Алуминият и неговите сплави се характеризират с материали и провеждане на заваряване

1. положителни механични характеристики;

2. Висока устойчивост на корозия срещу влага и агресивни среди;

3. Малко специфично тегло (това е един от най-леките конструктивни материали) с висока якост (важно за гумите и рамката).

Характеристики и приложение на алуминий

Чистият алуминий има:

• ниска твърдост, но висока пластичност;
• отлична електрическа проводимост и деформируемост;
• висока химична активност и корозионни свойства (бързо се окисляват, за да образуват защитен повърхностен филм с висока плътност, твърдост и точка на топене).

Чистотата, устойчивостта в окислителната среда и нетоксичността на материала предопределят широкото му приложение в хранителната и медицинската промишленост. Той дори прави съдове за транспортиране и производство на азотна киселина и др.

Поради ниската си якост, рядко се използва чист алуминий като конструктивен материал при производството на рамки, тръби и др. Като правило, в чиста форма се изисква в електрическата, химическата и хранителната промишленост в производството на гуми, проводници и други електропроводими материали и елементи. В сплавите с магнезий, мед, цинк, силиций и т.н., този лек метал става трайно и получава добри технологични свойства. Сплавите произвеждат ъгли, рамки, профили и др.

Нарастването на потреблението на продукти от алуминий и неговите сплави е стабилно. Производството на алуминий:

• тел;
• фолио;
• свине;
• гуми;
• колани;
• листове;
• плаки;
• барове;
• рамки;
• профил и т.н .;
• покриви;
• заварени конструкции за различни цели.

Чистият алуминий обикновено се използва в електротехниката (високо търсене на алуминиеви електротехнически гуми, проводници и др.), Хранително-вкусовата и медицинската промишленост. При изделия за инженерна употреба, изработени от леки алуминиеви сплави. Алуминиевите рамки са популярни при производството на автомобили.

Това е обещаващ строителен материал във всяко отношение. В дизайна са използвани полуготови продукти - листове, профили, рамки, тръби и т.н. от деформируеми сплави. При производството на по-сложни решения или при ремонт на повредени отливки (рамки и др.) Се изисква алуминиево заваряване, което се извършва по различни начини. Приоритет се избира в зависимост от целите, целите и типа на сплавта. Основната цел на заваряването е да се постигне високо качество и издръжливост на фугата.

Характеристики на алуминиевото топене и заваряване

Алуминият лесно се обработва под налягане в студено и горещо състояние. Заваряването на алуминий и неговите сплави е фундаментално различно от заваряването на стомана. Алуминият има висока топлопроводимост. Тя е пет пъти по-висока от тази на стоманите и поради това топлината се отклонява активно от завареното пространство. В тази връзка се изисква да се осигури висока топлинна мощност.

Алуминият има ниска точка на топене и по време на нагряване силата е значително намалена. Това затруднява бързото заваряване поради малката дълбочина на проникване, изисква използването на ток с максимална сила в началото с постепенно намаляване на точката към края на заваряването.

Флуидността на разтопения метал затруднява контрола на заваръчния басейн. При заваряване е необходимо да се използват топлоизолационни облицовки. Необходимо е много малко време за втвърдяване на заваръчния басейн, което води до непълна еволюция на газа, образуване на пори в шева, лошо свързване.

Допълнително усложнение е, че този лек метал не променя цвета си при нагряване. заварчикът не получава визуална информация за достигнатата температура. Тази специфичност увеличава риска от повреда и изгорени гуми, ленти, рамки и други елементи в процеса на заваряване.

Друга особеност на алуминия в сравнение с стоманите е, че при топенето на неговата свиваемост, леянето е два пъти по-високо. Когато материалът на заваръчния басейн се втвърди, се развива вътрешен стрес. Последиците от стреса са появата на дефекти, включително горещи пукнатини. Тенденцията към тяхното образуване води до отслабване на шева.

За порите водородът, разтворен в алуминий, е отговорен, склонни да оставят метала навън. Пукнатините са по-характерни за алуминиевите сплави, възникват, когато металът се охлажда поради високото съдържание на силиций. За да избегнете усложнения, приложете:

• токът на заваряване е по-висок от заваряването;
• предварително загряване на полуфабрикат, полуготов продукт, рамка, гума, пръчка, тел и др .;
• защитен газ или газова смес.

Характеристики на избор на материали и заваръчни кабели

Материалите за заваряване се избират в зависимост от вида на заваряване. Ако е необходимо да заварявате технически алуминий с ръчно дъгова заварка, използвайте електродите OZA-1 и OZANA-1. В случай, че се залепят неравностите на леярството или пукнатините в силумина, се използват електродите OZA-2 и OZANA-2, в покритието, в което са налични хлоридни и флуоридни соли. Тези компоненти не само осигуряват стабилна дъга, но също така позволяват оксидното фолио да бъде елиминирано.

Полуавтоматичното заваряване на алуминий и неговите сплави използва защитен газ или газови смеси, а за заваряване с аргон - волфрамови електроди. Заваряването на алуминиеви тръби и други алуминиеви продукти обикновено се извършва от задника поради характеристиките на метала. За да се създадат стави, където е осигурено пълно проникване, се изискват подвижни разделители с канали. Разтопен метал и шлаки текат върху тях.

Като материал за пълнене обикновено се използва заваръчна тел, която може да се състои от чист технически алуминий или алуминиева сплав с:

• манган;
• магнезиев
• силиций;
• мед.

при заваряване на алуминиеви сплави металната заваръчна тел трябва да бъде избрана според химичния състав на частите, с изключение на алуминиевите сплави. В тази ситуация жицата трябва да съдържа повече магнезий от тази част.

Алуминиевата тел се счита за доста сложен материал. Това важи както за използването му, така и за съхранението му. Ако се отвори запечатаната опаковка, препоръчително е да използвате кабела своевременно, защото след отварянето, бързото окисление на материала започва да образува слой Al2O3. Температурата му на топене е няколко пъти по-висока, което затруднява заваряването.

Съхранението в отворена опаковка е гаранция за намаляване на качеството на проводника. Влошаването се развива, ако телта е във влажна среда. Слоят от алуминиев оксид, образуван върху повърхността на продукта, трябва да бъде отстранен. Почистващият ефект се постига в момента на заваряване с положителна поляризация. Мястото на бъдещата заварка на всички части и елементи, тел, тръби, рамки и т.н., е внимателно освободено от всякакво замърсяване непосредствено преди извършването на заваряването - мазнината, прахът и т.н. се отстраняват.

Методи за заваряване на алуминий

Заваряването на алуминиеви сплави и алуминий се извършва по няколко начина. Тя се извършва с помощта на специализирано оборудване и заваръчни материали. Зоната за заваряване е защитена от инертни газове или потоци. Сред тях са:

• заваряване с волфрамова електрода с използване на инертни газове (това са специални електроди за заваряване на алуминий - с по-голям диаметър, отколкото за стомана за заваряване);
• заваряване с отделни електроди без използване на защитен газ (ръчно);
• по-продуктивно заваряване на полуавтоматичен алуминий в среда с инертен газ (тел с такава заварка се зарежда автоматично).

При постоянен ток с директна полярност алуминият не е заварен. За заваряване се изисква променлив или постоянен ток с обратна полярност: при наличие на разпрашване с катод образуваният оксиден филм се разрушава, което е необходимо за алуминиево заваряване и неговите сплави. При директна полярност, катодното разпрашване не се появява и следователно филмът остава върху тел и други елементи - рамки, ъгли, листове и т.н.

Подготовка на метал за заваряване

Независимо от използвания метод, заваряване на алуминиеви проводници, тръби и други конструктивни елементи се извършва само след цялостно почистване - подготовка на заварени ръбове, което е ключът към високите резултати от заваряването. За да направите това, е необходимо да направите следното точно преди началото на процеса

• почистване на мръсотия и обезмасляване на всички заварени части и пълнеж с подходящ разтворител (ацетон, авиационен бензин, бял спирт и др.);
• ако е необходимо - наклони (не се изисква при заваряване части до 4 mm tolschinoy- заваряване с обмазани електроди - рязане на материал само с дебелина по-голяма от 20 mm);
• ако е необходимо, фланец (за тънки листови елементи);
• отстраняване на Al2O3 чрез механична обработка (ръбовете се остъргват с пила, четка от метал, шмиргенова хартия) или химически;
• отстраняване на влага чрез лесно загряване;
• подгряване на масивни части, за да се намали вероятността от образуване на горещи пукнатини.

Поради факта, че точката на топене на алуминий е ниска, заваряването трябва да се извърши бързо, като се движи високата скорост на горелката. Това предотвратява изгаряния. Дори и при правилно предварително нагряване в началото на заваряването, всеки продукт (тел, рамки и т.н.) остава относително студен и следователно започва заваряването при максимален интензитет на тока.

Тогава токът се намалява, защото част от топлината минава пред дъгата, загрявайки мястото за заваряване. Освен това, ако токът не бъде намален, процесът ще бъде труден поради факта, че топлинният фронт ще се доближи до края на детайлите и след това няма къде да отиде.

Когато заварявате алуминий или метални сплави, в края на заваряването се появява кратер. Това се дължи на факта, че металът бързо се втвърдява при висока стойност на коефициента на топлинно разширение. Вдлъбнатата повърхност на кратера е компресирана. Възможно е да се стигне до разрушаване на крайния продукт на шева. В тази връзка е необходимо да се извърши топенето на кратера. На него трябва да се образува издутина. За постигането на този ефект се позволява промяната в самия край на дъгова заварка, когато захранването на проводника продължава.