Заваряване на канали без загуба на здравина на свързване

Дизайн характеристики на ставите на каналите

Обща информация за Channel Channel

Стоманеният канал е метален продукт с профил U-образен профил. Този дизайн позволява минимална консумация на материал, метал, за да се постигнат високи конструктивни характеристики. Методи за получаване на U-профили (гъвкави на специална машина или чрез горещо валцовани) не оказват влияние върху избора на техники на заваряване на връзката, но само за общите якостни свойства.

Основните предимства на канала са насочени към укрепване на отделните компоненти на конструкцията и се състоят от:

1. В способността да издържат големи аксиални натоварвания.
2. При висока устойчивост на огъване при централно натоварване.
3. В възможността за свързване без използване на заваряване.

И същите предимства са също недостатъци при заваряване на канали.

Понастоящем има пет вида канали:

• специален;
• с рафтове с различни размери;
• равностранен;
• с определен наклон на рафтовите лица;
• с паралелни лица на рафтове.

Най-голямата здравина на фугата може да се постигне чрез заваряване на равни канални канали с паралелни повърхности на рафтовете. Те са най-популярни в строителната индустрия.

Трудности, свързващи каналите

За сглобяемите метални конструкции на канала те се оказаха добре, но най-малките грешки в връзката им предизвикаха критично нарушение на силата на цялата структура. Всяка заваръчна връзка само по себе си отслабва якостта на металната конструкция с 5-7, докато заваръчният метал има по-висока якост от метала на основната част.

Проблемът е в самата заваръчна техника, в правилното предварително нагряване на метала и в опита на заварчика. Неприятно позиция по време на монтажа на някои компоненти, както и правилно избран шев води до факта, че заваряване топлина засегната зона (зона на топене не е еднакво) до 20 губи своята сила. Това са най-уязвимите стави и за всяка заварка има две, от двете страни. GOST осигурява най-често срещаните кръстовища, но не всички.

В крайна сметка:

1. Всички препоръчителни стандарти съгласно GOST не могат да бъдат пренебрегвани.
2. Заваръчните канали в съответствие с GOST са много по-силни дори при условия на допълнително усилване на конструкцията.
3. Всички допълнителни наслагвания след това залепване Необходимо е да се изпълнява само извън каналите.
4. Заваряването във вътрешните ъгли на канала отслабва цялостния дизайн, поради което не е желателно да се готви във вътрешните ъгли, както и вътре в самия канал.
5. Можете да заварявате не само според GOST, тъй като понякога е неудобно, но и разчитате на препоръки.

Кое заваряване е за предпочитане да свържете канала

Заваряване с електрическа дъга

Характеристиките на използването на електродите и възможността за тяхното избиране според основните характеристики правят дъгова заварка най-предпочитаната за свързващите канали. Най-висококачественият шев се получава при използване електродите на SSSI, но има някои характеристики на тяхното използване.

препоръки:

1. Препоръчително е да се припокрият ставите.
2. Работата с тези електроди изисква опит.
3. Преди да започнете работа, електродът трябва да се калцинира в специална пещ при температура 250 ° C за един час.
4. Металът трябва да бъде внимателно приготвен в съответствие с GOST.
5. За заваряване използвайте къса дъга със средна мощност с обратна полярност.
6. По-лесно се готви с директна полярност, тъй като електродът изгаря по-бавно, но след това е необходимо да се наблюдава заваръчната вана. Тя не трябва да надминава дъгата.
7. С тази връзка е необходимо да проверите за вътрешни дефекти.

Режимът на заваряване и скоростта на самия шев зависят от избрания тип свързване, но най-оптималното за ръчно заваряване е 20 м / ч.

Газова заварка

Когато се присъединяват към канали, те най-често отхвърлят напълно приложението кислородно заваряване. Температурата на нагряване и голямата нагревателна зона и следователно дори по-голямата заварена зона на слабо нагряване не допринасят за избора на този метод на свързване. Отрицателното топлинно влияние, както и прегряването на зоната на шева, водят до появата на ненужно вътрешно напрежение на метала и до силна деформация на общата структура (греди).

но газово рязане с последваща обработка на ръбовете и заваряване с газ за ремонт на дефекти в готовите стоманени конструкции.

Общи опции за свързване на канали

За свързването на двата канала се използват две основни опции. Изборът на опцията за свързване зависи от:

• от условията на шева;
• от дължината на заварената става и броя на заварчиците за нейното изпълнение;
• от типа товар и зоната на влиянието му (най-често това е натискът, приложен в средата на центъра на секцията);
• от дебелината и вида на канала;
• от максималното общо натоварване на конструкцията, от изискваната сила.

Основните видове съединения и най-често срещаните стоманени конструкции от каналите се получават на практика, като се използва най-удобния метод за заваряване.

Заваряване на канали според GOST.

Използват се електродъгова заварка (GOST 11534) или дъгова заварка (GOST 15164) със SSSI електроди. За начало е необходимо да заваряте дебели елементи - рафтовете на каналите, а едва тогава по-дебелите - стените.

Заваряване на бута

Той се използва най-често, тъй като е най-икономичен. Ако основният критерий за свързване на каналите е простота и скорост на работа, а не качество и надеждност, тогава е целесъобразно да се заемете с такъв шев. Заваряването трябва да се извършва от двете страни с достатъчна дълбочина на проникване. При условията на сглобяване и когато не се използва тази връзка за монтаж на индивидуални конструктивни елементи, се допуска едностранно заваряване с заваръчен корен.

Особено внимание към обработката на ръбовете:

1. Ако дебелината на рафтовете на канала е до 6 мм, скобата на краищата не е направена.
2. С дебелина на рафтовете до 12 мм, скосяването е направено под ъгъл 300.
3. Когато дебелината на рафтовете е по-голяма от 12 мм, наклонът на ръбовете трябва да бъде направен от вътрешната страна на канала и под тъп ъгъл. С тази дебелина може да се използва V-образен и X-образен шев.

Описание на процеса на заваряване:

1. Вграден е лъч, така че стените са в хоризонтално положение.
2. Наклонът е направен в зависимост от дебелината на метала.
3. Вторият лъч е инсталиран за заваряване на канала, но с отвор до 3 мм с кран.
4. Залепването на каналите се извършва чрез точково заваряване със стъпка от 40 mm.
5. Установява се правилността на получената структура.
6. Основното съвместно заваряване Необходимо е да се държи без почивка, от средата на стената до рафтовете.

За да се намалят както вътрешните напрежения, така и общата деформация на гредите, се препоръчва също да се подсили структурата веднага след поставянето на лъча.

Заваряване с наслагвания

За да се избегне общ дефект - пукнатини, е необходимо да се добавят дръжки към заваръчните шевове. Пролуката с обработените ръбове в сглобеното съединение трябва да бъде не повече от 8 мм, а облицовката е закрепена от страната на заварените ръбове. Дебелината на облицовката зависи от режима на заваряване и дебелината на основния метал. За този тип свързване се препоръчва използването на автоматична дъгова заварка.

Всички облицовки трябва внимателно да се заваряват около контура, като се използват всички препоръки при извършване на припокриване. В ситуации, при които е невъзможно да се изстъргват от всички страни, е необходимо всички празнини да се запълнят с антикорозионна течност.

Описание на процеса на снаждане на два канала:

1. Каналните прътове са заварени една спрямо друга в съответствие с GOST или с предварителна обработка на ръбовете.
2. Отвътре, заварката се почиства внимателно до равномерна равнина.
3. Във вътрешността на перваза се заварява първи подплата - стоманената лента от същата марка перваза дължина равна на широчината, умножено по коефициент 5. честотната лента трябва да съответства на ширината на U-профили (преди да се закръгли до рафтовете), дебелината на лентата, равна на дебелината на металната конструкция.
4. Лентата се съединява само с шевове по надлъжните страни.
5. Втората облицовка служи като ребро и се заварява от двете страни на лентата.
6. Реброто трябва да бъде внимателно заварено по протежение на контура от двете страни и трябва да бъде заварено близо до лентата.

Този метод на снаждане е подходящ и за I-лъчи, само че е необходимо да се дублират всичко от двете страни. По отношение на якост, така консолидираната структура е само няколко процента (до 10) в зависимост от общата дължина, което е по-ниско от монолитния продукт.

Включване на канали в кутия

За да се получи усилен кух лъч на носеща конструкция, два канала често се съединяват с рафтове навътре, образувайки така наречената кутия. Технологията на такава връзка е подобна на заваряването на каналните краища.

Описание на процеса на свързване:

1. Шеба се извършва или според GOST с разделянето на ръбовете, или оставя празнина.
2. Широчината на отвора се избира въз основа на дебелината на металния лъч (минимум 3 мм), която е необходима, за да се предотврати образуването на повърхности на метални сплави.
3. Свийте заварените шевове с абсолютно не, това води до отслабване на ставата.
4. Два канала трябва да бъдат закрепени със скоби.
5. Заваръчната фуга е направена от средата до краищата или по метода на шева, когато един заварчик работи, или два заварчика се движат едновременно към ръбовете.

Възможно е такава връзка да се извърши на място по време на монтажа на конструкцията на място само при заваряване в хоризонталната долна позиция. В други случаи ще бъде по-рационално и по-надеждно да се използват челни шевове с последващо подсилване с облицовки.

Най-често срещаните стоманени конструкции от каналите

Греди и възможни варианти за тяхното заваряване

Шарнирно съединение между идентични канали. Шламовете за монтаж в горната част са направени на тънък метал (1,2), а след това на по-дебел 3. Свързването се използва за получаване на структури с ниска мощност.

Комбинирана връзка. След като направите свързвания, често се използва допълнително ъглово съединение (4). Надлъжните шевовете никога не са доведени до лъч затваряне на разстояние, което зависи от ширината на заварени метал и праговете на рафтовете. По този начин, за ниско въглеродна стомана е разстоянието е равна на ширината на рафтовете (В), и легирани метали - две размер рафтове (2В). За да се изпълняват проекти на средна мощност, този тип свързване се използва.

Връзка с офсетова връзка. Тази връзка се осъществява от два заварчика и се използва за заваряване на канали с различна дебелина. Първата заварка е направена за по-дебел метал (1). Шарнирното съединение (3) се изпълнява съгласно правилата, а ъгловите съединения (4) трябва да се изпълняват едновременно от два заварчика (от ръбовете на гредата до средата).

При производството на по-сложни метални конструкции се използват същите методи за заваряване. Цялата конструкция е разделена на отделни възлови връзки, в които каналите са заварени. Монтажът на конструкцията винаги започва от средата до краищата и от каналите на по-дебел метал, а след това от по-тънкия. В близост до тях, шевовете не са желателни, по-добре е да се използват метални подложки и допълнителни подсилвания.

Свързването на каналите изисква определена последователност от действия и точен план за инсталацията. Значението на всяка връзка не може да бъде подценявано, тъй като съществува голям риск от загуба на всички предимства от използването на канали за силата на структурите.