Заваряване с жици и неблагоприятни контури

Какво представлява сърцевината

Тел от този тип е тръба, чиято вътрешна кухина е пълна с поток и метален прашец. Основата за такъв проводник е метална лента, която се подлага на студено формоване. Формираната тел е пълна с прах и поток. Последният етап в производството на сърцевинна тел е нейното разтягане до желания размер.

Този тип тел има класификация, която може да се извърши по следните параметри:

• - назначаване;
• - прилагания метод на защита;
• - възможността за заваряване от различни позиции в космоса;
• - някои механични свойства.

Трябва да се отбележи, че по-голямата част от телта, която се произвежда в нашата страна, е подходяща за заваряване на нисколегирана и нисковъглеродна стомана.

Наред с други неща, обикновено е да разделяме телта на такъв, който е подходящ за заваряване при нормални условия и този, който е специален. Например, към тел със специална цел е възможно да се носи това, което е предназначено за заваряване работи със задължително създаване на шев, тел за работа под вода, тел за заваряване на арматура, за автоматично заваряване и така нататък.

Основни изисквания за тел

Прахообразният проводник се произвежда, като се вземат предвид следните изисквания за него:

• - дъгата трябва да се възбужда лесно и да се затопля постоянно;
• - топенето на телта трябва да бъде равномерно и няма да има много пръски;
• - шлаката, образувана в резултат на топенето, трябва равномерно да покрива целия шев и когато се охлажда, лесно се отделя;
• - завареният шев трябва да се получи чист и без дефекти, т.е. различни пукнатини и порести повърхности.

Тези изисквания са характерни за заваръчните и типологичните свойства на материалите за заваряване. На свой ред тези свойства определят възможността за използване на тел с обработен поток за заваряване при различни условия. Например, някои свойства се установяват експериментално, т.е. се взема и заварва механизирано ролче върху плоча, изработена от нисковъглеродна стомана. Заваряване се извършва без колебания в долната позиция на тока и напрежението стойности са взети от средния обхват на стойности, които се препоръчват за този конкретен размер и тип на заварка.

От резултатите от подобни експерименти става ясно в каква област и при какви условия може да се използва този тип тел.

Същността на дъгова заварка

Този тип заваряване се използва доста често, тъй като има много предимства. Например, конвенционалното заваряване с поток може да бъде трудно поради невъзможността точното насочване на електрода към желаното място (рязане). Освен това не е възможно да се наблюдава образуването на шев. Тези проблеми са особено остри, когато става дума за полуавтоматичен процес. Ако заваряването се разглежда в защитен газ, тогава всичко не е наред. Тази защита може да бъде трайно нарушена поради течение. В допълнение, дюзите, доставящи екраниращия газ, могат да бъдат напръскани по време на процеса на заваряване.

При такива условия, препоръчително е да се използва проводник с поточна вълна. Той съчетава всички положителни качества на отворените електроди, като легиране и защита, както и дезоксидацията на металите и такива положителни свойства на механизираното заваряване, използвайки обикновени твърди проводници с висока производителност.

Заслужава да се отбележи, че сърцевината тел не изисква наличието на газова бутилка, различни маркучи и съоръжения, както и оборудването и поток на поток. По време на процеса, можете лесно да изпратите електрод в прекъсвач, е възможно да се наблюдава образуване на заварката - това е може би най-важните предимства от използването на проводник сърцевината електродъгово заваряване.

Течността на потока от сгъстен въздух се стопява по такъв начин, какъвто бе поставен в процеса на нейното производство. Въпросът е, че дизайнът на проводника е решаващ за процеса на топене от дъга. Вътрешната кухина на металната обвивка е пълна с неметални материали с около 70 процента, по-точно - от 50 до 70 процента. Това означава, че съпротивлението на електрическото напрежение на такова ядро ​​ще бъде стотици пъти по-голямо от съпротивлението на металната обвивка.

По тази причина металната обвивка се топи много по-бързо. Топенето на сърцевината отчасти се дължи на топлинното излъчване на заваръчната дъга и отчасти благодарение на топлопренасянето на силно загрявания метал. Следователно, в процеса на заваряване, вътрешният материал на тел може да докосне банята от стопен метал и дори да влезе в него в ненаселена форма.

Техниката на заваряване с тел и някои от нейните недостатъци

По правило за заварка се използва заваръчна тел с помощта на полуавтоматична машина. Поради причината, че заварката е постоянно видима за човека, който произвежда заваръчните работи, техника за заваряване фуги и ъгли практически не се различават от същата техника при използване на заваръчна технология в екраниращи газове с топилни електроди.

Обаче, понякога шлаката, която се образува върху повърхността на заваръчния шев, може да попадне в междината, образувана от двата ръба в предната част на заваръчния басейн. Този процес може да се превърне в "препятствие" в процеса на заваряване на корена на самия шев.

Ако заваряването се извършва на няколко етапа, преди всеки следващ процес на заваряване, предишната връзка трябва да бъде внимателно почистена, за да се отърве от слоя шлака.

Заваряването с тръбна тел има своите недостатъци. Самият кабел със сърцевинен поток не е много силен, т.е. той е с ниска твърдост. Това изисква използването на автоматично подаващо устройство с ограничен натиск върху захранващите ролки.

Стандартна тел с диаметър от 2.6 или повече милиметра изисква използването на дъга с увеличен ток с цел непрекъснато горене. Този факт позволява използването на такъв материал само в долната позиция, изключително рядко - във вертикално положение. Това ограничение се обяснява с факта, че заваръчният басейн има достатъчно голям обем. Освен това на повърхността се образуват течащи шлаки. Всичко това не е в състояние да стои в тавана или дори във вертикално положение от повърхностното напрежение на самия материал и налягането, създадено от заваръчната дъга.

Друг недостатък може да се отбележи, че по време на процеса на заваряване е вероятно, че заварка може да се образува пори, които са следствие от наличието на кухини и неравномерно запълване на пространството вътре в металната обвивка.

Най-добрият начин е да използвате тел в въглероден диоксид. В този случай вероятността за порите в ставите е значително намалена. Трябва да се вземе предвид и това на състава за пълнене, което има сърцевината тел, такива параметри зависи от избора на текущата използва като полярност (директно или обратен) тип и характеристики (стръмно потапяне или твърда).

Още веднъж за ползите

Праховата жица за дъгова заварка е материалът, който позволява използването на ток с много висока плътност (около 200 ампера на квадратен милиметър в сравнение с конвенционален електрод - около 20 ампера на единица площ). Това позволява да се стопи голямо количество метал, което увеличава производителността. Тази стойност е в диапазона от 10 до 11 килограма на час. Настоящата мощност е 400-500 ампера.

Друго голямо предимство на тел с обработен поток е, че по време на процеса на заваряване се получават материали с химичен състав, които практически не могат да се възпроизведат в конвенционалната промишленост. Например, при добавяне на прах към праха, никелът, хромът и молибденът допринасят за създаването на химичен състав, който не може да бъде получен в резултат на обикновени промишлени процеси. Това е собственост на прахово заваряване, което го прави много популярен в производството на повърхности.