Заваряване на тръби със собствените си ръце

Заваряване на тръби от HDPE със собствени ръце

Съдържание

Подготвителен процес преди заваряване на hdpe тръби
Електрофузия за заваряване

Принцип на метода на заваряване с електрофузия
Технология на заваряване на hdpe тръби с електрически съединител
Видео - Електрофузионно заваряване на тръби от hdpe

Заваряване на тръби от hdpe с ръце

Технология за заваряване на тръби за полиетиленови тръби
Видео - Заваряване на тръби от полиетилен

Заваряване на тръби от HDPE със собствени ръце

Полиетиленовите тръби (HDPE) с диаметър от 20 до 1200 мм се използват широко поради техните предимства и лекота на монтаж. Използват се за полагане на газови и водни тръби, вътрешни, външни, канализационни. В зависимост от целите, полиетиленовите тръби могат да бъдат под налягане или без налягане. Последните се използват за канализационни системи.

Присъединяването полиетиленови тръби по три начина, един от които е разглобяемо (съединение чрез фланци и фитинги), а другите две са интегрално заварени (заваряване челно специално оборудване или с помощта на електро). Заварената става е най-издръжливата, шевовете са херметично затворени и устойчиви на химически агресивни среди.

Подготвителен процес преди заваряване на HDPE тръби

[

Независимо от вида на заваряване на тръби от HDPE, трябва да се вземат подготвителни мерки преди работа. А именно:

купуват и продават на самия и тръбопроводи (прави фитинги, ъгъл, Tees и други свързващи членове) платформа, скоби и налягане намаляване инсерти, съответстващи на диаметъра на тръбите да бъдат заварени;
да екипира и да освободи от външни предмети работна платформа, на която ще бъде поставено заваръчното оборудване;
механично обработват краищата на HDPE тръби и всички профилни части.

Заваръчното оборудване трябва да се провери внимателно, преди да работите за правилна работа и експлоатация. Процедурата за подготовка на оборудването е, както следва:

възлите на заваръчната апаратура се проверяват визуално, заземите ключове и електрическите проводници се проверяват за експлоатация, ножовете се проверяват за степента на заточване;
Освен това подготвят електрически генератор, зареждат го с гориво и проверяват включването на теста;
частите на оборудването (скрепер, лице, нагревател) се почистват преди работа от съществуващите замърсители и следи от прилепващ полиетилен, след това обезмаслете всички повърхности с разтворител;
на хидравличната система на заваръчното оборудване е необходимо да се провери наличието на масло и неговото ниво, да се извърши тест за работна мощност на подвижната скоба, след това да се смажат всички трионни части на оборудването със специални съединения;
проверете всички налични инструменти.

Електрофузия за заваряване

Ако сравним електрофузията и залепването, първото е икономически по-малко изгодно, но е много удобно да се произвежда, когато работата се извършва в стръмни условия с минимално работно пространство. Електрофузионното заваряване често се използва за ремонт на HDPE тръби (особено за тръби с диаметър до 160 мм) и инсталиране на разклонения в съществуващия тръбопровод. Заваръчните шевове след висококачествена работа могат да издържат на налягане до 16 атмосфери.

Принцип на метода на заваряване с електрофузия

Апаратура за електрозаваряване на тръби от HDPE

Електрическият съединител е полиетиленова част с електрически спирали, вградени в корпуса на съединителя. Съединителите са направени за тръби с различни диаметри и са калибрирани с баркод, който показва условията на температурния режим, продължителността на отоплението и друга информация за работа. Ако направи праволинейни заваряване HDPE тръби, свързването използва проста форма, за монтиране на други структури съществува електрозаваряване тройници, седла и други елементи, със същия полиетилен elektrospiralyami.

Свързващи части за монтаж на полиетиленови тръби

Принципът е следният: след като електрическият ток е приложен към свързващата спирала, температурата на близкия полиетиленов слой и топенето му се увеличава. След това краищата на полиетиленовата тръба се нагряват под съединителя. В този случай тръбата се разширява и се формира необходимото налягане за висококачествено заваряване. След прекъсване на захранването тръбата се охлажда и завареният шев със завареното съединение се втвърдява, за да се образува плътно уплътнение.

Тръба в секция след заваряване с електрически съединител

Технология на заваряване на HDPE тръби с електрически съединител

Преди процеса на заваряване се извършва подготовка: премахнете замърсяванията от тръбите, почистете краищата им, обезмаслете вътрешната повърхност на електрическото съединение.

След това ръбовете на тръбите се вкарват в съединителя и цялата конструкция се фиксира в позиционера.

За да установите параметрите на заваряване, прочетете баркода на фитингите или ръчно въведете указаните стойности на електрическата машина за заваряване.

Контактите на електрическия съединител и на заваръчната машина са свързани помежду си и напрежението се прилага.

След края на процеса на свързване на съединителя и краищата на тръбите захранването се изключва и структурата се оставя да се охлади, като се спазва стриктно нейната неподвижност. След като тръбата се охлади, тя се отстранява от позиционера и протоколът за заваряване се отпечатва.

Протокол за заваряване

Ако заварената тръба има голям диаметър, към технологията може да се добави точката на допълнително загряване на частите.

Видео - Електрофузионно заваряване на тръби от HDPE

Заваряване на тръби от HDPE с ръце

Оборудване за заваряване на тръби от HDPE

Заваряването на капаци е технологично по-сложен процес, отколкото свързването на HDPE тръби с електрически съединител. Можете да поемете работа, само с квалификация за заварчик и съответния трудов опит.

Оборудване за заваряване на тръби от полиетилен

При заваряване при залепване се образува монолитен шев, не по-нисък от технически параметри спрямо други повърхности на полиетиленови тръби, което не нарушава гъвкавостта на конструкцията. По този начин тръбите са свързани помежду си, а също и монтаж на фитинги и други части.

Схема за заваряване на капака

Заваряването на пръстени е приложимо само за свързване на части от същия клас полиетилен, диаметър, SDR с дебелина на стената повече от 4,5 мм и диаметър повече от 50 мм. Температурният режим за работа трябва да съответства на диапазона от -15 ° C до + 45 ° C.

Технология за заваряване на тръби за полиетиленови тръби

В подготвителния етап проверете овалността на полиетиленовите тръби, сравнете дебелината на стените им, съответствието на заварените със SDR части. След това краищата удрят чипове, (могат да се използват електрически контролирани, което намалява тръбата под ъгъл 90 °) подутини, се пречиства от замърсителите (прах, пясък, влага и т.н.).

Тръбите са инсталирани в централизатора, поддържайки разстояние между краищата от около 4 см.

Тръбите са инсталирани в централизатора, поддържайки разстояние между краищата от около 4 см

След това основната част се формира чрез топене на краищата на тръбите върху заваръчния апарат.

Нагревателят се нанася върху краищата на тръбите HDPE. В този случай топлината се разпространява дълбоко в полиетилена и започва процесът на топене.

След като частта за заваряване на заваръчната машина се държи за определен период от време, която се избира в зависимост от размера и дебелината на продуктите, тя се отстранява внимателно и загрятите тръби се съединяват. Важно е времето, необходимо за изваждане на заваръчната машина и за присъединяване към загрятите краища на тръбите, да е минимално.

На горещия полиетилен след докинг се образува крайната решетка. Правилното налягане се осигурява от машина с устройство за хидродинамично преместване.

Когато полиетиленът се охлади, ще бъде получен единствен херметичен шев - обувка. В случай на грешки в процеса / инсталацията, шевът се получава в нееднаквена или извита форма. Важно е да не позволявате стените на тръбите да се движат една спрямо друга с повече от 10 от дебелината на стените им.