Заваръчните шевове на видовете съединения

дефинира

Заваръчният шев е кристализиран метал, който е в процес на работа в разтопено състояние. Що се отнася до заваръчните съединения, те се наричат ​​ограничени участъци от метална конструкция, съдържаща един или повече заваръчни шевове.

 Видове стави и стави

 Класификация на заваръчните шевове и фуги на следните основания:

• По вид заваряване;
• Според формата на металните ръбове, подготвени за работа;
• Според позицията на работата;
• По броя на наложените шевове;
• Според конфигурацията, както и степента;
• По вид заваръчни работи;
• Чрез метода за задържане на разтопен метал;
• Според материала, използван по време на работа;
• Чрез действаща сила;
• Формата на структурите, които ще бъдат съединени;
• По обем на заварения метал;
• Разположението на металните части една спрямо друга.

По вид на заваръчните работи могат да се разграничат следните шевове:

• Заваръчни артикули;
• Arc заваряване в среда на защитен газ;
• Автоматично, полуавтоматично поточно заваряване;
• Elektrozaklepochnye;
• Заваряване с електромагнит;
• Плетени връзки;
• Свържете електрическото заваряване.

Класификация по степен на изпъкналост:

• нормално;
• вдлъбната;
• Изпъкналите.

 Класификация по пространствени споразумения:

• по-ниски;
• вертикално;
• хоризонтална;
• Таван.

По степен на разширение:

• твърдо вещество;
• Прекъснати.

Видове заваръчни шевове (в зависимост от формата):

1. Шарнирни съединения - вид шевове на закопчаване;
2. Ъгъл - видът на шевовете на ъгловата, T-вълна или счупена връзка;
3. Proreznye - видът на шевовете, получени в резултат на пълното проникване на горната част, в редки случаи последващите листове, както и на долния лист.

 Видове стави (в зависимост от естеството на интерфейса на металните повърхности):

• задника;
• Т-бар;
• ъглов;
• снаждания;
• Механична.

приклад

Предвид основните типове връзки е целесъобразно да се обмислят най-често срещаните видове стави - ставите. Като се има предвид вида на съединенията, челно изпълнение трябва да се обърне специално внимание, тъй като тя представлява връзка на две метални елементи, които опират крайните повърхности са разположени върху същата повърхност или в една равнина.

В зависимост от местоположението на шева, може да има:

• едностранно;
• Двустранна.

Разграничаване чрез подготовка на място за заваряване, разчитайки на дебелината на продуктите:

• Със скосени ръбове;
• Без изпъкнали ръбове.

Едностранно свързващи повърхности без конусни ръбове осигуряват работещи с листове, чиято дебелина е 4 mm, а ръбовете фаска без двустранно извършени по време на заваряване метални листове до 8 мм. И двете версии на фугите осигуряват малка пролука между части с дебелина 1-2 милиметра, за да се осигури добра производителност.

Широчината на крайните части на частта с едностранно закрепване е желателно да бъде изпълнена за диаметри от 4 до 25 милиметра. Трябва да се отбележи, че заваряването с V-образно назъбване е много популярно. По-малко популярен сред заварчиците е U-образната връзка на металите. Препоръчително е също така да извършите незначително потушаване на ръбовете. Ако има дебелина от 12 милиметра или повече, двустранното заваряване изисква X-образно рязане.

 тройници

Методът Т-заварка се отнася до такива метални закопчалки, в които крайната повърхност на един метален елемент е под ъгъл, е прикрепена към страничната повърхност на друг метален елемент.

 Полезни препоръки

По време на изпълнението на Tauris Заваряване на тънки метали с относително дебел материал, е желателно да се поддържа ъгълът на електрода спрямо шевовете, така че да е приблизително 60 градуса.

Всички видове заваръчни работи могат да бъдат опростени в случай, че полагането "в лодката". По този начин става възможно да се работи главно в долната позиция, докато скоростта на работа се увеличава и вероятността за появата на подбивания е значително намалена. Като се имат предвид видовете свързвания на метални повърхности, струва си да се знае, че Т-вариантът най-често позволява непроходими и други дефекти.

Съществуват специализирани видове заваръчни процеси, които допринасят за увеличаването на проникването. Използвайки тези методи при работа, става възможно едностранно заваряване на части със значителни диаметри, с качествена провокация, както и образуване на обработена ролка от другата страна.

ъглов

Основните видове съединения имат ъглови видове свързване на метални повърхности. Ъглови метални закрепвания - един вид съединения на два метални елемента, които са поставени под ъгъл, са свързани в зоната на опора на крайните части. Подобно на някои други видове крепежни елементи, този тип може да бъде направен и със скосяването на крайните части на частта, както и без нея, като се разчита на диаметъра на продукта. В този случай частта е заварена отвътре.

снаждания

Припокриващият се поглед на ставите е свързването на метални елементи, които се поставят успоредно, като повърхностите частично се припокриват. В този случай, техниката включва използването на достатъчно дебели части, чийто диаметър може да достигне 1 сантиметър.

Струва си да се знае, че е необходимо да се заваряват листове от двете страни. Тази препоръка трябва да се следва, за да се сведе до минимум вероятността от проникване на влага между тях. Също така трябва да знаете, че броят на заваръчните шевове е 2 и затова ще трябва да увеличите времето за работа, както и консумативите.

Завършва

Видовете шевове имат краен изглед на захващанията на метални повърхности. Крайните уплътнения са тези, при които страничните повърхности на металните части са съседни една на друга.

Свойства на металните повърхности

Качествените индикатори за ефективност зависят от много фактори, които включват заваряемост на метални повърхности, окисляемост, чувствителност към топлинни влияния. В тази връзка, за да се постигне съответствие на шевовете с една или друга условия на работа, е необходимо да се вземат предвид всички важни критерии.

Адхезията на металите и сплавите се определя в зависимост от способността на отделни материали или сплави да образуват съединения при условия на подходяща обработка, които да отговарят на необходимите параметри. Този индекс се влияе от физическите и химическите качества на материалите, наличието на примеси, структурата на кристалната решетка, количеството допинг и т.н. Свързването на металите може да бъде както технологично, така и физическо.

Физическата заваряемост е свойство на материал за създаване на висококачествена и трайна връзка със стабилна химическа връзка. По отношение на физическата заваряемост на работните повърхности се постига чрез използване на чисти метали, технически сплави, както и редица други комбинации от материали с неметали. Технологичната заваряемост на частите е реакцията на метала към заваръчните операции.

Обобщавайки, струва си да се каже, че качественият аспект на работата се определя не само от наличието на високотехнологично оборудване, но и от знанието на самия заварчик. Не пренебрегвайте професионалните знания, вярвате, че всички вие знаете и слушате практически съвети.