Заваръчната машина е отлично качество на шева с минимално човешко въздействие

Видове заваръчни машини

Има няколко модификации на заваръчните машини, в зависимост от начина на движение на самата машина за заваряване, и заварени конструкции.

Окачена неподвижна машина

Автоматичното заваряване може да се извърши с апарат, който е сигурно фиксиран на определено място и остава неподвижен по време на целия работен процес. Много е удобно да се използват такива автоматични машини при производството на кръгли шевове, например при заваряване на тръби. В този случай се изисква да се осигури непрекъснато въртене на конструкциите чрез механични устройства, като се въртят заварените повърхности и се придвижват, за да се изпълнят нови шевове. Заваръчната глава на машината е неподвижна по време на работа.

Процесът на заваряване се контролира от контролния панел. Също така, на такава автоматика е дадено неофициалното име "ръка" поради особеностите на техническото й изпълнение.

Плъзгаща машина

Такива апарати са монтирани на самоходни вагони и работата се извършва по метода на тяхното движение по даден път, когато заварените конструкции са неподвижни. По този начин, повечето от дългите прави шевове са изпълнени.

Ако трябва да изпълнявате сложен шев, в допълнение към мобилната машина се използва и движението на конструкциите. Този процес е по-сложен и изисква повишено внимание от страна на оператора.

Трактор за заваряване

Трактор за заваряване - това също е един вид автоматична машина за заваряване. Принципът на действие е, че тракторът може да се движи не само по определен път (най-често на релсата), но и по повърхността на заварени конструкции. Този вид оборудване се счита за най-печелившо при извършване на големи количества работа, тъй като времето за неговата инсталация е значително намалено.

Съвременните заваръчни трактори могат да бъдат оборудвани с допълнителни опции, като например лазерна система за проследяване на посоката на машината или подаващ флуид, който се изисква при работа.

Заваряване с помощта на автомати

Технология на работата

При използване на автомати в по-голямата си част вместо електроди с определена дължина се използва заваръчна тел. Захранването на проводника се осъществява чрез специален трансмисионен механизъм чрез придвижване през задвижващите ролки, като автоматизирането на този процес се постига благодарение на електрическия мотор.

След преминаване през ролките, които са способни изправете телената мрежа, ако е необходимо, той се подава към текущ олово или специален мундщук. Те имат контакти, водещи текущата (така наречената глава на машината). Преминавайки през контактите, поради плъзгане, телта става проводник на заваръчния ток, който захранва дъгата. Тъй като разстоянието между контактите и дъгата е малко, то тогава, на фигурално казано, работата наподобява използването на къс електрод, който се подновява непрекъснато.

Това е малкият размер на работното пространство, който дава възможност да се използват най-високите плътности на тока без страх от прегряване на проводника, тъй като топлината на джаула, която неизбежно възниква по време на процеса на заваряване, е незначителна.

Заваряването в автоматичен режим се характеризира с постоянно подаване на тел, тъй като се топи. Някои автомати могат самостоятелно да възпламенят дъгата, както в началото на работата, така и при непредвидени или планирани счупвания.

Какви задачи може да реши машината за заваряване?

• Регулирайте скоростта на подаване на заварения проводник, в зависимост от напрежението на дъгата и неговия размер. В този случай скоростта на подаване на телената мрежа ще бъде равна на нейната скорост на топене при нормални стойности на параметрите на дъгата и ще намалява с намаляване на размерите на дъгата, което води до нормализиране на напрежението на дъгата. Ако по някаква причина дължината на дъгата се увеличи, захранващият кабел автоматично се ускорява, като по този начин се намалява както размерът на дъгата, така и напрежението му до стандартните стойности. Това означава, че машината е в състояние да възстанови характеристиките на дъгата до нормални стойности, без да харчи допълнителни кабели.
• Заваряването в автоматичен режим може да нормализира работата след късо съединение. Ако приложеното напрежение изведнъж изчезне, телта рязко се отдалечава от заварените конструкции, т.е. машината променя посоката на своето движение. След подновяването на електрозахранването телта се подава напред и се съкращава напрежението на празната дъга, скоро тя се затваря, докосвайки заварените структури. По това време дъгата трябва да светне (в противен случай телта отново се докосва до повърхността). След това проводникът се връща към работното разстояние и параметрите на дъгата се нормализират.

По този начин описаните характеристики на машината позволяват да се поддържат постоянните работни параметри на дъгата, което е почти невъзможно при ръчна работа.

Предимства и недостатъци на заваряването в автоматичен режим

В сравнение с ръчното заваряване, заваряването с автоматична технология има няколко предимства:

• Висока производителност на труда.

Автоматичната машина за заваряване може да се използва не само за заваряване на големи конструкции, но и за работа при производството на малки шевове. И в двата случая производителността на труда ще бъде много по-висока, отколкото при ръчния труд, тъй като замяната на изгорелите електроди е напълно премахната.

• Елиминиране на възможността за влияние на човешкия фактор.

Поради отстраняването на човешкия фактор, шевът се получава равномерно по цялата дължина и с еднаква дебелина. Докато ръката на човек може, например, да се подпира, работата на машината е постоянна през цялото време. Също така, работата на машината не зависи от състоянието на оператора, психологически и физически.

• Възможност за работа в труднодостъпни места.

Човек има определени физически измерения и заради удобното му разположение за работа изисква определена област. Автоматичното заваряване на машината може да се извършва при условия, при които физическото лице не само не е неудобно да работи, но и не е възможно.

• Автоматично регулиране.

Повечето съвременни заваръчни машини "знаят как" да регулират подаването на проводници, когато променят дължината на дъгата и да възстановят работата след технически повреди, без да се отразява качеството на заваръчните шевове. Заваряването с автоматични методи и качеството на получените заварки са практически независими от външни обстоятелства.

• Икономиката.

Потреблението на материали се намалява, тъй като заваряването с автоматични машини консумира достатъчно количество за висококачествено изпълнение без загуба на безполезни пари или разпръскване.

• Сигурност за оператора.

Лицето не се нуждае от контакт с вредни вещества, отделяни по време на заваряването, и работни елементи на апарата, поради което рискът от развитие на професионални заболявания и промишлени наранявания се намалява.

Основният недостатък на заваряването с автоматизация на процеса е времето, прекарано в организирането на работния процес. За да може автоматичният заваряване да доведе до желания резултат, той трябва да се регулира и в зависимост от модификацията му или да постави трасето или да фиксира устройството постоянно, като регулира захранването на заварените елементи. Също така, невъзможността да се промени качеството на шева по време на работа също се счита за недостатък, тъй като апаратът определя неговите характеристики автоматично.