Ковачество чугун мит или реалност Свойства от ковък чугун

Американският начин е, че умората се произвежда в пясък с температура от 800 - 850 градуса. В този случай въглеродът от химически свързаното състояние преминава в свободно състояние и като графит се намира сред зърната сред чистото желязо. В резултат на това чугунът става вискозен, така че той се нарича ковък. В европейската версия на леянето се губи в желязна руда с температура от 850 - 950 градуса. Въглеродът от свързаното състояние в резултат на дифузия от повърхностите на отливките преминава в атмосферата. В резултат на загубата на въглерод, отливките отвън стават меки, а чугунът се нарича ковък. В същото време средната запазва крехкостта.

Концепцията за "коване" за чугун е условна и означава само, че е пластмасова в сравнение със сивия чугун. На практика действителното изковаване на чугун никога не се случва. Цилиндър от чугун се използва за направата на само формовани отливки за машиностроенето, заедно с отливки от сив чугун.

След термообработката, благодарение на образувания флокулентен въглерод, сплавта придобива повишена здравина, известна пластичност и устойчивост на натоварване при удар, поради което коването е невъзможно. Понякога концепцията за "коване" се заменя с "обработката" на чугун или се нарича щамповане - машинно коване, което също не е вярно.

В маркировката на ковък чугун, числа, показващи средната якост на опън в kg на mm2 и удължение в. Например, клас KCH 35-10 означава "ковък чугун, чиято крайна якост е 35 кг / мм2, а удължението е 10.

Механични свойства

GOST 1215-79 регулира механичните свойства на ковък чугун. Маркирането и стандартизацията се основават на принципа на регулиране на допустимата стойност на механичните свойства под напрежение. Твърдостта на сплавта зависи главно от матрицата, пластичността и якостта - от графита и матрицата.

Цилиндърът в механичните му свойства се намира в пролуката между стомана и сив чугун. За разлика от въглеродната стомана, те се характеризират с флуиден поток, способност за абсорбиране на вибрации по време на циклично натоварване (капацитет на амортизация) и устойчивост на износване. Сферографитният чугун има високи антикорозионни свойства, така че влажната въздушна среда, димните газове и водата не са ужасни за него.

Щампи от феритен и перлитиран чугун. използването на

Гъвкавото желязо е от два вида: феритни и перлитични, в зависимост от метода на тяхното производство.

Желязото на фрактурата е кадифено черно, с тънка сива граница отвън. Структурата включва феритно или перлитно и графитно свързване. Поради черното ядро, сплавта се нарича "черен сърце".

Според GOST, следната маркировка е приложима за черен чугун: KCH 30-6-KCH 33-8-KC 35-10-K 37-12, KCH 38-10. Метални последните две степени се използват в автомобилната и селскостопанския отрасъл за производство на части, които могат да издържат на високи статични и динамични натоварвания -. Задни оси за превозни средства, куки и т.н. За по-малко ", отговорни" части (. Ядки, фланци и т.н.) се използват железни класове QP 30- 6, CCH 33-8, CCH 35-10.

Силата на феритни чугун е по-ниска от силата на перлитния чугун, но вторият е по-малко пластмасов.

Следната маркировка се използва за перлитизиран чугун в съответствие с GOST: KCH 63-2- KCH 60-3- KCH 50-5. Тя се отличава със следните свойства: висока якост и износоустойчивост. Приложение: производство на валови винтове, верижни връзки на конвейера, съединители и др.

При по-ниска температура, ковано желязо работи задоволително, но става по-крехко с динамично натоварване.

Въпреки разнообразието от марки в съответствие с GOST и приложението, материалът е по-често използван за тънкостенни леене с дебелина на стената от 3 до 40 мм.

Химически състав и технологични свойства

Не се регулира химическият състав на GOST. Тя се определя от изискването за нейните технологични свойства. Свойствата на сферографитния чугун се регулират от процентното съдържание на въглерод и силиций. И технологичните свойства на перлитния чугун са засегнати и от хром, манган и др.

• Леярствените свойства се изразяват чрез флуидност, свиване, склонност за образуване на горещи пукнатини. Те са достатъчно високи, така че ковният материал се характеризира с добър отливащ материал.
• Тази характеристика, подобна на течността, е много важна за отливки от чугун, поради сложните им конфигурации и тънките стени с ниско тегло. Когато съдържанието на фосфор, силиций и въглерод се увеличи, то също се увеличава. Манганът и сярата сами по себе си оказват слабо влияние върху течността, но едновременно с това се увеличава съдържанието на двата елемента.
• Количеството свиване зависи от технологичния процес на производство на отливки и химическия състав на метала. В течно състояние и при втвърдяване, свиването определя порьозността и външния вид на черупките. В твърдо състояние, свиването показва разликата в размера на модела и отливката по него. Общото обемно свиване съгласно GOST се определя по време на кристализацията на отливките, когато течният метал преминава в твърдо състояние и включва обема на свиващите се свивания и порьозността на свиване.
• Топли и студени пукнатини в отливката се получават в леярската кухина или ниско съответствие на прътите и калъпите.

обработване

Различните марки според GOST се различават значително при обработката, въпреки че физическите и механичните свойства могат да бъдат идентични. Най-често това се дължи на минимални структурни разлики. Например, 5-7% включване на цементий значително намалява съпротивлението на режещите инструменти в процеса на обработка, въпреки че твърдостта и твърдостта на мекият материал почти не са засегнати. Тъй като пластичността на метала се увеличава над нормалното, тя предизвиква появата на растеж на предните ръбове на инструментите. Също така намалява издръжливостта му. Това се случва по време на обработката на феритни желязо KC 35-10, KCH 37-12. Но основната причина, която разчупва връзката между силата и твърдостта с работоспособността, се крие в структурната хетерогенност. Това важи особено за перлитния чугун. Например, една сплав с гранулиран перлит се обработва по-добре, отколкото с перлитна голяма плоча, въпреки че е по-твърда.

Тъй като съдържанието на силиций и въглерод се увеличава, нивото на свободния въглерод в металната структура се увеличава. Съответно, твърдостта се намалява, подобряването на обработваемостта се подобрява. Високата чистота на обработената повърхност се постига с еднакви фини включвания на въглеродно свързване в метала. Чистотата на повърхността, обработена в перлитизиран чугун, е по-висока от тази на феритно желязо. Това е важно за резбирането. Тя ще бъде по-перфектна за перлитит чугун, отколкото за феритни.

Обхват на приложение

Използването на ковък чугун като структурен материал се използва широко в различни отрасли на инженерството поради високите физични и механични свойства на отливките, стабилната и достатъчно лека изработка на производството. И също така ниска цена в сравнение с стоманени отливки, щамповане и коване. Отливките от чугун се използват широко в тракторите и в автомобилната, селскостопанската техника и други индустрии.

Инженеринг растения често произвеждат много малко ферит и перлит, въпреки че последните показатели (якост, износоустойчивост, устойчивост на умора, вибрациите, работа при повишени температури и т.н.) е значително по-висока.

Перлитният чугун се състои от части на съединителя, разпределителни валове, ролкови рамена за клапани, бутала за дизелови двигатели и др.).

Индустриална маркировка

Маркирането на чугун в съответствие с GOST в промишлеността е както следва:

• P1, P2 - марката на преразпределението;
• PL1, PL2 - за повторно леене за отливки;
• PF1, PF2, PF3 - за пигментирания фосфор;
• PVK1, PVK2, PVK3 - за висококачествено ремонтирано;
• SCH - за чугун с ламеларен графит.

Маркиране на антифрикционен чугун:

• ASF - за антифрикционно сиво;
• АЧВ - за антифракция с висока якост;
• АЧК - за антифрикционно ковко.

HF е от чугун с нодуларен графит.

H - клас чугун със специални свойства.