Контактни заваръчни инструменти и аксесоари

Двустранна заваръчна техника

Методът за точково заваряване, изобретен от руския инженер N.N. Benardos, широко се използва за свързване под формата на точки и припокриване на най-различни повърхности. Принципът на действие на такова заваряване е да загрява заварените листове в точката на контакт с електродите, за да се опише топенето на метала и да се формира отливано ядро. Налягането, приложено върху електродите, помага за уплътняването на метала в точката, което го прави възможно най-здрава. Заваръчният ток се прилага след прилагане на налягане. Приложими такива съединения за заваряване изделия от щампован и валцувани профилирани метални профили малка дебелина, както и кръгли пръти за заваряване на листовете един към друг, и така нататък. На Г.

За производството на точково заваряване се използват няколко устройства: заваръчни клещи, скоби, заваръчни оръдия и др.

Изграждане на кърлежи за заваряване

Техническите характеристики на заваръчните кърлежи и съответствието на техния дизайн с извършените задачи оказват пряко влияние върху функционалността на заваръчния шев. Ето защо, при проектирането на такова оборудване, особено внимание се обръща на всички елементи.

Заваръчните клещи са сравнително прости и се състоят от няколко основни компонента:

• конзола (тяло);
• ръката;
• държачи на електроди;
• електроди.

Удължение и адаптер могат да бъдат поставени между държача на електрода и електрод.

Дизайнните особености на кърлежите до голяма степен се дължат на сложността на манипулацията и оказват влияние върху качеството на заваряването, продължителността на престой при смяна на части и отстраняване на неизправности. Макар че те са разположени сравнително просто, за някои елементи на дизайна се предлагат редица сериозни изисквания.

По този начин електродите, като консумативни компоненти, трябва да имат прости форми за бързото им производство, да бъдат ефективно охлаждани и да имат висока якост, когато взаимодействат със заварения материал. В този случай те трябва да са в такава форма, че да осигурят свързването на частите с минималната ширина на фланеца.

Не по-малко важни елементи на заваръчните скоби са държачи на електроди, удължителни кабели, адаптори, кабели и др. - въпреки че те издържат по-дълго, в сравнение с електродите, те също трябва да са прости, минимално тежки и в същото време да имат необходимата твърдост за дадените сили.

Основните елементи на кърлежите по правило са унифицирани, което позволява да се избегнат разходите при производството на оригинални части и в най-кратки срокове да се извърши подмяната и ремонта. Това условие ни позволява да използваме ефективно оборудването и да го модернизираме своевременно.

Клещи за заваряване - принцип на работа

При производството на трансформатор за заваряване на кърлежи, чието тегло обикновено е няколко десетки (стотици) килограма, е в сила. Преносимо устройство, свързано към него с помощта на кабел, е главното задвижване. Свързващият кабел за тези цели трябва да има многопластова структура и да има известна гъвкавост. Често се охлажда чрез водна риза - гумен маркуч, през който студената вода непрекъснато тече.

Клещите клипс компресират продукта и с помощта на електродите, вкарани в тях, произвеждат точково заваряване. Силата на натиск е регулирана. Електродите се фиксират в скобите на акарите с помощта на резбова връзка, по-рядко чрез запояване. Материалът на електродите е предимно мед и неговите сплави. Те включват: кобалт, хром, кадмий и др. Медните сплави имат ниска устойчивост на фона на висока топлоустойчивост и топлопроводимост. При загряване и контакт с детайла, електродите запазват своята твърдост.

В някои случаи точковите заварчици се правят под формата на пистолет. Такова устройство е свързано в един контакт с клемата на вторичната намотка на заваръчния трансформатор, а второто - към заварената повърхност. Стрелецът за заваряване може да заварява повърхности с всякакви геометрични параметри във всяка точка.

Сортове на заваръчните скоби

Големи и големи размери

Клещите за контактно заваряване могат да имат различни версии и да се различават по размер и форма. Най-леките модели, предназначени за заваряване на малки части, тежат само няколко килограма и лесно се държат дори с една ръка. Тежките акари, с които се монтират отговорните връзки на голяма площ, тежат десетки килограми и се управляват от хидравлични или електрически задвижвания.

Много клещи за заваряване са снабдени с допълнителни функции, които повишават тяхната ефективност и функционалност. Това пневматично задвижване, автоматично реле за време, регулатор на силата на натиск и др.

Автоматични и неавтоматични клещи

Клещите за заваряване също са разделени на автоматични и неавтоматични. При неавтоматични машини токът се включва и електродите се компресират механично - чрез натискане на бутон или педал. Автоматичните модели са оборудвани с мотор, пневматичен или хидравличен механизъм за компресиране на електродите. Включването и изключването на тока в такива устройства се осъществява чрез специални устройства - механични, електромагнитни и йонни релейни прекъсвачи.

Съвременните автоматични клещи за заваряване могат да заваряват до 100 точки в минута. Има модификации, които могат едновременно да заваряват до 50 точки. Те се използват по правило при производството на конвейери при производството на сложни части (например, тялото на колата). Такива машини са разделени на модели на последователни и едновременни действия. В първия случай, електродите работят последователно, във втория - едновременно. Значителен недостатък на тези единици е високата енергийна интензивност (до 450 - 500 kW).