Коя машина за заваряване е най-подходяща за алуминиево заваряване?

Днес, за заваряване на алуминий, както и на неговите сплави, се използва високотехнологично оборудване, като аргоновите заваръчни машини. Благоприятно алуминиеви ремонти заваряване трябва за фино всички елементи на промишлени машини, автомобилни части и така нататък. N. За тези и други цели, често се използват специализирани заваряване машина за алуминий.

Ключът към успеха на алуминиевото заваряване е високото ниво на професионализъм на заварчика, както и висококачествено оборудване и консумативи. За всичко това успешната комбинация от алуминий трябва да бъде придружена от точно съвпадение между химичния състав на спойлера и свързаната част.

Кратко описание на машината за заваряване

За заваряване на алуминий най-подходящ е заваръчна машина тип инвертор. Такава увереност в алуминиевите заваръчни заваръчни машини заслужават поради техните технологични качества. Основната област на приложение на заваръчни машини в алуминиеви съединения е работата с дебели части.

Тези заваръчни машини позволяват да се използва като източник на електроенергия постоянен, променлив ток, както и пулсираща постоянна променлива. Някои устройства, използвани алуминий dlyasvarki, са на разположение вграден генератор, с който наличните резултати на деликатна работа, не само с алуминиеви части, но също така и с неръждаема стомана, титан и сплави с различна дебелина.

Технологични особености на съвременния апарат

Използването на инверторна технология, базирана на транзистори с висока мощност, може да намали теглото и размерите на устройството, като същевременно увеличи ефективността. Устройството осигурява точен контрол на силата на тока, поддържа стабилна дъга поради модулация на широчината на импулса.

Характеристиката на алуминиевото заваряване с променлив ток е правоъгълната форма на тока, което дава възможност за получаване на отлична качествена заварка. Заваръчната машина има възможност за увеличаване на тока за надеждно запалване на дъгата и също така насърчава нагряването на заваръчния басейн в началния етап. В допълнение, педалът за дистанционно управление е по-лесен за настройване на заваръчния ток.

Етапи на инсталиране

Процедура за инсталиране на инвертора:

1. Първо, входните кабели са свързани;
2. На следващо място, свържете изходния ток извършване Cables- - до "минус", контролният кабела в контакта, маркуча за газ е свързана с обединението "ГАЗ";
3. След това се проверява надеждността на фиксирането на съединителите;
4. Връщащият кабел е свързан към "плюс". Конекторът е фиксиран, поставен, докато спре и след това се върти по посока на часовниковата стрелка. Връщащият кабел е свързан посредством скоба към детайла;
5. Ако устройството изисква използването на педала за управление, трябва да го свържете към гнездото за дистанционно управление, което обикновено се намира на предния панел на устройството;
6. Ако уредът съдържа горелка с охлаждане, ще трябва да свържете маркуча към връзката "Вода".

Как да изключите?

Съвременните заваръчни машини се включват и изключват чрез автоматичен превключвател. По време на захранването токът се показва на дисплея, след което започва работа на вентилатора. Устройството за заваряване на алуминий има режими на превключване MMA и TIG, AC и DC ключ, през които машината е конфигурирана.

Заслужава да се отбележи, че съвременните заваръчни машини в повечето случаи имат стандартни надписи, показващи особеностите на произведението. По този начин надписът AS се използва за заваряване, а DC надписът се използва за заваряване на други цветни метали.

2T и 4T - работа с къси и дълги шевове, съответно. В първия случай, натискането на бутона стартира процеса на заваряване и след като бутонът бъде освободен, процесът спира. Във втория режим на заваряване процедурата започва веднага след кратко натискане на бутона за управление на горелката и спирането се извършва след второ натискане.

Регулатори на устройства

1. Таймер за подаване на газ преди работа, поради което е зададено времето за продухване на газ;
2. Текущият регулатор използва за задаване на параметъра;
3. Регулаторът на базовия ток, предназначен за импулсно заваряване, както и за задаване на стойността на главния ток;
4. Настоящият таймер за разпад е необходим за задаване на времето за този индикатор. При натискане на педалите за управление се налага регулаторът да се нулира в посока на часовниковата стрелка;
5. Принуждаване на дъгата, опростяване на запалването на работния елемент, поддържане на стабилно изгаряне на дъгата при условия на намален ток;
6. Регулатор на импулсната честота (импулсен режим);
7. Контролерът за импулсен режим е необходим за задаване на съотношението между времето за пауза и пулса;
8. съотношение директна полярност на дъгата от обратната страна по време на заваряване AS;
9. Таймер за подаване на газ в края на процеса.

Проверка на системата

Проверка:

1. Modern заваряване машина има система напрежение стабилизиране което от своя страна позволява на устройството да работи по време на заваряване на алуминий под стрес колебания 10 от номиналната стойност;
2. Ако е необходимо да се увеличи дължината на силовите кабели, диаметърът на напречното сечение също трябва да бъде увеличен;
3. Преди да започнете да използвате машината, трябва да се уверите, че няма течове в използвания газ и че всички връзки са защитени. Преди да продължите, свържете цилиндъра към машината за заваряване;
4. Също така е необходимо да заземете машината за заваряване с кабел с напречно сечение от 0.6 cm2. и повече;
5. Свържете правилно горелката и връщащия кабел.

Какво трябва да знаете за работата на устройството?

Процедурата за подготовка за работа включва следните стъпки:

1. Задайте режим AC (за алуминий), като използвате ключа AC и DC. В този режим са налице текущи настройки и баланс на полярността;
2. Освен това заваръчната машина е включена, след което охладителната система е включена;
3. Дебитът на газа се регулира;
4. Балансът на текущата полярност се определя в зависимост от нивото на замърсяване на работната повърхност;
5. Следващата стъпка е натискане на бутона на горелката, който се осъществява във връзка с активирането на електромагнитния газов вентил. По този начин, след подаването на газ, осцилаторът се включва.

Обърнете внимание! Преди да започнете работа, горелката трябва да бъде изчистена за няколко секунди. Разстоянието между заварената повърхност и електрода трябва да е в рамките на 2-4 милиметра. Препоръчва се да не докосвате волфрамовия електрод с работната повърхност!

Имайки представа за характеристиките на устройството, избора на най-доброто устройство за алуминиево заваряване не е проблем.