Газова смес за заваряване

Видове смеси

1. Аргон с въглероден диоксид;
2. Аргон с кислород;
3. Въглероден диоксид с кислород.

Аргон и въглероден диоксид

Използването на тази смес (често 18-25) е ефективно, когато се работи върху свързването на нисколегирани и нисковъглеродни стомани. В сравнение със заваряването в чист аргон или въглероден диоксид, може да се разбере, че въпросната смес позволява да се постигне по-лек пренос на електрода от метал. Шевовете са по-пластични, отколкото в чистия въглероден диоксид. Вероятността за образуване на пори намалява.

Аргон и кислород

Сместа от газови аргони с кислород често се използва при свързващи операции с легирани и нисколегирани стомани. Малко количество кислород предотвратява образуването на пори.

Въглероден диоксид и кислород

В процеса на добавяне на кислород към кислорода, разпръскването на метала по време на производството на съединенията намалява и след това се подобрява образуването на заварката. В допълнение, разпределението на топлинната енергия се увеличава, като по този начин се увеличава до известна степен производителността на работата. Ако погледнем от другата страна към тази смес, резултатът от повишеното окисляване влошава механичните свойства на съединението.

Смеси TU 2114-001-99210100-09:

• Смес от аргон за газова заварка (80) + въглероден диоксид (20) - Ar + CO2 20;
• Аргон (95) + кислород (5) - Ar + 022;
• Аргон (92) + въглероден диоксид (8) - Ar + C02 8;
• Аргон (88) + въглероден диоксид (12) - Ar + C02 12;
• Аргон (98) + въглероден диоксид (2) - Ar + C02;
• Кислород (95) + въглероден диоксид (5) - 02 + CO2 5.

Поради това, какво е търсенето на сместа?

Сместа за заваряване е изгоден асистент по пътя към създаването на трайни, висококачествени и еднокомпонентни стави. Наблюденията осъждат добродетелите, на които са налични смеси, базирани на аргон, с добавяне на въглероден диоксид.

предимства:

• Намаляване на количеството адхезия на метални спрейове в областта на ставата и вследствие на това намаляване на трудността при отстраняване на спрей до 95;
• Увеличаване на масата на отложения материал за единица време, намаляване на загубата на електроден материал за разпръскване по време на производството на съединения;
• Значително увеличение на пластичността и плътността на металното закрепване на частите;
• Значително увеличение на здравината на заваръчната връзка;
• Подобряване на хигиенните работни условия на работното място, в резултат на значителното намаляване на количеството отделени дим и заваръчни аерозоли;
• Стабилност на процеса на заваряване, дори ако жицата е неравномерно захранена в зоната на съединяване. Също така, стабилността на работата се наблюдава при наличие на следи от ръжда и технологична грес върху повърхността.

Качествена страна

Заваряващият кислороден газ не осигурява стабилност и качество на връзките, както предвижда аргонът. По този начин, въз основа аргон смес може да се намали количеството на оксидни включения освен това допринася за зърно пречистване, като по този начин подобрява микроструктурата метал. дълбочина на проникване и заваръчни връзки също се увеличава, се увеличава плътността, при което в края на краищата, увеличаване на силата на структури, свързани чрез заваряване.

продуктивност

Скорост на заваряване в сравнение с традиционните кислородно заваряване значително се увеличава (всъщност, два пъти). Това се дължи на по-ниското напрежение на разтопения метал върху повърхността, след което се намалява разпръскването и пръскането на металния електрод с 70-80. В повечето случаи се изключва незначителен брой спрейове, без повърхностна шлака, насочени към почистване на заваръчните елементи.

Спестете време и пари

Свързващите работи в защитна газова среда допринасят за намаляване на потреблението на тел и електричество с 10-15. В допълнение към всичко използването на аргон дава възможност да се намали значително времето, прекарано на почистване и подготовка на ставите фугите преди боядисване или поцинковане. Животът на прикрепванията, маските и гащеризоните също се увеличава значително, в резултат на което се подразбира последствието - намаляване на финансовите разходи за замяна на споменатите по-горе материали.

Подобряване на условията на труд

Заваряване на дим и неговата концентрация по време на взаимодействието на метални части чрез аргон-дъгова заварка е значително намален. Също така се намалява концентрацията на аерозоли, вредни газове. Така че здравето на заварчика не е изложено на вредните ефекти на горепосочените вещества. В допълнение, рискът от професионална болест на заварчиците - силикоза на белите дробове - намалява. В резултат на всичко казано, условията на работа с използването на аргон са значително подобрени.

Как работи смесителната смес?

Често процедурата на смесване се основава на използването на ротаметри. Смесването се извършва директно в работното място на заварчика, което е заваръчна поставка, но също така може да се използва и многостепенно снабдяване с газови смеси и смеси в завода на производителя. Съставът на сместа може да се регулира чрез промяна на скоростта на потока на газовете чрез използване на редуктор, монтиран върху цилиндъра.

Съотношението на веществата се определя от предварително градуиран ротаметър в зависимост от положението на поплавъка. По отношение на дизайна на ротаметъра се състои от конична стъклена тръба, която е поставена в метална рамка. Вътрешното пространство на тръбата е снабдено с поплавък от алуминиева, ебонитна или корозионноустойчива стомана.