Заваряването на тръби под налягане е трудно на практика?

Създаване на шев от тънкостенни съдове

Шепът на тънкостенни съдове често се извършва в защитна газова среда. Монтажът се извършва чрез специални затягащи устройства. По време на монтажа, и други заваръчни шевове надлъжни, разположени между листовете, както и надлъжните шевове на флакона тела се извършва еднакви натискане ръбове на подложката чрез тип приспособления клавиатура. Трябва да се отбележи, че натискането в този случай е доста плътен. Силата на пресоване варира между 300-700 N на сантиметър от дължината на шева. Тази сила се създава посредством пневматично или хидравлично устройство.

На горната основа на рамката (твърда) в неподвижно положение е подложка с подплата. Разширяването на ръбовете, които трябва да бъдат заварени заедно, се извършва отделно за всеки от листовете, като се използва набор от ключове, разположени върху гредите. Натискът се предава на клавишите от пневматичните мряни. Настройката на налягането се извършва чрез редуктор.

Инсталацията и по-нататъшното пресоване на листовете има ясна последователност:

1. Завъртете ексцентриковия валяк.
2. Освен това от обшивката се изтласкват скобите.
3. Заготовката на листа се поставя в ключалките, докато се спре.
4. Заготовката се захваща с помощта на въздух, подаден към маркуча.
5. Захващащите приспособления се отдръпват, след което другият детайл трябва да бъде поставен в ръба доколкото е възможно.
6. Захващайте въздушния поток в маркуча.

Сглобяването и заваряването на надлъжните фуги на черупките осигурява прилагането на основата на устройството под формата на конзола. По този начин затягащите греди с ключове се фиксират здраво с единия край, а другият - с фиксиращи болтове. Надлъжните конци служат като мотиватор за неравностите в линейността на формиращите се тънкостенни обвивки, след което кривината намалява в напречното сечение на заваръчната зона. За да се коригират тези заваръчни деформации, се използва валцоване на рула.

По време на изпълнение на пръстеновидните връзки на съдове под налягане с тънки стени от материали се осъществява концентрация на напрежение. В тази връзка се използват останалите опорни пръстени, които улесняват центрирането на ръбовете, както и тяхното допълнително едностранно заваряване. Имайте предвид, че за редица материали с висока якост тази техника остава нежелана. В този случай се препоръчва да се събират пръстеновидните съединения, след това да се залепят върху облицовката на освобождаващите се (сваляеми) лакти. Трябва да се отбележи, че благодарение на нагряването на ръбовете пред дъгата за заваряване те ще се разширят, ще се отдалечат радиално от подложния пръстен. Това, от своя страна, вероятно ще доведе до отклонение в края или последващо формиране на къща.

При тънкостенни съдове, работещи под налягане, всяко преместване на ръбовете на съединението на шевовете е опасен концентратор. По този начин в производството е абсолютно необходимо да се предприемат мерки за предотвратяване или отстраняване на тях. За да се натискат краищата, често се използват външни ленти, но те трябва да бъдат поставени на определено разстояние от оста на задника, освен това движенията могат да бъдат предотвратени само частично.

По-ефективно е да натискате ръбовете върху ролковите подложки, които се търкалят над интерфейса преди заваръчната дъга. Тази скоба не позволява ръбовете да се откъснат от повърхността на опорния пръстен на мястото на заварената връзка. Захващащото устройство за ръбовете на черупките е закрепено към конзолата за заваряване. В този случай ролките за пресоване се поддържат от двата ръба, които са заварени заедно, по време на които те се притискат към закрепващия пръстен посредством пружина.

Трябва да се отбележи, че за заваряване на съединението на черупките на черупката може да се използва и определена схема, при която съединението е направено от вътрешната страна на корпуса. В този случай, секцията на пръстеновидния шев е покрита с твърда обвивка, която се върти по време на заваряване с продукта. Що се отнася до заваряването на първия проход, то се извършва от вътрешната страна на корпуса. Степента на натиск, възникваща в областта на нагряване, има тенденция да увеличава дължината на свободния от задника ръб, като го притиска към външната обвивка.

За повечето материали деформацията от пръстеновидния шев предизвиква такъв ефект, поради което е възможно да се наблюдава намаляване на диаметъра на обвивката. Такова намаляване на площта с валяци е напълно корективно. при заваряване на алуминиеви сплави Диаметърът на черупката в областта на шева на пръстена може да стане не само с диаметър по-малък, той може дори да получи не само равен размер, но и размер, по-голям от първоначалния.

Трябва да се обърне голямо внимание на дизайнерските особености, както и на технологията за създаване на затварящ пръстеновиден шев на тънкостенни съдове. Ако в отворите на големи дюзи има големи отвори, в съда може да бъде поставен пръстен за разширение. При такива обстоятелства едностранното заваряване на затварящия шев се извършва върху облицовката (сменяема), ръководена от конвенционалната технология. Тази задача обаче става по-сложна с малки размери на отворите на дюзите. Едностранно заваряване се използва, ако задният пръстен е прекалено груб, като използването му е силно нежелателно.

Свързването на елементите на арматурата към стената на съда често се осъществява чрез съединителна глава, позволяваща свързването чрез заваръчни шевове. Шарнирните фуги са направени от едностранно заваряване с канал на облицовката. Дизайнът, както и външният вид на монтажните и заваръчните аксесоари на съединението се определят от необходимостта от висококачествено притискане на ръбовете към облицовката. Формата на повърхността на стената може да бъде сферична или цилиндрична. В зависимост от формата, дебелината и материала на материалите, които ще бъдат заварени, структурните и технологичните решения могат да се различават.

Заваряването на фланеца в съд със сферична форма, направен от алуминиева сплав AMg6, ще бъде целесъобразно да се използва връзка с яката. Технологичната цел на яката е да прехвърли силата на притискане на фланеца върху обвивката и също така да осигури подравняване, да увеличи твърдостта на ръба на фланеца. Яката позволява да се опрости устройството за затягане. Освен това яката помага да се елиминира отклонението на ръба по време на заваряването на елементите, за да се намали изкривяването на формата на обвивката. Ако размерът на съда е малък, ще бъде по-изгодно да заваряте периферната заварка с фиксираната заваръчна глава, докато въртите устройството със заварената неподвижна връзка. Заваряването на арматурата в единица с големи размери е по-удобно да се направи кръгова заварка от заваръчната глава, която се движи по елемента на обвивката (нейната повърхност), фиксирана в стационарна позиция.

Широкомащабно производство на тънкостенни съдове, работещи под високо налягане, използват специализирани полуавтоматични инсталации за монтаж и заваряване. Монтаж и заваряване на надлъжния съвместно обвивка, в която трябва да отговарят на определени операции: съвместно ориентация, приемането на черупката, натискането на съвместно лигавицата в симетрична позиция по отношение на образуване proplav жлеба на шев, както и освобождаването на черупката. Може би най-трудната процедура за автоматизация днес е ориентацията. В случаите, когато ориентацията се извършва от работника, инсталирането е значително опростено, което е причината за използването на автоматизирани устройства.

Съдове със стени със средна дебелина

Съдовете с дебелина на стената на средната дебелина (0.4 см), работещи под налягане, изработен от нисколегирани и нисковъглеродни стомани. Производството на такива съдове е в по-голямата си част автоматично потопяема дъгова заварка. Работа в корозивна среда съдове от хром и хром-никелова стомана, сплави, цветни метали чрез автоматично заваряване и потопени заваряване argonoproduvnoy. За да се спестят оскъдни и скъпи материали, често се използват двуслойни листове.

Съдовете с цилиндрична форма често се събират от няколко корпуса, както и от елипсовидни и полусферични дъна в брой от две единици. Корпусите се търкалят от заварена карта или единичен лист по време на поставянето на шевовете по протежение на генераторията. По отношение на дъното е необходимо да се каже, че те могат да бъдат заварени от щамповани венчелистчета или са щамповани изцяло от лист. Те могат също така да бъдат произведени от заварена заготовка за съд.

Сглобяването и заваряването на цилиндъра на съда се извършва на ролкова стойка. Съединението (надлъжно) на черупката се сглобява на шевовете посредством най-простите свързващи устройства. Струва си да се обърне внимание на факта, че сглобяването на пръстеновидната връзка между обвивките е по-трудоемка операция при производството на съд, работещ под влияние на натиск. За да го механизира, ролковата стойка трябва да бъде снабдена с конзола, която е монтирана на количката. Количката се движи по трасето по протежение на стойката.

Конзолата се регулира във вертикална равнина с помощта на изтеглящ прът. Последователността на операциите по време на монтажа в този случай е, както следва:

1. При нанасянето на кранчето се подават две черупки към ролковата стойка.
2. Освен това конзолата се развива по такъв начин, че опората на хидравличния цилиндър се намира в областта на съединението, която е сглобена.
3. След това се фиксира чрез включването на хидравличния цилиндър върху първата обвивка.
4. Когато хидравличният цилиндър е задал необходимата хлабина в кръстопътя, дъгата на хидравличния цилиндър подравнява ръбовете и след това поставя уплътнението.

Ротационни черупки (събира) на определен ъгъл, за да се създаде друга халс, изискващи не само скоба цилиндри център кран, но също така и на техните опори. Последното се постига чрез леко въртене на скобата около оста. Това се случва при действието на хидравличния цилиндър на буталния прът.

Съдове с дебели стени (многопластови)

Тъй като размерите на съда се увеличават, както и вътрешното налягане, дебелината на стената може да достигне 4 сантиметра. Заедно с технологичните трудности при производството на такива монолитни дебелостенни черупки опасността от крехка фрактура значително се увеличава. В тази връзка, тези кораби, като правило, са направени многослойни.

За днес е възможно да се установят няколко основни метода за получаване на обвивки на съдове с многослойни стени. Първият метод при производството на дебелостенни съдове означава предварително събиране, по-нататъшно заваряване на обвивката чрез надлъжни шевове с различни диаметри.

В края на почистването на укрепването на шевовете на съда, както и на калибрирането, черупките се поставят една върху друга, докато се достигне необходимата обща дебелина. За да се осъществи напрежението между слоевете, свиваемият корпус се нагрява до 600 ° С, преди да се приложи. Тази мярка позволява контакт на до 95 съседни съда.

Вторият метод се състои в това, че полу-черупките на съда се полагат последователно върху вътрешната обвивка. След това се затяга с хидравлични устройства, като се заваряват с два надлъжни шевове. В края на отстраняването се поставят следните получерупки последователно на необходимата дебелина.

Технологията на ръчно заваряване на фуги на тръби, работещи под налягане

На пръв поглед технологичната част от заваряването на тръбите на водопровода изглежда доста сложна. Процедурата, която обаче не винаги е много сложна на пръв поглед, наистина е така. На първо място, трябва да знаете, че има технологични методи за заваряване тръби, които са класифицирани в три типа.

Видове заваряване:

• термичен;
• топломеханична;
• Механична.

Първо в списъка опция за заваряване тръбите - термични - представляват няколко вида заваряване, по време на които се прилага техниката на топене (дъгов лазер, газ, електронен лъч). Вторият вариант в списъка - термотехнически - включва използването на магнитно контролирана дъга. Механичният вид на заваръчните тръби е технологично базиран на триене и експлозия.

технология

Ръчно дъгова заварка прилежащите фуги на тръбата под ъгъл 30-35 ° с V-образно рязане на ръбовете се извършват на няколко слоя. Численият индекс на броя на шевните слоеве с ъгъл на рязане 20-25 ° може да бъде напълно намален с един, но по-малко от два не могат да бъдат толерирани. С оглед на този фактор, всеки слой трябва да има шев, който задължително трябва да бъде почистван от шлаката преди нанасянето на следващия слой.

Първият слой има вдлъбната повърхност, като по този начин осигурява висококачествено заваряване в основата на фугата. Следващите слоеве се сливат със слоевете пред тях, както и с краищата на ставата. Последният слой (облицовъчен) трябва да има гладък преход към основния метал. Също така, последният слой трябва да има плитка повърхност.

Що се отнася до първия слой (корен), казваме, че той е насложен чрез електроди, чийто диаметър е 2-3 милиметра. Всички следващи слоеве се наслагват чрез електроди с дебелина от 4 до 5 милиметра.

Текуща сила за заваряване на въглеродни стомани трябва да се определи по формулата. При заваряване на не-въртящи се тръбни съединения токът се намалява с 15.

Предимства на заваръчната връзка

Разбира се, заваряването днес е най-надеждният тип свързване на метални части. Този показател обаче не е единствен по рода си, тъй като заваряването има и други положителни аспекти, които заслужават да бъдат разгледани по-долу.

По време на заваряването на метални части материалът се запазва, тъй като металът за посока е в повечето случаи 1 (не повече от 2). Трябва също така да се отбележи, че заварените съединения на тръбите не изискват допълнителни елементи, които претеглят структурата.

Не е необходимо комплексно оборудване, освен това не е необходима специална подготовка на работната повърхност. Икономичната консумация на материала, заедно с незначителната трудност на процеса, дава възможност да се постигне ниска цена на заваряване, в сравнение с други методи за свързване на тръбите.

Високо качество фуги газ тръба, високо налягане, които се образуват по този начин и най-високите гаранции отлична херметичност на тръбопровода, и тази фигура изключително важно в случай на тръби с високо налягане.

Автоматизираното, механизирано или ръчно заваряване на тръби може лесно да заварява тръби. Естествено, за ръчно заваряване на тръби се изискват определени инструменти, а процедурата за заваряване ще изглежда много по-лесно.

Заваряване на тръби за отопление

Няколко вида тръби се използват днес за вътрешна и външна инсталация на водопровода. Полагането на стоманени тръби за водоснабдяване (поцинковани и не поцинковани) се извършва не без участието на заваряване.

Заваряване на поцинковани и не-цинкови тръби

Заваряване на водоснабдителна система от поцинковани тръби се извършват с помощта на защитна тел за градината с диаметър от 0,8 до 1,2 милиметра. Предлага се и свързването на поцинковани водопроводни тръби с електроди с диаметър до 3 мм, специално покрити с рутил или калиев флуорид.

Не са поцинковани водопроводи с диаметър до 25 мм. Заваряването на тръби с този диаметър се извършва само в производството, където има специално оборудване. Заваръчният шев задължително трябва да отговаря на определени изисквания, според които външната повърхност е непременно равномерна, без никакви притоци, зрителни повреди (пукнатини, разфасовки). Отворите за дюзите се правят чрез пробиване, фрезоване, рязане с помощта на преса.

Заваряването на тръбите на отоплителната система може да причини и като правило да причини редица трудности, тъй като често тръбопроводът тече близо до стената, в тесен и неудобен канал. Водните тръби се полагат по неподвижен начин и поради това не е възможно тръбата да се завърти в желаното положение.

Етапи на заваряване:

1. За да се извършат заваръчни операции на такива тръби, първо е необходимо да се внимава да се изреже дупката в тръбата, която в бъдеще ще бъде необходима за заваряване отвътре. След това останалата част от повърхността на тръбата трябва да бъде заварена. Понякога е невъзможно без огледало да се заваряват тръбите за вода.
2. Заваряването трябва да започне от центъра, като първо се работи с долната повърхност. По време на работа е необходимо да се следи перпендикулярно положение на заваръчния електрод спрямо работната повърхност. Перпендикулярността е необходима за висококачествено изпълнение на шева върху тръбата.
3. За да заварявате вертикалния шев, трябва да промените местоположението на електрода. При такива обстоятелства тя трябва да бъде под ъгъл нагоре. Допуска се вертикална заварка чрез точково заваряване.
4. Трябва да се отбележи, че заваряването на нагревателни тръби на хоризонтално сечение, работещо под налягане, не изисква невероятно умение. Така че основното и задължително условие тук е високото качество на шева, липсата на метални повреди.
5. След това трябва да почистите завършения шев на тръбата от мръсотия (шлака), след това да преминете на друга стъпка - направете заваръчния шев от центъра от другата страна на тръбата (отдолу). Работата по шева се извършва по подобен начин на предишния етап. Ще бъде по-добре да започнете работата от корена на шева и след това започнете да го налагате на нова. Въпреки това, заварчиците често заваряват само един шев.

Също така трябва да знаете за методите на заваряване на части, без които практически няма да бъде практически възможно да се ограничи процесът.

Заваряване чрез сливане и налягане

Всички съвременни методи за заваряване могат да бъдат разделени според технологичните особености на две основни групи.

Технологични групи за заваряване:

• Методи за заваряване;
• Методи за заваряване.

Топене при заваряване

В първата група са всички заваръчни методи, при използване на който образуването на непрекъснат кристална структура се постига чрез кристализация на метала на заваръчния шев стопената зона в процеса без шок, статични, вибрационни натиск. Заварчикът може да постигне топенето на метала с всеки заваръчен източник на топлина.

Заваряване под налягане

Тази група съдържа всички методи за заваряване, при които металът може да е студен (в зоната за заваряване), да има температура под или над точката на топене. Може би най-важното е, че заварената става по време на процеса на заваряване произвежда статично, шоково или високочестотно вибрационно налягане.

Днес има няколко начина и вида заваряване под налягане:

• Заваряване по метода на Игнатиев;
• Контакт-шлаково заваряване;
• Дъгова заварка;
• Заваряване с газ заваряване;
• Заваряване чрез триене;
• Термитна заварка;
• Студено заваряване;
• Заваряване с ултразвук;
• Дифузионно заваряване във вакуум;
• Заваряване чрез експлозия.

След това ще разгледаме по-подробно методите за заваряване на метални части с натиск.

Игнатиев заваряване

Известно е, че този метод включва използването на безконтактно нагряване на частите. По време на използването му електрическият ток се захранва чрез ролки от трансформаторите до заварените метални части, като се натиска върху работната секция. По-нататък от всеки трансформатор, токът минава през съседната му част, той може да бъде регулиран отделно във всеки трансформатор (в съответствие с размерите на нагретите метални части).

И така, методът на Игнатиев има една съществена разлика: посоката на електрическия ток е перпендикулярна на посоката на действие на налягането. По този начин, по време на нормално контактно заваряване, посоката на тока винаги съвпада с посоката на действие на налягането. Заваряването, използващо технологията Игнатиев днес, има ограничено приложение.

Заваряване с контактна шлака

Този вариант на свързване на метални части с участието на заваряване под налягане е разработен в Института за електрическо заваряване. EO Paton. Струва си да се отбележи, че методологията, както и предишната, не са широко разпространени днес.

Същността на заваряването по този метод е, че контактът на заварени части се постига не без участието на разтопен поток. Това позволява да се намали значително електрическото захранване.

Arc заваряване с контактна дъга

Новата употреба на електрическата дъга за нагряване на метал е методът за заваряване на метални елементи чрез въртяща се дъга, най-често срещаната време за заваряване тръби. По този начин рулоните се поставят в краищата на тръбите, което на свой ред създава магнитен поток в пролуката между тръбите. Линиите на магнитния поток са насочени непрекъснато радиално. DC генераторът позволява електрическата дъга да се запали. В този случай дъгата е идеален мобилен проводник.

Що се отнася до скоростта на преместване на електрическата дъга, си струва да се каже, че тя е невероятно голяма и толкова много, че има илюзия за наличието на кръгъл огън. Арката постепенно загрява краищата на тръбите и след достигане на същото разпределение на температурата на метала, тръбите се заваряват заедно чрез налягане, насочено по оста.

Също така е възможно да се разграничат други варианти на захранване на заваръчния ток, както и възбуждане на магнитен поток. Практическата стойност на тази техника е да се създаде атмосфера, която предпазва от газове в пролуката между тръбите. На свой ред газовата атмосфера ще позволи да се постигне връзка с най-високия клас.

За настоящите оловни версии може да се използва и заваряване под налягане с висококачествено отопление. По време на нанасянето на високочестотно нагряване на тънкостенни тръби, токът се движи към индуктора, който е контур, състоящ се отзад и напред проводници. Проводниците са изработени от тръби (вътрешно охлаждани). На тях се поставят ламинирани метални сърцевини, за да се концентрира магнитният поток.

Магнитните индуктори играят важна роля в заваряването - ролята на трансформатора, чийто основен завой е проводникът, докато магнитната система е сърцевината (тя е затворена с магнитни ръбове). Като вторичен завой са заварените ръбове, загрявани с магнитна хистерезис, вихрови токове Foucault по време на отопление.

Заваряване с газ заваряване

Околната среда за нанасяне на газозаваряеми заваръчни шевове е залепване на работните тръби. Този метод се отнася и за заваряване под налягане. Същността на процеса на заваряване чрез метода на газово пресоване се състои в загряване на краищата на работните тръби посредством газовата горелка със специален дизайн с пръстеновидно разположение на дюзите. Тези, които искат да проникнат по-задълбочено в детайлите на заваряването по тази техника, могат да се възползват от специалната литература.

Термит заваряване

Друг начин за заваряване на метални части под налягане. Използва се в повечето случаи за заваряване на задния край на трамвайните релси, както и стоманени проводници.

Отоплението на ставите е същността на метода. Съединенията, излят в колбата с помощта на стопено желязо и шлака, се оставят в тигела в резултат на цялата известна термитна реакция на редукцията на желязото с алуминий от неговите оксиди.

Студено заваряване или пресоване

Сравнително нов начин за свързване на части чрез натиска върху тях. Пресовото заваряване под налягане се извършва благодарение на сближаването на металните молекули в твърдо състояние по време на дълбока пластична деформация в мястото за заваряване. Деформацията има разрушителен ефект върху крехките оксидни филми, които създават пречки за заваряването. Струва си да се отбележи, че пластмасовата деформация не е в състояние да премахне мазнината, повърхността на заварените части от която трябва да бъде почистена преди работа. Този метод заварява части от пластмасови метали, включително алуминий, олово, мед, никел, неръждаема стомана, месинг и много други.

В днешно време се използват много популярни методи за студено залепване, точково и ролково заваряване. Най-често използваната преса за заваряване се използва широко при съединяването на гуми и проводници в електротехниката. С помощта на притискане чрез притискане се използват алуминиеви шини, чието напречно сечение може да достигне до значителни площи - до 300 mm2.

Що се отнася до заваръчното валцуване, ние казваме, че е придобила популярност в производството на алуминиеви съдове с дебелина до 2 милиметра.

Повече подробности

Ако говорим накратко за студено заваряване, тогава с дълбоки пластични деформации на металните части, границите между зърната се разрушават, зърната се раздробяват и фините блокове се увиват един към друг. По време на приплъзването на фрагментите на блоковете един спрямо друг, на повърхността се появява мигновено висока температура. Под въздействието на температурите отделни атоми от метални решетки, както и групи елементарни кристали, се задържат един друг. Този процес по-късно води до деформация в независими блокове.

В металната заварена повърхност групи кристали, както и кристални блокове в обща форма, се движат почти постоянно, с различна енергия. Силите на металното свързване също са насочени по различни начини. Много атомни слоеве остават незапълнени. Около формирането на свръхестествени кондензации, когато атомите са подредени.

В енергийните обеми металът е енергийно небалансиран, във връзка с който излишната енергия се изхвърля по различни начини. Например, изхвърлянето може да стане, като се образуват нови зърна от съседни фрагменти. При тези обстоятелства един фрагмент има неизпълнени атомни "свободни места", а другият получава бързо енергийно превъзходство, както и прекомерно ниво на небалансирани елементарни кристали или атоми.

Всички процеси по природа са електрически, тъй като при всяка промяна във формата на всеки обем метал съответстват еластичните деформации на електронните обвивки на свободни електрони. Трябва да се отбележи, че понякога реорганизацията на черупките може да бъде придружена от микроизпарителни излъчвания, кръгови микротоми, попадащи под действието на която прекристализация се извършва при различна честота.

Трябва да се отбележи, че прекристализацията, присъща на способността на атомите да се движат само в района на местоположението на съседни зърна. Всички вътрешни процеси по време на свързването на метали се случват в рамките на кратко време на изстискване на удари. Крайният резултат от процеса е ефективно и достатъчно силно заваряване на металните части на конструкцията, включително водопроводи и газови тръби.

Днес достатъчно заваряване е усвоено за алуминий, мед и меден алуминий. Необходимо е да се наблегне на факта, че заварените също с голям успех някои пластмасови алуминиеви сплави, медни засилване елементи със специфични примеси (пример е кадмий мед).

Електрическа проводимост, заедно с механичната якост на заварени съединения от мед (тръби, работещи под налягане), алуминий и алуминий с мед. Те показват отличен резултат и висококачествено заваряване на метални елементи. Справедливо е да се приеме, че контактното заваряване е загубило своята соева стойност за този вид съединения, като в същото време добива студено заваряване.

Заваряване при триене

Този метод се осъществява с помощта на топлината, освободена по време на триенето на краищата на заварените пръчки, след което следва сгъстяването на тяхното утаечно налягане. Струва си да се отбележи, че докато заварявате метални материали с тази техника, краищата могат да се затоплят до 1200 ℃.

С цел да се върти и сгъстяване на частите, използвани специализирани машини, напомнящи в своя дизайн и механична схема повратна. Методът се използва с успех в достатъчно рязане заваряване инструмент пръчки с кръгло сечение от чугун, стомана, мед, месинг, алуминий, с диаметър, който варира между 1-7 cm. Също триене заварени външната работна тръба диаметър (16 cm в диаметър и 1,5 см дебелина).

Повече подробности

Завареното от триене заваряване се основава на факта, че една от заварените метални части се втурва срещу другата чрез известно аксиално налягане. Процедурата за освобождаване на топлина се дължи на триенето на частите. Мигновените температури при постоянно захващане и прекъсвания на граничните кристалити надвишават точката на топене. Средният температурен индекс в точката на контакт се приближава до точката на топене.

Триенето продължава, докато се достигне разпределението на температурите по краищата на тръбите, работещи под налягане, в резултат на топлинната проводимост, което ще е достатъчно за пластична деформация. Качественият индекс на връзката по време на заваряване е доста висок при този метод. Поради това рационалното място за заваряване на корпус на въртене с диаметрално напречно сечение от 8 до 35 мм (например валове за скоростната кутия на автомобила, клапани за двигатели и инструменти и т.н.) ще има рационално място.

Съвременната технология на заваряване чрез метода на триене премахна контактното заваряване от трактора, инструменталната и автомобилната промишленост. Това доверие в производството говори за високото качество и други положителни аспекти на тази техника на заваряване на метални материали, включително тръби.

Заваряване с ултразвук

Ултразвуковото заваряване е модерен метод за заваряване на метални части, тръби и съдове, свързани със заваръчна група под налягане. Процедурата се извършва благодарение на комбинирания ефект на ултразвукови механични високочестотни трептения върху заварените метални повърхности. Честотата при ултразвуковото заваряване може понякога да достигне 20 kHz. Съществува и малка сила на натиск върху заварените материали.

Ултразвуковото колебание се постига с помощта на специални високочестотни осцилатори. Мощността на генераторите варира между 3-10 kW. Магнитострикционните преобразуватели също се използват като "филистин" за ултразвукови вибрации (магнитострикцията е промяната в размерите на тялото чрез магнетизация). Налягането и вибрациите се предават на заварените метални части чрез специализирано устройство.

От своя страна флуктуациите причиняват локална деформация на материалите, изместването на оксидни филми от заваръчната зона, както и други замърсители. Отоплението, както и образуването на точки на закрепване, възниква при формирането на свързващи сили между повърхностите на чисти заварени материали.

Трябва да се отбележи, че заваряването на метални части може да се извърши при по-ниски температури, отколкото в случая на контактно електрическо загряване на краищата на тръбите. Отличителна черта на ултразвуковото заваряване е възможността за свързване на повърхности, които са покрити с оксидни филми с голяма дебелина.

Този метод на заваряване се използва в областта на инструменталното инженерство, радио-електрониката (дебелина до един и половин милиметър). Например, методът може перфектно да се прояви в действие при свързване на хром и алуминий, където температурата е 350 ℃.

Повече подробности

Ултразвуковото заваряване е най-оригиналното, освен един от най-новите методи за свързване на метални елементи с незначително тегло. При ултразвуковото заваряване до днес всички физически процеси, които се срещат в контакт, остават непроучени. Физическите явления, настъпващи в материята под въздействието на ултразвук, са доста различни, изключително ефективни. Крайният резултат е доказателство за това.

Днес ултразвуковите вибрации се използват успешно в металургичната индустрия, както и в медицината, текстилното производство. Без изключение и заваряване. Невероятно е трудно да се споменат всички производствени отрасли, в които се прилага ултразвук.

Ултразвуковите вибрации се различават от нормалните звукови вълни само чрез превишаване на честотата и енергийното ниво. За сравнение, е необходимо да се каже, че нормалните звукови вибрации причиняват във всяко вещество само еластични вибрации и без различни остатъчни явления и последствия. Енергията, до която сме свикнали да чуваме звуци, е достатъчно малка, тъй като тя не е съсредоточена в определена посока. Много рядко енергията на звука има насочен ефект.

Като пример, да кажем, че с едновременния и събран вик на всички жители на града да кипне чаша вода все още няма да успее. Що се отнася до ултразвуците, те имат невероятна интензивност, която може да достигне ограничение от стотици ватове на квадратен сантиметър. По този начин става ясно, че при такава сила не само заваряването на метални части е налице, но и тяхното унищожаване.

Ултразвуковите вълни възникват с помощта на специализирани вибратори. Ядрото (преобразувателят) е направено от никелова сплав. Ядрото се навива с намотка, която е заплетена от електрически ток от високочестотния генератор. За достатъчно голям брой сплави и материали, така нареченият магнитостриктивен ефект е характерен, който още през 1847 г. е открит от Р. Джеле.

Ефектът е, че кристалите се променят по време на действието на магнитния поток. Магнитостриктивният ефект може да се прояви по различни начини в зависимост от магнитната и физическата структура на заварените метали. Тъй като серпентината се захранва от високочестотен променлив ток, преобразувателят променя размера си с еднаква честота, като по този начин причинява колебането на концентратора. Концентраторът има такава форма, че в неговия остър край е осигурена висока концентрация на ултразвукова енергия и увеличава амплитудата на колебанията.

Ултразвуковата енергия се прехвърля към заварената част на металните части чрез сила P, която притиска частите към концентратора. Изключително интересно е, че при въздействието на ултразвуковата сила се появяват сложни и различни физически процеси в заваръчния контакт. Всички кристали в метала имат различни магнитни и електрически ориентации. Ето защо в метала, както и заваръчен контакт под влияние на механично въртене на зърната, се отделя топлинна енергия.

Всяко механично действие върху метална част върху скалата от микровълни между съседни кристали причинява електрически процеси. Тези процеси приличат на кръгови микрочипове или искри. По-специално, това се наблюдава, когато се осъществява връзката между зърната от метал и неметални включвания.

В крайна сметка всички процеси завършват с известно топлинно освобождаване, което увеличава енергията на кристалите, както и техните блокови фрагменти. Това от своя страна улеснява бързото хващане, по-нататъшното заваряване на частите под въздействието на налягане върху тях R.

Особеността на ултразвуковото заваряване е сравнително малка зона на топлинно влияние. Поради това този метод на заваряване на метал, включително работните тръби и съдове, се отличава с рационалност при свързването на части от тези конструкции на устройствата, устройства на радиотехниката, които не могат да понесат загубата на оригиналните свойства на метала. Трябва да се отбележи, че контактното заваряване, за разлика от ултразвуковото заваряване, няма такова полезно свойство.

Студено (пресоване), ултразвуково заваряване, както и триене на заваръчни шевове

В заварените пластини се въвеждат удари, като по този начин се осигурява пластична деформация на метала в контактния участък. По време на това се случва списък на доста сложни метало-физични процеси. Трябва да се отбележи, че резултатът от процесите е непрекъсната кристална структура, образувана около контакта. По този начин се извършва заваряване на конструктивните части.

Всички тези методи са нови. Студеното заваряване може да бъде припокрито или оголено. Металните части, които трябва да бъдат заварени, са предварително шлайфани. Освен това повърхностите са захванати между стоманени цилиндри, служещи като водачи за стоманени удари.

Дифузионно заваряване във вакуум

Разработи метод за дифузионно заваряване във вакуум, професор Н. Ф. Казаков. Дифузионният метод на заваряване на метални части, например на фуги на работещи тръби с малко напречно сечение, може надеждно да се припише на най-новите методи за съединяване на метал под налягане.

Същността на заваряването е, че конструктивните елементи под въздействието на натиска върху тях се загряват с високочестотни токове във вакуум (евакуирано пространство). Това позволява на адсорбираните и разтворените газове да излязат от металните части, позволява сублимиране на повърхностните оксиди и също така насърчава по-активна, по-активна, дифузия в контактната равнина. Заваряването на метални елементи се извършва между хомогенни материали, сплави. Също така чрез дифузно вакуумно заваряване е възможно свързването на метални части с неметални, например керамика.

Дизайнът на заварените части и контакта, за разлика от контактното заваряване, в този случай не играе основна роля при определяне на технологичния режим на заваряване.

Заваряване чрез експлозия

Този метод на заваряване части все още не е правилно овладян, въпреки факта, че това е доста обещаващо. Процесът се състои в заваряване на металните елементи в "студено" състояние, с помощта на натиска на ударното въздействие.

Струва си да се отбележи, че на пръв поглед методът на свързващата процедура изглежда е лишен от развитие, тъй като е технологично свързан с експлозивна технология, която сама по себе си не е сигурна. Противно на всичко, съвременните научни разработки в тази област доказват и показват, че шоковият натиск не е непременно свързан с експлозивни вещества.

Приложното поле на метода за "взривно" заваряване днес е ограничено до определени продукти, чиято повърхност е покрита с тънки метални антикорозионни сплави. Размерите на повърхността, както и нейната форма, не играят такава роля, която се изисква по време на контактното заваряване на метални части, включително части от тръби.

Ако ще успеете да овладеете сами заваряването на тръби или съдове, бъдете подготвени за трудности, имате търпение. Заваряването на тръби, съдове и други метални конструкции е изпълнено с много полезни, но същевременно отговорни моменти.