Заваръчни полуавтоматични технологии

Тъй като съпротивлението на дъгата е малко по-високо от съпротивлението на електрода, в плазмата на дъгата се отделя по-значителна топлинна енергия и се свързват близките повърхности - частите и електродът, образувайки заваръчна вана. След кристализацията и охлаждането на обема на получения течен метал се образува заваръчен шев, най-надеждният от съвременните съединения. На видеото може да се види опростен процес на заваряване.

Принцип и технология на полуавтоматичното тел заваряване

Характерна особеност на този вид заваряване са два основни компонента: подвижен електрод за разтопяване (проводник) и защитен газ.

искрене защита, необходима за целите на предотвратяване на входната стопен метал в контакт с околната среда, като тази реакция (в окисляването на азот и кислород) води до образуването на оксиди и нитрити което присъствие на метал води до заваряване дефекти. За тази цел се използват защитни газове в цилиндрите: аргон, хелий, въглероден диоксид или смеси от тях.

Схематично, принципът на полуавтоматично заваряване може да се види на фигурата. Живата тел под напрежение преминава през газовата дюза, топи се под действието на електрическата дъга, но автоматичният захранващ механизъм осигурява запазването на постоянна дължина на дъгата. Това е принципът на автоматизация и посоката и скоростта на заваряване се избира ръчно.

Има заваръчна техника без използването на газ. В този случай, самозащитната ("прах ") (с добавки на манган, силиций и други метали, които са дезоксиданти), по време на изгаряне, образуващи около защитната среда. Процесът на такова заваряване е ясно представен във видеото.

Международният стандарт е дефиниран като GMAW (заваряване с метална дъга) и е разделен според защитната среда, използвана за MAG и MIG (в инертен или активен газ)

Състав на заваръчното оборудване

Комплектът на заваръчната машина трябва да включва: заваръчна машина, цилиндър за подаване на газ под налягане и източник на заваръчен ток.

Монтаж полуавтоматичен заваряване с консуматив електрод: 1 - 2 подробно - стартер Push-3 - gorelka- 4 - доставка маркуч тел 5 газ и - механизъм хранене provoloki- 6 - pult- 7 - provolokoy- намотка 8 - кабели и 9 - poluavtomatom- контролен блок 10 - за маркуч газ захранване 11 - газ налягане редуктор 12 - podogrevatel- 13 - контейнер с газ под davleniem- 14 - заваряване rectifier- 15 - кабел.

Основните параметри на полуавтоматичните заваръчни машини са в границите на:

• Заваръчен ток (~ 40 - 600 A);
• Напрежение на дъгата (~ 16 - 40V);
• Скорост на заваряване (~ 4 - 20 мм / сек);
• Диаметър на жилото на електрода (0,5 - 3 мм);
• Дължината на изходящия проводник (~ 8 - 25 мм);
• Скорост на подаване (потребление) на електрода (~ 35 - 250 мм / сек);
• Консумация на защитен газ (~ 3 - 60 л / мин);
• Капацитетът на бутилката с газ (5 - 100 литра)

В зависимост от размера и методите на преместване полуавтоновете са разделени на стационарни, мобилни и преносими (раница).

Също така, заваръчните машини се различават в технологията за подаване на тел. По-често се използва захранващо устройство, което улеснява тежестта на горелката, но ограничава дължината на гъвкавия маркуч с три метра. Типът на изтегляне позволява използването на маркучи до 20 метра, но механизмът за подаване в горелката значително увеличава теглото си.

Горелката получава голямо внимание. Дюзата и проводимият връх в дизайна си бързо носят заменяеми части, а качеството на произвеждания шев зависи от тяхното състояние. По време на заваряването те изискват редовно почистване на слепващите спрейове, технологията на този процес може да се види на видеото. Също така се препоръчва внимателно да се следи затягането и износването на върха.

Материали, използвани при полуавтоматично заваряване

Електродният проводник се използва в диаметър от 0,5 до 3 мм, в зависимост от дебелината на заварените части. По-тънкият позволява да се поддържа постоянно изгаряне на дъгата и да се постигне по-голяма дълбочина на проникване. Дебелата тел изисква голям заваръчен ток, средно по 100А за всеки допълнителен милиметър диаметър.

се използва защитен газ в бутилки под налягане, както в чиста форма (инертен Ag, Той активен и СО2) и сместа на тези газове, в зависимост от условията на заваряване и вида на материала, който се заварява. Средното потребление на въглероден диоксид може да се изчисли, като се знае специфичният газов поток по време на преминаването на шева, като се добавят допълнителните разходи за извършване на подготвителни операции.

Видове и режими на заваряване (прехвърляне на електроди метал)

На теория се различават няколко типа метален транспорт:

• със или без късо съединение на дъгата;
• малки, средни и големи капчици;
• с пръскане и без пръски.

Този или този метод се използва в зависимост от вида и дебелината на материалите, които ще бъдат заварени, както и от вида на използваните защитни материали.

Въз основа на тези типове са установени няколко режима на заваряване:

• цикличен режим на къси дъгови заварявания;
• режим за точково заваряване;
• режим Импулсно заваряване;
• начинът на струйно прехвърляне на метал;
• режим на непрекъснато въртене на металния трансфер.

На практика най-често заваряването с използване на въглероден диоксид и неговите смеси се извършва по импулсен дъгов метод при постоянен ток на обратна полярност. В някои случаи заваряването е възможно с променлив ток. Обратната полярност в сравнение с права линия има по-ниска скорост на топене, но по-голяма стабилност на дъгата и по-малко разпръскване. Техниката на заваряване е лесна за разбиране от видеото.

Определянето на необходимите режими на заваряване може да се основава на данните в таблица 2.

Силата на тока се определя в зависимост от диаметъра на електрода и дебелината на материала. С увеличаването си дълбочината на проникване и производителността като цяло се увеличават. Обикновено токът се контролира от скоростта на подаване на телената мрежа.

При увеличаване на напрежението, напротив, дълбочината на проникване намалява и ширината на шева и пръскането се увеличава. Напрежението се настройва в зависимост от силата на заваръчния ток.

Скоростта на подаване на кабела е пряко свързана с якостта на тока и се определя въз основа на изискванията за стабилност на процеса на заваряване. Скоростта на заваряване зависи от дебелината на материала за заваряване, при условие че се поддържа качеството на прилежащия шев. Препоръчва се използването на тесни шевове при висока скорост, тъй като бавните ще доведат до пълзящи и неизбежни дефекти.

Потреблението на защитен газ също е пряко пропорционално на диаметъра на използваната тел. Подобрете защитата или чрез увеличаване на дебита, или чрез натискане на дюзата по-близо до заваръчната повърхност и чрез намаляване на скоростта на заваряване. Прекомерната скорост може да доведе до излизането на върха извън границите на защита и окисляването му.

Качеството и стабилността на процеса на заваряване се влияят от излъчването и освобождаването на електрода. Когато се повиши обхватът, стабилността на дъгата се влоши, металните спрейове стават по-интензивни. Твърде малкият обхват намалява видимостта по време на заваряване. Същото важи и за освобождаването на електрода, тъй като твърде голяма част от него ще намали ефективността на защитата на газа.

Обобщавайки, е необходимо да се направи заключение, че само идеалната комбинация от всички параметри на заваръчния режим ще направи процеса стабилен, а шевът и резултатът от работата са качествени.

Безопасност на работите

В заключение, няколко думи за безопасността. Технологията за провеждане на заваръчни работи по полуавтоматичен начин предвижда разпределянето на специална десетметрова зона, която създава защита срещу достъп на външни лица и защита от увреждане на очите чрез електрически изгаряния. Има специално видео разказва за нормите на туберкулозата.

Заварчителят е длъжен да използва лични предпазни средства за проверка на експлоатационните качества на оборудването и цилиндрите с въглероден диоксид преди началото на работата и в случай на неизправност да не извършва никаква работа без да уведоми капитана. Заваръчното оборудване е източник на повишена опасност.