Типове заваръчни шевове и основни характеристики за класификация

Завареният шев, наречен кристализиран метал, който по време на заваряването е в разтопена форма. Шевовете определят геометричната форма, якостта и непрекъснатостта на метала в заваръчната зона. Свойствата на заварените съединения са повлияни от характеристиките на заваръчния метал, топлинно засегнатите зони и съседните области на основния метал.

Видове съединителни заваръчни шевове

Чрез типа на съединителните шевове се разделят на следните групи:

• Дръжките се използват за оформяне на ставите. Изпълнявайте ги, като правило, непрекъснато. Характерна особеност на заварките за захващане е формата на рязане на ръбовете на заварените части в напречното сечение. Режещият ръб позволява да се подготви мястото на заваряване, осигурявайки ефективен достъп на дъгата и пълното проникване на ръбовете за цялата дебелина. Следните видове заварки - едно- и двустранни без режещи ръбове, с едно- или двустранно усукване на един от ръбовете, с едностранно усукване двата края, с усукване «V» или «Х» -образни, две усукваща двата края. Рязането се формира от прави линии или се използва рязане с U-образно.
• Ъглови шевове се използват за производство на T-образни, кръстосани, ъглови връзки. Те се отличават с формата на подготовка на ръбовете и с непрекъснатостта на шева по дължината. Във формата на напречното сечение ъгловите заварки са разделени на следните видове - без рязане на ръбове, с едно или двустранно рязане на ръба. По дължина, ъгловите шевове са непрекъснати, с прекъсване, със стърчащо или верижно оформление на шевовете.
• Сортовете от горепосочените видове заварени фуги са запушвани и пробити, изпълнени в припокриващи се връзки, рядко - при Т-ставите. Рязането се формира, когато горният лист, а понякога дори и следващият, се проникне напълно и при частично проникване на долния елемент (лист или част). Корк (или точка), когато дъгова заварка се нарича electroslag, е специален случай на слот шев. При заваряване на дебели листове шлицовите шевове могат да бъдат направени чрез предварително приготвени отвори (за заваряване на запушалки) или слотове (за непрекъснати шевове).

Видове заваръчни шевове по позиция в космоса

По местоположение в пространството има: дъно, хоризонтално, вертикално и таванско.

• Заваряването в долната позиция се извършва на дъното на хоризонталната повърхност. Това е най-технологичният начин да го направите. Благоприятните условия за получаване на висококачествени шевове се обясняват с факта, че стопеният метал навлиза в заваръчния басейн по посока на гравитацията и самата баня се намира в хоризонтално положение. Освен това тази позиция е най-удобна за работника, за извършване на процеса и за мониторинг. Ъгловите шевове в шарнирните шарнири с катетър до 10 мм в долното положение са направени в един слой от електроди с диаметър по-малък от 5 мм, без да предизвикват напречни вибрации. Ъгловите шевове в Т-ставите, чийто катетър надвишава 10 мм, се правят в един слой чрез напречни движения в триъгълник, задържащи се в корена на шева.
• Заваряването на хоризонтални шевове се извършва хоризонтално във вертикална равнина. Този процес представлява сложност, дължаща се на потока метал към долния ръб. В резултат на това може да се образува рязане по горния ръб. Заваряването на заваръчни шевове в кръговите фуги, направени в хоризонтално положение, не създава никакви затруднения. Според техниката на изпълнение, тя прилича на заваряване в долната позиция и зависи от това кой шев трябва да се получи.
• Заваряването на вертикални шевове се извършва върху вертикална повърхност, като се използват методи "отдолу-нагоре" или "отгоре-надолу". При заваряване на асансьора, металът, разположен по-долу, държи метала, изтичащ отгоре. Но появата на шева е грубо люспеста. При заваряване на спускането, получаването на качествен материал е много по-трудно.
• Заваряването на таванни стави включва свързването на елементи на тавана и е най-трудното за изпълнение. При заваряване на тавани е трудно да се отделят газовете и шлаките от метала на заваръчния басейн. Свойствата на заварката в този случай са по-ниски от подобни характеристики, изпълнени в други пространствени позиции.

Други класификационни характеристики на заваръчните шевове

Според конфигурацията се разграничават следните видове заварени шевове: надлъжно - право и извито, пръстеновидно.

• Заваряването на надлъжни фуги на обработваеми детайли с голяма дължина изисква внимателна подготовка на метала, предназначен за заваряване. Повърхността на заготовките не трябва да е вълнообразна, перата на ръбовете трябва да бъдат почистени. Заваряването на надлъжни фуги се извършва с задължително почистване на ръбовете от ръжда, мръсотия и други замърсители, както и отстраняване на влагата от повърхността им.
• Заваряването на пръстеновидни шевове, особено за малки диаметри на продуктите, изисква регулиране на режима на заваряване, използван за надлъжни свързвания на метал със същата дебелина. При малки диаметри качеството на заваряване се постига чрез намаляване на заваръчния ток.

Според формата на външната повърхност шевовете са изпъкнали, вдлъбнати и плоски. Плоските и вдлъбнати шевове работят добре при динамични натоварвания, поради липсата на осезаем преход от шева към основния метал.

Съгласно условията на работа, заваръчните шевове са разделени на работни, директно възприемащи товари и свързващи, предназначени за закрепване на части от части или конструкции.

Геометрия на заварени шевове

Общите геометрични параметри, характерни за заварените шевове, включват: ширина, вдлъбнатина, изпъкналост, корен на шева.

• Широчината е разстоянието между визуално очертаните линии на сливане.
• Вдлъбнатината се измерва от разстоянието между равнината, минаваща по видимите линии на границата на шева и основния метал, и повърхността, разположена в точката на максимална вдлъбнатина. Вдлъбнатият корен на задните шевове се счита за дефект на обратната страна, те могат да имат едностранни шевове.
• Изпъкналата част на шева се определя от разстоянието между равнината, която преминава по видимите линии на границите на основния метал и шева, и повърхността на шева на мястото на максималната изпъкналост.
• Коренът е частта от шева, която е възможно най-отдалечена от лицето, която по същество е отдолу.

Ъгловите шевове характеризират следните параметри на размерите: катетър, дебелина, конструктивна височина.

• Филето на заваръчните шевове е най-късото разстояние от повърхността на първия заварен елемент до границата на заваряване на повърхността на втория елемент. Катетът е параметър на режим, който трябва да се спазва време за заваряване. При ъглови съединения за заваряване на продукти със същата дебелина, на съединението може да се даде дебелина на ръбовете. За ъгловите и Т-ставите, се приема, че катетът е равен на дебелината на материалите, а за свързващите фуги на продукти с различни дебелини се равнява на дебелината на по-тънкия елемент. Катетърът трябва да бъде с достатъчен размер, за да се осигури здравина на ставата, но твърде голяма стойност може да причини заваряване на деформации.
• Дебелината на ъгловия шев е максималното разстояние от повърхността му до точката на най-голямо проникване на основния метал.
• Стойността на изчислената височина се използва за оценка на здравината на заварената става.

За ъгловите шевове, вдлъбнатата форма на повърхността с плавен преход към основния метал се счита за благоприятна. Това се дължи на факта, че в заваръчните шевове е трудно да се заваряват корените до пълна дебелина, особено когато се заваряват с наклонен електрод.

В процеса на контрол на качеството на реалните продукти катетърът и дебелината се измерват с помощта на различни модели.

Качеството на заварените съединения е повлияно от редица фактори, които трябва да бъдат взети под внимание при избора на вида на свързването, за да се получат изискваните характеристики на заварени части и конструкции.