Сглобяване на технологията за свързване на полиетиленови тръби

• дълъг експлоатационен живот;

Съдържание

• Полиетиленови тръби: връзката им
• Заваряване на капак с отопляем инструмент
• Електрически съединител
• Необходимо оборудване
• Технология на процеса на заваряване
• Допълнителни етапи на заваряване чрез електрофузионно съединение
• Типове връзки с плъгини
• Съединение с фланец
• Компресионни фитинги
• Клещи връзки за колани
• Прилагане на различни видове връзки
• приемлива ценова категория;
• лесен за инсталиране.

Това е, което им дава такава висока популярност. Досега е известно как да се спори полиетиленови тръби, както и няколко други опции за свързване на тръби от полиетилен. Всички те ще бъдат разгледани в тази статия.

Начини за свързване на PE тръби

Полиетиленови тръби: връзката им

Въпросът за свързването на полиетиленови тръби с водни спирателни клапани и един с друг се появява при изграждането на водопроводни мрежи.

Така, връзките на полиетиленовите тръби, в зависимост от тяхната функционална цел, са разделени на две групи:

1. отделим - те могат да бъдат разглобени по време на експлоатационния период:

• често се получава отделяща се връзка, използвайки същото фланцово свързване, т.е. използвайки конвенционални стоманени фланци.
• Но връзките с клещи се извършват с помощта на фитинги за сгъстяване върху малки диаметри на тръбите.

1. unsplit - по време на работа не се изисква разглобяване. Всичко в едно от връзките на полиетиленовите тръби се осъществява чрез:

• залепване;
• заваряване на съединителя с вградени електрически нагреватели (заваряване с електрофузионно съединение).

Ето технологията за всеки тип връзка.

Заваряване с електрически съединител

Заваряване на капак с отопляем инструмент

Тази инсталационна технология е използвана от много години за монтаж на полиетиленови тръби с диаметър 63 mm или повече.

Тръби, приготвени за запояване в ставата

Така че, нека да разгледаме как да свързваме полиетиленови тръби:

1. Краищата на частите, които ще бъдат свързани, или (и) тръбите за заваряване, се монтират в централизатора на машината за заваряване. Краищата на тръбите след фиксиране и изравняване се почистват от прах и мръсотия с чиста кърпа от памучна тъкан. След това повърхностите, които се заваряват с помощта на крайното устройство, се обработват.
2. След като получи равномерно бръснене, чиято дебелина не е по-голяма от 0,5 мм, се проверява извличането на устройството и се проверява взаимната паралелност на тръбите. Ако има разлика между заварени повърхности, които надвишават допустимата стойност, операцията по подрязване се повтаря.
3. След това краищата на частите, които ще бъдат свързани, се нагряват или (и) тръбите за заваряване, като се използва нагревателен инструмент с незалепващо покритие върху повърхността. След края на загряването и обръщането на краищата на повърхността, които ще бъдат заварени, се отглеждат и нагревателният елемент се изважда от заваръчната зона.

Тръби с нагревателен елемент

1. Заварените повърхности са затворени за кратък период от време, а след това налягането на скобата постепенно се повишава до желаната стойност. Завареният шев с това налягане може да издържи на необходимото време, през което стаята да се охлади.

Електрически съединител

Необходимо оборудване

Заваръчна машина и съединител

Тази връзка се осъществява посредством електрически съединител, т.е. съединител за свързване на полиетиленови тръби с вградени електрически нагревателни елементи. Това съединение е предназначено за налягане, достигащо 16 атм.

Електросвързването се счита за по-скъпо икономически от заваръчния шев. Макар че при условия на високи спазми, при липса на възможност за поставяне на цялостната апаратура, предназначена за заваряване на тапата, заваряването с електрофузия става абсолютно необходимо.

Най-популярният прост електрически съединител, използван за свързване към праволинейна секция от две тръби. Макар и заедно с тях, се използват завои в седалките, електротрени и др.

Тези връзки, които се извършват с помощта на електрически съединител, често се използват при инсталиране на тръбопроводи с не много голям диаметър от тръби, които влизат в намотки.

Електро съединители с диаметър до 110 мм са достъпни и се използват в малко количество - това прави електрическото заваряване на тръби, които влизат в намотки, сравними с икономическите.

Технология на процеса на заваряване

Обмислете технологията на процеса на заваряване чрез съединители:

1. Предварително приготвените тръби и електродвижещите съединения са монтирани стриктно по една ос. Тръбите се приготвят чрез отстраняване на повърхностния слой и отстраняване на замърсителите в заваръчните места.

Почистване на повърхността и обезмасляване

1. Устройството за подаване на ток е свързано. В резултат на това, вградените елементи на електрофузионното съединение се загряват, докато се топи обкръжаващия материал.
2. Повърхността на топиращия полиетилен в електрическото свързване се увеличава, което прави възможно прехвърлянето на нагряването на тръбата към нейната повърхност, която започва да се стопява.
3. Нагрятата тръба е с диаметър, а полиетиленът, който се стопява и се ограничава от диаметъра на електрическото съединение в пространството за разширение, получава необходимото налягане за заваряване.
4. По това време можете да изключите захранването. Електрическият съединител, който вече е хомогенен, ще бъде готов след времето, необходимо за охлаждане.

Свързване на съединителя и свързване на захранването

Допълнителни етапи на заваряване чрез електрофузионно съединение

При заваряване на тръби с голям диаметър е необходимо допълнително да се наложи процедура за нагряване - това трябва да се запомни, като направите инсталацията на полиетиленови тръби със собствените си ръце. Затоплянето изглежда така:

1. Съединителят е заварен серийно с всяка страна на връзката към тръбите.
2. Целият заваръчен цикъл на половината от електрофузионното съединение се осъществява първо от първата тръба. Тогава втората половина на електрическото съединение се заварява с останалата тръба.
3. Всяка страна на електрофузионното съединение с голям диаметър трябва да има отделна връзка на спиралата към подаващото устройство.

Типове връзки с плъгини

Съединение с фланец

Фланец за PE тръби

Тази връзка е един от най-често срещаните видове приставки.

Връзката се осъществява чрез втулки за фланци за полиетиленови тръби, които са заварени към краищата на полиетиленови тръби, както и метални фланци.

Фланецът е най-често използваната разглобяема връзка, използвана при конструирането на тръбни системи, изработени от полиетиленови тръби.

Компресионни фитинги

Използвани клемни връзки (Collet гофриране връзка, запресоване фитинги) за тръби с малък диаметър (по-малко от 50 mm) в случаите, когато на практика невъзможно или икономически неизгодни методи за свързване, като например челно заваряване, фланцови съединения.

Различни фитинги за сгъстяване

Клещи връзки за колани

Този тип връзка е предназначена за налягане до 25 атм. Уплътняването в тези фуги се постига благодарение на наличието на гумен уплътнителен пръстен, а устойчивостта на механични натоварвания се дължи на вмъкването на нарязан пластмасов ръкав в тръбата на зъбите.

Прилагане на различни видове връзки

Фитингите за сгъстяване често се използват при свързване на тръби от полиетилен един към друг, както и при свързване на тръба от полиетилен с тръба от друг материал. Така че, в случай на замяна на тръбопроводен участък от стомана, който е станал неизползваем, компресионното съединение доста успешно свързва полиетиленова тръба с метална тръба с полиетиленова тръба.

Заваряването с отопляем инструмент, ако сравнявате различни начини на свързване на полиетиленови тръби, се счита за най-универсалния и ефективен начин за свързване на тръби от полиетилен. Този метод позволява тръбите да се свързват директно към свързващите части или един към друг. Тръбите, които са заварени заедно, имат същата сила, както преди да се направи тази връзка. Следователно тръбопроводът, който е заварен, може да бъде сравнен с хомогенна тръба.