Горелка за дъгова и аргонова заварка дизайн на горелки за различни видове заваряване процес

Заваръчната горелка трябва да отговаря на следните изисквания:

• да осигури постоянен пламък с необходимата форма и да поддържа режима, установен за него;
• имат фина настройка;
• да са достатъчно силни, лесни и лесни за използване, да не изискват чести ремонти;
• да има най-малкото допустимо тегло;

За да се изпълнят тези изисквания, е необходимо инструментът за заваряване с газ да има точно проектиран дизайн и да е изработен от качествени метали. Частите на горелката са изработени от медни сплави - месинг, червена мед се използва за мундщука. Понякога леките алуминиеви сплави се използват за улесняване на конструкцията на инструмента за неговото производство.

За различни видове заваряване с газ - водород, ацетилен, бензин или керосин - се предвиждат различни видове горелки. Горелките се различават по мощност, те са предназначени да работят с метали с дебелина от 0,2 до 30 мм. Въпреки това се произвеждат специални модели с повишена мощност и модели за заваряване на особено тънки метали.

При заваряване на медни продукти с дебелина повече от 10 мм, изискващи висока температура на сърцевината на пламък, се използват едновременно две горелки. Единият служи за отопление, а вторият се използва директно за процеса на заваряване. За заваряване на алуминий най-широко използваните ацетилен-кислородни горелки.

Дизайн на газовите горелки за инжектори

В промишлеността, тяхното място в заявлението, най-често са горелки тип инжектор, проектирани да работят с горими газове, идващи с ниско налягане - по-малко от 0,5 atm. При такива условия се изисква принудително захранване или изсмукване на запалим газ, което се осигурява от устройство, наречено инжектор. Горелките за инжектори могат да работят, когато доставят газ под налягане вече 0,005 атм. Ако е необходимо, те могат да се използват и при налягане над 0,5 атм.

Горелката на инжектора работи съгласно следния принцип:

• Чрез регулиращия вентил и нипела, кислородът, който има налягане от 3-4 atm, влиза в горелката.
• След това кислородът преминава в конуса на инжектора и оставя тесния си канал при висока скорост, влизайки в разширяващата се смесваща камера.
• От смесителната камера сместа от горим газ и кислород се движи по тръбата на върха.
• Газовата смес излиза от горелката през канала за мундщука.

Потреблението на кислород практически не зависи от степента на нагряване на мундщука на инструмента. Но консумацията на ацетилен може да има значително въздействие, много фактори, така че нормалният състав на газовата смес, влизащ в пламъка, лесно се променя и нарушава процеса на заваряване. Най-силният ефект върху количеството ацетилен, подадено в пламъка, е нагряването на мундщука и върха. За да се възстанови нормалния баланс на газовете в пламъка трябва спояващо с повишаване на температурата и върха на матрицата за отваряне ацетилен клапан, увеличаване на притока на газ в заваръчния пламъка. Такива промени в състава на газова смес с повишаваща се температура на горелката са особено забележими при условия на ниско ацетиленово налягане.

Основни характеристики на горелките за инжектори

Инжекторът има по-проста конструкция от инжектора. Кислородът преминава през маркуча през нипела и регулиращия вентил в смесителя, който се счупва на тънки капки и след това преминава в смесителната дюза. По подобен начин, през втория регулиращ клапан, горимият газ влиза в смесителя и след това в смесителната камера. Готовата газова смес влиза в канала на върха и излиза през мундщука.

Важен параметър, който осигурява нормалното протичане на процеса на заваряване, е скоростта на изтичане на газова смес от горелката, която трябва да съответства на скоростта на нейното изгаряне. Ако скоростта на потока на газова смес е твърде висока, тогава пламъкът се отделя от мундщука и изгасва. Ако скоростта е твърде ниска, пламъкът може да се вмъкне в мундщука и да изгори сместа в самата горелка. Нормалната скорост се определя от състава на сместа, формата на мундщука и диаметъра на изпускателния канал.

Заваръчни горелки за използване в защитни газове

За два вида от този процес се прави заваряващо горелка за заваряване с аргон (или заваряване в среда на друг инертен газ):

• ръчна дъгова заварка, използваща не-консумируем електрод (TIG), който обикновено е направен от волфрам, този вид заваряване е най-подходящ за медни продукти с дебелина до 10 мм;
• полуавтоматично заваряване консуматив електрод (МИГ / МАГ), изпълнява ролята на метален проводник електрод, този тип процес е приложим за заваряване на мед за стоманени части, както и челно връзки alyuminiyatolschinoy повече от 4 mm.

При заваряване с биметални продукти за консумативни електроди, състоящи се от медни и стоманени части, процесът трябва да се извърши отстрани на стоманата.

Инструментът може да прегрее поради заваръчната дъга и загубата на напрежение. Следователно, за да се осигури гладкото функциониране на този инструмент, е необходимо да се осигури подходящ метод на охлаждане, изборът на който зависи от мощността на заваръчната машина и температурата на дъгата.

за аргонова дъгова заварка ниската мощност е достатъчно въздушно охлаждане, при което част от топлината от горелката влиза в околното пространство. Защитният газ също частично изпълнява функцията за охлаждане.

При процеса на заваряване с висока мощност се използва горелка с течно охлаждане. За тази цел оборудването е оборудвано със специално устройство, което подава охлаждащата течност в горелката с помощта на многофункционален кабел. Като охлаждаща течност се използват смеси от етанол.

Проектиране на горелка за заваряване с аргонова дъга MIG / MAG

Основните функции на MIG заваряващата горелка са:

• Образуването на електрическа дъга между частта и заваръчния тел чрез прехвърляне на заваръчния ток върху проводника през контактния накрайник.
• Захранващ кабел с различно напречно сечение и химичен състав.
• Осигуряване на постоянен поток от екраниращ газ към зоната за заваряване, която създава надеждна защита на заварения метал. За медни детайли е най-целесъобразно да се използва аргон с най-високо качество като защитни газове, както и хелий и азот със специална чистота. При заваряване на медни продукти на труднодостъпни места, предпочитание трябва да се даде на аргонова среда.
• Полуавтоматичната горелка за горелка MIG служи за стартиране и спиране на процеса на заваряване. С него можете да регулирате стойността на заваръчния ток, за да контролирате скоростта на подаване на кабела.

Основните части на полуавтоматичната дъгова заварка MIG:

• Направляващият канал - тръба, изработена от стоманена спирала или пластмаса, се намира вътре в мултифункционалния кабел.
• Газовата дюза е предназначена за равномерно разпределение на защитен газ в заварената зона.
• Газовият разпределител служи за насочване на екраниращия газ в газовата дюза. Благодарение на тази структурна детайлност, газът се подава без никаква турбуленция, гладко, надеждно предпазващ заваръчния басейн.
• Контактният накрайник, който е направен от медни заготовки, е вътре в дюзата и служи за прехвърляне на ток към заваръчната тел и захранване на пълнежния проводник в заваръчната зона.
• Адаптерът на контактния накрайник е предназначен да свърже контактния накрайник с елемента на гърлото на горелката.

Горелката за полуавтоматично заваряване с аргонова дъга в своя дизайн съдържа изолационни елементи: пръстен и втулка.

Заваръчни горелки за аргонова дъга заваряване TIG

По отношение на функциите и конструктивните си характеристики, горелките за ръчно заваряване с аргон са различни от тези за MIG заваряване. Те служат като държател на заваръчния електрод и също така пренасят защитния газ в заваръчната зона. При заваряване на TIG по принцип не се използва устройството за подаване на пълнителя. Захранващият кабел се захранва ръчно, така че каналът за водач в горелката от този тип и кабела не е осигурен.

Компоненти на горелката TIG:

• тялото е основната част на горелката,
• уплътняваща втулка, през която заваръчният електрод се вкарва в електрода, за различни заваръчни процеси се използват пръчки с различна дължина;
• в горната част на горелката има газов накрайник, през който залепващ газ навлиза в заваръчната зона;
• между газовата дюза и корпуса на горелката е монтиран изолиращ пръстен, който предотвратява пренасянето на тока от напрегнатите части към елементите, към които не се подава напрежение.

Правилният избор на заваръчната горелка пряко влияе върху удобството и производителността на процеса на заваряване, както и върху качеството на заваръчните шевове, които се произвеждат.