Автоматично дъгова заварка, нейните характеристики

Какво дава използването на поток

Flux е многокомпонентна химична смес, предназначена за получаване на заварени съединения с необходимото качество и защита на разтопения метал от отрицателните ефекти на кислорода и азота в атмосферния въздух. Правилно избраният поток позволява да се решат следните задачи:

• Защита на разтопения метал в заваръчния басейн.
• Flux осигурява стабилност на дъгова заварка.
• Намаляване на енергийните разходи за заваряване и предотвратяване на пръскането на метал.
• Подобряване на условията за образуване на шева.
• Възможността за промяна на химическия състав на заварката, за да се получат необходимите качества на фугата.

В допълнение, заварката с флюс има и други предимства, позволява постигането на високо ниво на механизация и е възможна сложна автоматизация на заваръчните процеси. В същото време такава автоматична линия осигурява стабилни индикатори за качество на заварените шевове.

За целите на справедливостта си струва да се отбележат недостатъците, присъщи на поточното заваряване.

• Този вид заваряване може да се извърши само в долната част шев позиция.
• Частите, които трябва да бъдат заварени, трябва да бъдат внимателно регулирани по време на монтажа, а ръбовете трябва да бъдат подготвени с качество.
• Заваръчните продукти под тежестта на потока няма да работят, е необходимо предварително заваряване на корена на шева или наличието на твърда поддържаща повърхност.
• Значителната цена на материалите прави процеса значително по-скъп, поради което заваряването с флюс се използва главно при производството на критични структури.

Освен всичко друго, флюсът е задължителен консуматив за заваряване на алуминий, неговите сплави и други цветни метали. Автоматично и ръчно дъгова заварка без тях е практически невъзможно. Вярно е, че тук основната роля се играе от слой от неразрушим оксид, който се образува на повърхността на части под действието на въздуха.

Видове приложения потоци

С тяхното предназначение всички произведени потоци се разделят на 3 категории в зависимост от метала за заваряване, които са проектирани:

• Въглеродни и легирани стомани
• Високо легирани стомани
• Цветни метали, както и техните сплави

В зависимост от метода на производство потокът може да бъде разтопен и керамичен. Първият може да има стъклена или пемза структура. Последните са предимно керамични вещества, имат сплавни качества и значително подобряват структурата на шева.

• Сливният поток се получава чрез синтероване на изходните материали, последвано от гранулиране. Производството на този материал е много по-евтино, освен това се различава в технологичните свойства (образуване на шев, защита, лесно разделяне на шлаката), поради което поточното заваряване се извършва основно с неговата употреба.
• Керамичният поток се получава чрез смилане на компонентите, смесване с течно стъкло и екструзия, което допринася за допълнително смилане и образуване на еднакъв състав. Заваръчното заваряване с използването на такива смеси се извършва, ако е необходимо допълнително допиране на шева.

Чрез химичен състав потоците за електрическо и газозаваряване могат да бъдат разделени на следните групи:

• Оксидни смеси се използват за заваряване на флуор и нисколегирани стомани. Те включват метални оксиди с ниско съдържание (до 10) флуоридни съединения. Такива потоци се различават при различното присъствие на манган и силиций.
• Флюсите от физиологичен разтвор съдържат изключително хлориди и флуориди. С тяхна помощ се извършва дъгова заварка на активни метали с претопяване на флюс и шлака.
• Смесеният поток е комбинация от първите две категории. Използва се за отговорен заваряване на легирани стомани.

Както можете да видите, има много различни модификации на този материал, така че нямайки подходящ опит, е много трудно да го изберете сами. Автоматичното заваряване може да бъде успешно само ако се използва подходящ поток, така че неговият вид трябва да бъде определен в техническата документация за производството на продукта.

Физическата природа на потопената дъгова заварка

Флюсът трябва да покрива съединените продукти с определен слой, чиято стойност зависи от дебелината на метала, ако неговото количество е недостатъчно, ефективната защита на заваръчната вана от въздуха е невъзможна.

Електрическата дъга води до топенето на електрода, основния метал и част от потока. В този случай в точката на заваряване се образува кухина, която се запълва с газове и пари от поток и метал. Обвивката на тази кухина в горната част не е стопеният поток, поради което в нея се създава свръхналягане. Това благодарение на този заваръчен поток може да предпази дъгата и слоя от разтопен метал от негативните ефекти на атмосферния въздух.

Тъй като заваръчната дъга се движи, потокът и стопеният метал кристализират и се охлаждат, шлаката, образувана върху заваръчната повърхност, лесно се отстранява. Увеличаването на производителността на поточното заваряване позволява автоматична линия, при която всички процеси се извършват без човешко участие.

Автоматична технология за дъгова заварка

Заваръчното заваряване чрез автоматична технология се извършва по следния начин. Оборудването, използвано за дъгова заварка, е проектирано така, че операторът трябва само да избере и правилно да регулира режимите на работа.

• Флюсът автоматично се подава към свързващите части от предварително напълнената бункера, докато височината на слоя, както вече беше споменато, зависи от дебелината на метала.
• Електродният тел, използван за заваряване, се навива на рулони или върху касети, като захранването му в работната зона се извършва със специален механизъм.
• Електродът, който създава дъгата, се движи по шева със скорост, която зависи от това, какви режими на заваряване се прилагат. Функцията за формиране на потока предпазва пулса за заваряване и предотвратява пръскането на метала.
• Разтопеният поток с по-ниска плътност плава по повърхността на разтопения метал, така че да не се влошава структурата и качеството на заваръчния шев. Тъй като охлаждането се охлажда, образуваната шлакова кора се отстранява от повърхността на продукта.
• Потокът, който не е консумиран, се събира в контейнер и може да бъде използван отново.

Подобна технология, използвана за заваряване под потока, благодарение на високата механизация и автоматизация на процеса гарантира висока скорост на заваряване със стабилно качество. Затова се използва в различни индустрии.

Arc режими за дъгова заварка

Появата на ново оборудване значително разшири възможните режими, които се използват за заваряване на особено критични продукти. Обработката на дъгата под потока, в зависимост от характеристиките на заварените материали, както и от изискванията за качеството на продукта, може да се извърши с различни режими. Основните им характеристики са:

• Индикатори на електрически ток (род, сила, приложена полярност).
• Напрежение на електрическата дъга.
• Диаметър и състав на жилото на електрода
• Скоростта на заваряване.

Освен това се вземат предвид и следните допълнителни параметри:

• Какъв поток за заваряване се използва, неговия състав, структура (размери на съставните частици, плътност, консистенция).
• Какъв радиус има електродната жица?
• Взаимно подреждане на заварени части и електроди.

При заваряване с поток, силата на тока и скоростта на процеса са от голямо значение, те са тези, които оказват огромно влияние върху дълбочината на проникването на заварките.

За всеки тип продукт режимите трябва да бъдат предписани в техническата спецификация за производство. Ако такава информация не е налице, те трябва да бъдат избрани по експериментален метод. Необходимо е да се спазват следните препоръки:

• Arc заваряването с високо качество е възможно само при стабилна поддръжка на дъгата. Основното условие за това е оптималното съотношение между текущата сила и скоростта на подаване на телената мрежа.
• Заваряването с поток включва увеличаване на скоростта на работа, когато радиусът на телта се увеличава.
• При използване на дозирани проводници е възможно да се прилагат режими с повишена скорост на подаване.
• Размерът и формата на шева се влияят от тока и напрежението. Токовата сила, с която се извършва заварката с дъгова заварка, променя дълбочината на заваряване, а увеличаването на напрежението може да промени ширината на шева.
• Също така, потокът за заваряване се избира експериментално, прилагането на което е най-целесъобразно при определени условия.

Област на приложение на заваръчните горелки

Приложение за заваряване потокът с помощта на автоматични линии Ви позволява да настроите поток от различни продукти. Най-ефективните резултати от такова оборудване са показани в следните области:

• В корабостроенето потопеното заваряване позволява организирането на голямо блокче, при фабрични условия, с помощта му, се монтират цели секции от кораби, които след това се монтират на подхлъзване.
• Автоматичното заваряване се използва широко при производството на резервоари за резервоари за съхранение на нефт, високото качество на фугите осигурява висока устойчивост на агресивни течности.
• Ярък пример за ефективността на заваръчните потоци под дъгата е използването му при производството на тръби с голям диаметър. Режимите, използвани в процеса гарантират високо качество и надеждност на заварените съединения, поради което такива тръби се използват главно за газопроводи.

Както можете да видите, дъгова заварка с поток е широко разпространена в отговорните индустрии, това показва ефективността и целесъобразността от използването на такъв метод.

Постоянното изпълнение на технологичните линии, подобрените режими, позволяват да се открият нови възможности от този род. Ето защо автоматичното заваряване на поточно покрития метал, заедно с дъгова заварка в защитна газова среда, е един от основните методи за извършване на работа в производството.