Залепване на части от оптични влакна и чистота на изпълнение

Използвано оборудване

Запояването се извършва чрез специални устройства и инсталации за запояване. Устройството директно за запояване на кабела действа като роботна техника с автоматична система за управление. Той има малки размери, които не превишават 150 mm от всяка страна.

Следните видове апарати за запояване са често срещани:

• изравняване на влакното върху сърцевината;
• имащи фиксирани V-канали;
• за залепващи ленти влакна.

Общата схема на такова устройство включва няколко елемента:

• наблюдение;
• захранващо устройство;
• механична част;
• електронно "пълнене", където са разположени борда, конвертора, допълнителни блокове;
• клавиатура.

Всяко оборудване е оборудвано със софтуер, както и с интерфейс. Настройката е защитена с парола, за да се избегне небрежност.

Общите модели за запояване на оптични влакна са Sumitomo Type-39, Jilong KL-300 / 300T. За по-евтините включват Fujikura FSM-18S и Sumitomo Type-46. В първия случай, амортизацията се оценява по време на заваряване. Понякога се използват устройства за групово запояване на влакнести влакна (Fujikura FSM-60R, Sumitomo тип 66 лента). През 90-те. бяха използвани модели от типа CS. Но, въз основа на съвременните изисквания за запояване, процесът е до голяма степен неудобен и сложен.

Етапи на изпълнение

Самият процес при съвременни условия не изисква специално специализирано обучение и позволява запояване на кабелни влакна с повърхностни технически познания. На първо място, външният изолационен слой на оптичното влакно се отстранява. Тогава горната част на модулите, в която са разположени няколко влакна, се отстранява. Стандартните инструменти се използват тук.

След това кабелните елементи се почистват от хидрофобния материал. Това изисква леко оцветен или безцветен гел. Използвайки комплект, предназначен да защити съответните връзки, влакната трябва да бъдат затворени със специални втулки (свиваеми тръби с винтова скоба). За 2-3 сантиметра влакната се отлепват от оцветен лак, след това - защитният слой и се избърсват с алкохолна тинктура.

Следващият етап е най-важен. Краят на влакната се отрязва, така че предната повърхност да е перпендикулярна на оста на елемента. В противен случай провежданата способност ще се влоши. Допустимият ъгъл е 1,5 градуса. В случай на брак, който е 20, е необходимо процедурата да бъде повторена. Използва се прецизен ключ.

Освен това влакната се поставят в V-канали, където се използват скоби. Две влакна са приведени един към друг с микро-празнина в краищата в автоматичен режим благодарение на манипулаторите под микроскопа. Краищата на елементите се нагряват до определената температура и се комбинират, създавайки едно влакно.

След като влакното се наблюдава чрез механична деформация с оценка на нивото на затихване. Следващ комплект за защита от термично свиване на влакната в термична камера. Последният етап е поставянето на завършеното оптично влакно в подложки, кръстове или оптичен съединител