Заваряване и запояване, какви метални свързващи методи да избирате?

Заваряване на метали: методи и видове

Обща информация

Заваряване е метод за получаване на (съединяване) на постоянна връзка с установяване на interatomic връзки между свързаните повърхности на метали и техните сплави в обща или местна експозиция (нагряване), пластична деформация.

Днес има много видове заваряване (около сто). Известните видове са класифицирани според техните физически, технологични и технически качества и качества. В зависимост от формата на използваната енергия, три класа могат да бъдат разграничени според физическите характеристики.

Класификация за заваряване:

• термичен;
• механично;
• Топломеханична.

Струва си да се отбележи, че топлинният клас на частите е всички видове съединения на метали и сплави с използването на топлинна енергия (плазма, дъга, газ).

Механичният клас е всички видове заваряващи метали, както и техните сплави, които се извършват чрез механична енергия (триене, студено, ултразвуково и взривно заваряване).

Термомеханичната класификация включва видовете заваряване на метали и сплави, при които се използва налягане, както и топлинна енергия (дифузия и контакт).

Класификацията на типовете заваряване се извършва съгласно някои технически характеристики:

• Чрез непрекъснатостта на процеса (прекъсващ, непрекъснат);
• По пътя на защита на частта на работното място (във вакуум, във въздуха, под поток, газ, пяна, с комбинирана защита);
• По степен на механизация (механизирана, ръчна, автоматична, автоматизирана);
• По естеството на защитата на частта в зоната на действие на дъгата върху повърхността на твърдите материали (в контролирана атмосфера, с защита от струи);
• По вид защитен газ (в инертни или активни газове).

Струва си да се обръща внимание на факта, че технологичните особености на заваряването са установени за всеки отделен вид. В тази връзка е необходимо да се запознаете с най-популярните видове обработка, както и със съответното оборудване.

Arc заваряване

Свързването на металите с използването на електрическа дъга дава възможност за постигане на връзка чрез топене. Загряването на заварените ръбове на частите се осъществява с помощта на топлината на електрическата дъга.

Към днешна дата са използвани четири основни типа заваряване с метални дъги:

1. Ръчен режим на работа може да се направи по два начина: с консуматив и не-консуматив електрод. В първия случай, по време на работа се прилагат електродите, са способни на топене под влиянието на електрическа енергия. Този метод най-често се използва за ръчна работа. Така настъпва възбуждане на електрическата дъга, при което се топи Полученото електрода и последващото топене на материала ръб. В резултат на такава експозиция възниква електрическа баня от разтопен материал. След охлаждане ваната се превръща в шев. Във втория случай с не-консуматив електрод, се случва следното: ръбовете на чифтосване контакт, при което между електрода (графит или въглища) и заготовката се възбужда dugi- ръб на продукта и пълнежния материал се нагрява до температура на топене, при което стопеният материал се извършва вана (сплав) , След закалени материал (сплав) образува шев. Такъв метод може да засегне всяка от цветни метали и сплави.
2. Автоматично и полуавтоматично потапяне с дъгова заварка може да бъде извършено чрез механизиране на главните движения, които заварчителят изпълнява по време на ръчна метална обработка или когато е изложен на своята сплав.
3. Защитният газ се произвежда от неконсумируем (волфрамов) електрод или чрез използване на топилен електрод. Завареният шев се образува в първия случай поради разтопените ръбове. По този начин, ако е необходимо, в дъговата зона се подава добавъчен материал. Вторият случай включва подаване на електродна жица към дъгообразния участък, който впоследствие се топи, като по този начин участва в образуването на шева на частите (може също да повлияе на сплавта). Защитата на шева от образуването на оксиден филм върху него се постига не без участието на струя защитен газ, който измества въздуха от работната зона.
4. Електромагнитната обработка на метали, както и техните сплави, се постига чрез топене на краищата на свързвания материал, а също така и на електрода посредством топлина от електрическия ток при преминаване през шлаката. В допълнение, шлаката помага за защита на материала от въздуха и следователно от последващо окисляване.

Запояване и всичко, което трябва да знаете за него

Запояването се използва като начин за създаване на надеждна връзка на метали и сплави от древни времена. Металните продукти, получени в резултат на преработката, се носят дори във Вавилон, Рим, Древен Египет, както и в Гърция. Разбира се, оттогава и до наши дни са достигнали само няколко технологични правила за употреба, но тези правила не са широко известни днес. По този начин, методите на запояване трябва да бъдат известни на всеки, който желае или вече знае основите на запояване.

Какво е запояване?

Запояване е процедурата за свързване на материали чрез вмъкване между запоени приспосовани парчета. Запояването, действащо като свързващ материал, запълва празнината между материалите, като по този начин се инсталират частите, след което, когато се втвърдяват, образуват една цяла сплав, която е неразделна връзка. Процедурата ви позволява да работите върху всякакъв материал и неговата сплав.

По време на процедурата, монолалът действа върху метала и неговата сплав, като осигурява загряване до желаната температура, което е по-високо от точката на топене на основния материал. По този начин спойлерът придобива течна консистенция, след което намокрената повърхност на части, които ще бъдат запоени, като по този начин се позволи пропускливостта да бъде запълнена между частите, които ще бъдат съединени. След това се следва разтварянето на основния материал в тънколната, взаимна дифузия. При втвърдяване се извършва надеждно сглобяване на двете части.

Каква е разликата между запояване и варене?

Монтажът на части чрез запояване е подобен по вид на заваряване, но същността на процедурата е коренно различна от заваряването. Разгледайте разликите в детайлите.

разлики:

1. Основният материал не се топи до определена температура по време на работа, както в време за заваряване.
2. Отсъствието на топене на метала на основата на частите позволява свързването на детайли с достатъчно малки размери.
3. В първия случай, прекъсване и съединителни части (монтаж / демонтаж) може да се направи без да се нарушава целостта на материал (метал или сплав не страда).
4. Процедурата може да засегне различни метали, сплавта на всяка от тях и дори неметите в каквато и да е комбинация.
5. Запояването е по-ниско от процеса на заваряване за здравина на фугите. По този начин сглобяването на части чрез запояване, което може да бъде подложено на значително механично напрежение, не винаги е за предпочитане.

Видове връзки

Помислете за типовете залепване, които трябва да знаете, тъй като отсъствието на калайдиране и спояване, както и други процеси, може да се извърши по различен начин, в зависимост от вида на свързването на избраните части.

видове:

• Ниска температура. Предимства: способност за обработка на миниатюрни части, икономичност, лекота на използване.
• Висока температура. Предимства: монтаж на части, подложени на силно механично натоварване.
• комбиниран процедурата действа върху метала и сплавта на продукта с неравномерни или некапилни отклонения. Използват се композитни припои.
• Готов завар - Най-популярният начин.
• Реакция-поток за запояване.

Споменатите по-горе методи на работа сега се използват уверено в много отрасли, заемат нишите си. В това отношение говоренето за предпочитанията на един метод е нецелесъобразно.