Заваряване на неръждаема стомана

Заваряване на неръждаема стомана

Възможността за заваряване на различни марки от неръждаема стомана засяга редица фактори, най-значимите от които са:

• Този материал, в сравнение с нисковъглеродната стомана, има по-ниска топлопроводимост, за различните марки тази разлика може да бъде 50-100. Следователно, технологията на работата трябва да вземе предвид този фактор, тъй като повишената концентрация на топлина в областта на заваряване предизвиква изгаряне на метала. За да се премахне това влияние, е необходимо да се избере режим на заваряване с намален ток от 17-20.
• Неръждаемата стомана се различава и повдигнатото електрическо съпротивление, което може да доведе до значително нагряване на електрод, този фактор обяснява значителна скорост на изгаряне, на която е необходимо да се използва. Ето защо е желателно да се работи с хромо-никелови електроди.
• Неръждаемата стомана има значителен коефициент на линейно разширение. В тази връзка, когато се заваряват части, които имат значителна дебелина, е необходимо да издържат определена празнина, което ще осигури необходимото свиване на шева. Пренебрегването на това правило може да предизвика пукнатини.
• При заваряване на аустенитна хромо-никелова неръждаема стомана с неправилен режим на топлинна обработка е възможно да се загубят нейните антикорозионни свойства. Това се дължи на образуването на железни и хромирани карбиди. Един от основните начини за борба с този феномен е бързото охлаждане на заваръчната вана, студената вода, използвана за тази цел, значително ще намали загубата на корозионна устойчивост.

Разнообразието от използваните заваръчни апарати дава възможност да се извърши такъв процес като заваряване на неръждаема стомана не само в промишлен мащаб, но е напълно възможно и у дома.

Как да подготвим метал

Като цяло, подготовката на неръждаема стомана за процеса на заваряване не се различава от подобни процедури за други метали. Единственото нещо, на което трябва да се обърне специално внимание, са следните точки.

• Краищата на заварените части се почистват до стоманения блясък, най-добре е да направите това с метална четка.
• Повърхностите се обезмасляват с подходящ разтворител, можете да използвате авиационен бензин, ацетон. Тази техника ще намали порьозността на шева и ще увеличи стабилността на дъгата.

Методи за заваряване на неръждаема стомана

Има много начини за заваряване на такава стомана в домашни и фабрични условия, най-често се прилагат следните видове:

• MMA (покрити с електроди).
• В режим DC / AC TIG (аргонова дъга с волфрамов електрод).
• Полуавтоматично (MIG) аргоново заваряване, използващо тел от неръждаема стомана.
• Контактна точка и шев (съпротивление).
• Студено (връзка под налягане без топене).

Ние ще обсъдим тези методи по-подробно.

 MMA

При липса на строги изисквания за качеството на заварените съединения е напълно възможно да се заварява покрит електрод, това е основният вид заваряване, използван в дома. Основното затруднение е в правилния избор. Най-добре е да научите марката от неръждаема стомана, която трябва да бъде заварена, като сте определили свойствата на материала в съответствие с GOST, трябва да изберете електрод, съответстващ на тях.

• В повечето случаи заваряването се извършва с ток на обратна полярност.
• Работата трябва да се извърши с електрод с минимален диаметър, като заваръчният ток трябва да осигури малко предаване на топлинна енергия, както вече беше споменато, неговата стойност трябва да бъде намалена.
• Технологията на изпълнение на произведенията предполага бързо охлаждане на завършения шев. За тази цел е необходимо да изгорите сгъстен въздух или да използвате медни накладки за части. За някои видове стомана е разрешена студена вода.

 DC / AC ВИГ

Технологията за заваряване с аргон се използва при по-високи изисквания към качеството на заваръчните шевове, дава отлични резултати при работа с тънка неръждаема стомана. Този метод се препоръчва за заваряване на тръби, работещи под налягане.

• Работата може да се извърши както при постоянен, така и при променлив ток.
• Захранващият проводник трябва да има по-висока (в сравнение с основния метал) степен на допинг.
• За да се предотврати смущения в зоната на заваряване, е необходимо да се избягва колебателните движения на електрода, това също ще предотврати окисляването на стоманата. Защитата на вътрешната страна на шева от неръждаема стомана трябва да се извърши чрез издухване на инертен газ (аргон). Между другото, неръждаема стомана, за разлика от титан, не е толкова критично за качеството на защита на вътрешната.
• При изгарянето на дъгата трябва да се извършва чрез метод на безконтактна, в краен случай, е възможно да се възпламени графит (въглища) плоча и се прехвърля в стоманата, ще предотврати проникване в заварка волфрам баня.
• Режимите на заваряване се избират въз основа на дебелината на заварените части. Това определя полярността и тока, диаметъра на запълващия проводник и електрод, скоростта на заваряване и приблизителния дебит на аргона.
• Потреблението на волфрамов електрод може значително да бъде намалено чрез прост метод. След счупване на дъгата и довършване на заваряването, изключете захранването с аргон, оставете да изгори електрода в рамките на 10-15 секунди, което ще намали окисляването му.

Полуавтоматично заваряване MIG

Принципите на този метод на практика не се различават от описания по-горе метод, но тази технология се различава от механизираното подаване на неръждаема тел. Заваряването на неръждаема стомана върху такова оборудване позволява да се получи висококачествена връзка, освен това процесът на изпълнение на работата е силно ускорен и опростен. Различните техники за заваряване ви позволяват да свържете материали с различна дебелина:

• За тънка ламарина се използва късо дъгова заварка.
• Методът на пренос на струя е приложим за части със значителна дебелина.
• технология Импулсно заваряване се счита за най-контролиран начин за заваряване. Металът е снабден със серия от импулси по време на него, което позволява значително да се намали средната стойност на заваръчния ток, което намалява топлинния ефект и изключва възможността за изгорял метал.

Контакт заваряване

Точковото и ролковото заваряване на неръждаема стомана може да се извършва върху оборудване, предназначено за свързване на други метали. Този вид заваряване е подложен на тънки метални листове (до 2 мм). Разликата е в използваните режими.

Повишеното съпротивление на неръждаемата стомана води до повишено генериране на топлина по време на работа, поради което точковото заваряване трябва да се извършва с по-малка токова якост и повишено компресионно налягане. Това ще съкрати времето за цикъла и ще предпази стоманата от изгаряния, освен това възможността за образуване на карбид намалява, а шевът от неръждаема стомана не губи своите антикорозионни свойства. Трябва да се отбележи, че заваръчното валцоване осигурява по-голяма надеждност на шева, точковата технология се използва главно за несъществени връзки.

Студено заваряване

Този метод у дома не е приложим, а се използва в производството. Студеното заваряване (под налягане) от неръждаема стомана не означава топенето на съединените елементи. В същото време основната работа се осъществява чрез натиска. Принципът на този метод на заваряване се основава на комбинацията от заготовки на нивото на кристалната решетка от стомана.

Когато заварявате неръждаема стомана, заготовките се припокриват или опъват. Размерът на припокриването се избира в зависимост от дебелината на метала. Студеното заваряване може да се извърши на едностранен или двустранен модел. В първия случай на пластична деформация, само горният лист от неръждаема стомана е изложен, налягането се прилага само върху него. В същото време качеството на връзката не страда. Когато са двустранни налягане на заваряване се прилага към двете части, които трябва да бъдат заварени.

Има няколко други начини за заваряване на неръждаема стомана, плазма и лазерни технологии са обещаващи, но точно както в случая със студено заваряване, тяхната употреба у дома е трудна. Като цяло се използват първите три от описаните технологии. Важно е да запомните, че независимо кой метод е избран, качеството на заварената връзка от неръждаема стомана зависи преди всичко от квалификацията на изпълнителя.