или други), използвайки полуавтоматично. За заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и малка дебелина на стената, от 1,5 до 5 мм, използвайте заваръчни електроди с диаметър 3-4 мм, тъй като те са най-подходящи за всички изисквания.

Заваряването на дъгата също започва с почистване на краищата на метални тръби с ширина 10 мм и с фаска. Във втория етап тръбите са центрирани помежду си, като се събират на 3-4 точки, равномерно по цялата обиколка на тръбата. Скобата не трябва да надвишава 10 мм, а височината на заваръчния шев трябва да бъде максимум 2/3 от височината на фаската.

След този етап, като се гарантира правилното изравняване на фугите, шевът се заварява. Преди първото преминаване използвайте електроди с по-малък диаметър, например 3 мм. В този случай фаската се запълва със заваръчен материал на дълбочина 2/3 от височината на фаската.

Когато процесът е завършен, е необходимо да се почисти заварената повърхност на връзката, да се премахнат остатъците от шлаката, да се провери повърхността за качеството на извършената работа. Шепът трябва да бъде непрекъснат, без прекъсвания и неизползвани места.

За да се гарантира високо качество на връзката, втора се прилага отгоре от основния първи шев, за който се използва електроди с по-голям диаметър. Например, ако в първия случай е използван електрод с 3 mm, за да се приложи окончателен шев, се взема електрод с диаметър 4 mm. Шепът се прилага при захващане на съседни части от стоманени тръби, като тази технология гарантира затягането на съединението.

Ръчното заваряване с помощта на полуавтоматична машина не се различава от електрод. Трябва да се отбележи, че диаметърът на телта за заваряване съвпада с тръбата за заваряване. Обикновено използвайте тел с диаметър от 1 до 1,2 мм, което позволява заваръчни тръби с дебелина на стената до 5 мм. За да се постигне по-добро качество на шева, се препоръчва технология, като се използва смес от защитни газове, състоящи се от въглероден диоксид, аргон и кислород.

Заваряване на сглобки и части

Закупуването и монтажа на тръбопровода, свързването на възли и части трябва да се извършва в съответствие с изискванията на държавния стандарт.

Заваряването на T-образните и кръстовидните съединения на оста на тръбата трябва да бъде във взаимно перпендикулярни равнини и оста на заварената тръба трябва да съвпада с центъра на отвора на тръбата. Заваряването на дюзите на мястото на пръстеновидния шев е неприемливо.

За да се тества тръби в диаметрите на тръбите от 40 mm, за пробиване или да изкорени дупки, разликата между края на Т-образна тръба, която е заварена и тръбата не трябва да бъде повече от 1 мм.

Ако сте готови залепване, Шепът трябва да е равен по цялата дължина и леко изпъкнал. По цялата фуга не трябва да се появяват пукнатини, черупки, пори, подрязвания, незаварени кратери или ивици от насочен метал в тръбата.

Тръбопроводни елементи, фитинги, стоманени профили, уплътнения и U-образни компенсатори се извършва въз основа на строителство, не трябва да има заключение за проверка на заваряване тръби съвместни физични методи за контрол. Клапани без паспорти, могат да се инсталират само след проверките и изпитванията.

Технологията на заваряване с газ изисква газова горелка с два нипела. Цилиндър с кислород е прикрепен към един от зърната, а към другия - цилиндър с горивен газ (ацетилен или пропан) или газов генератор. След това клапаните на двата цилиндъра се отварят, кислородът и горимият газ се смесват в горелката. На изхода от дюзата се образува пламък, който загрява заварените тръби.

Arc заваряването се използва при свързване на стоманени цинкови нагревателни тръби или тръби от черни метали, докато заваръчната технология може да бъде ръчна или автоматична под потока. Често се използват всички видове заваряване - ръчна дъга, контакт, задника.

Свързващи части от един размер на режещия ръб, трябва да отговаряте на всички изисквания на SNiPIII-42-80. Например, стойността на ръб може да бъде изместен от не повече от 80. Това означава, че компенсират ръбовете не трябва да надвишава 0,15 S + 0,5 мм, където S - дебелината на стената.

Arc заваряването най-често се използва за заваряване на водопроводи. Също така, за това, автоматично или полуавтоматично заваряване, В ролята на първоначалния детайл ще действа горещовалцована ламарина с измерена дължина. Напоследък често се срещат прахово заваряване, но се захващат при високочестотно нагряване.

електродъгово заваряване се използва за присъединяване от неръждаема стомана профил. Както е подразделен за заваряване форма тръба: дебелината на профилната тръба от 0.8 mm се използва сплайс кратко електродъгово заваряване, от 0,8 до 3 mm - обикновено електродъгово заваряване, повече от 3 mm - дъга с консуматив електрод в инертен газ. За подходяща форма тръба текущата стойност 40-60 А. Задължително заваръчен шев корен образна тръба, но метала в общата зона не трябва да обгаря. Това е необходимо за употреба окабеляване електрод без разкъсване по протежение на тръбата.

При заваряване по време на загряване на профилна тръба с голямо или малко напречно сечение, топлината се разпръсква в дълбочина, натискът върху заварените части е почти нулев. След това нагревателят трябва да се отстрани по такъв начин, че да няма повреди или замърсяване на отопляемите свързващи повърхности.

Контактните повърхности да бъдат свързани, като се избягва голяма разлика във времето между електрода и премахване на съединението, в противен случай няма да има втвърдяване на загрята повърхност, това ще се отрази отрицателно на качеството на заваръчните шевове. През това време се формират окончателните гранули и връзки между молекулите, което ще осигури еднаквостта на шева на съединението на тръбите. След това се извършва охлаждане.