Фланците за тръбопроводи заваряват приложения за свързване на тръбите

Видове фланци

В съответствие с изискванията на американската система от стандарти, ANSI / ASME споделят основни типове фланци:

• с врата за заваряване;
• чрез приплъзване;
• резбовани или резбовани Фланци с резба;
• заварено припокриване (свободно въртене) Lap Joint;
• заварени с кухина за заваряване;
• фланцови щепсели Слепени фланци.

Методи за заваряване на фланци

Има само две метод за заваряване фланец.

1. Заваряване на пръстени. С този метод дискът е заварен към тръбата по протежение на целия периметър след присъединяването.
2. Свържете заварения диск към тръбата. В този случай заваряването се извършва на външната и вътрешната повърхност на пръстена.

Двата начина на заваряване на фланеца са доста сложни. По време на заваряването се използват всички видове заваръчни шевове: хоризонтално, вертикално и таванно.
Заваряването с участието на фланецки връзки изисква висока степен на квалификация на заварчика.

Характеристики на процеса на сглобяване на фланеца

Фланецът е слабо и уязвимо място в тръбопровода.

 Изкривяването на самолетите по време на монтирането на пръстените може да доведе до образуване на дефекти, нарушаване на плътността на уреда и в крайна сметка да създаде извънредна ситуация по магистралата.

Поради това при монтажа на фланцовите съединения е важно да се осигури:

• перпендикулярността на пръстена към основната тръба;
• Осите на отворите на болтовете съвпадат с оста на симетрия.

Перпендикулярността на сглобката на фланцовите съединения се контролира посредством специален контролен квадрат и манометър.
Липсата на преместване на осите на дупките се разкрива от равнището и осевата линия.
Допустимото отклонение от перпендикулярността на пръстена по отношение на тръбата не трябва да надвишава 0,2 mm на 100 mm от диаметъра на тръбата.
Изместването на оста на фланцовите отвори по отношение на оста на симетрия на основната тръба трябва да бъде по-малко от 1 мм с диаметър на отворите на болтовете от 18-25 мм и не повече от 2 мм с диаметър до 41 мм.

Фланцови проводници

За удобство при монтажа и заваряването на фланцовите връзки се използва специално устройство, което се нарича проводник. Проводникът ви позволява да монтирате съединителите точно в съответствие с техническите условия, посочени в чертежа.

Кука за инсталиране на фланец условие универсален инструмент, монтирани на стълбове 1 и 4. бордюр 1 се премества по дължината на проводника в зависимост от дължината на сглобения продукт и закрепени към рамата 5 на проводника.

Пиедесталът 4 осъществява бутално движение от цилиндъра и регулируем ограничител за правилно регулиране по цялата дължина на сглобения елемент. И двете дъски са оборудвани с пневматични скоби, които притискат фланците към скобите по време на монтажа. Призмите 3, регулируеми на височина, се поставят в пространството между стойките, които служат като опори за сглобения колан.

Монтажът се извършва в тази последователност: излагайте проводника по дължината и държачите на двата фланеца - за определен радиус на отворите. Фланците се поставят върху стелажите на монтажния пояс. С помощта на кран, фланцовият пояс се поставя върху призмата на проводника. След монтиране на монтажния пояс на призми 3, облицовката 4 се премества до спиране на финото регулиране.

Коланът е разположен на същото разстояние от ключалките. Дисковете се преместват в ключалките и се закрепват с фиксирани тапи (ако диаметрите на отворите във фланеца и фиксатора не съвпадат с тапите). След това свържете пневматичните скоби - фланецът плътно притиска към скобата и захваща дръжката на диска към колана. След захващане, лентата с фланци се освобождава от пневматичните скоби и щепсели, подвижната бордюра се изтегля и колана се изтегля от порталния кран от проводника.

Приложения на заваръчен фланец

Заварените фланци се използват широко в различни отрасли:

• химическата промишленост;
• нефтен и газов комплекс;
• относно транспорта;
• машиностроене и корабостроене;
• електроенергийната промишленост и други индустрии.

С помощта на заварени фланци има връзка:

• тръбни фитинги;
• различни резервоари;
• инструменти;
• разклонени тръби;
• части на машини и апарати.

Използването на фланцови връзки е възможно при различни климатични условия.

Качествен контрол на фланцовите елементи

При проверката на качеството на фланцовите връзки могат да се използват всички видове методи за неразрушаващо изпитване:

• ултразвукова диагностика;
• Рентгенови лъчи;
• визуална проверка;
• инспекция.

Положителни резултати се постигат и при контролирането на процеса на заваряване, като се съчетават консумативите с основния метал, като се използва подходящ заваръчен кабел.

Предимства на заварените фланци

Съединенията с фланци са вид отменяем метод за закрепване. Използването на метални дискове позволява, ако е необходимо, да се разглобява секцията за тръбопровод за рутинна поддръжка.
Заварените фланци, за разлика от аналозите с резба, осигуряват по-голяма надеждност на връзките и представляват икономически обоснован начин за присъединяване на тръби към други продукти.

Монтажът на фланцовите дискове и закрепването им към тръбата може да се извърши чрез:

• контактно заваряване;
• ръчна дъгова заварка;
• полуавтоматични заваряване под слой поток.

Контактното заваряване е най-ефективният резултат.
Фланецът е достъпен метод за монтаж. Широкото разнообразие от стандарти и материали, от които се правят фланци, ви позволява да изберете най-добрите опции за качествена връзка с плъзгача. Използването на заварени фланци се извършва навсякъде във всички области на промишленото производство.